Matrix Andritz PM717 ringmatrijs
Productinformatie
CE-goedgekeurde Hot Sale-ringmatrijs van de productielijn voor voerpellets
Technologische vereisten
1 Selecteer kwaliteitssmeedmateriaal, maar algemene bedrijven selecteren gietmateriaal
2 Gebruik een pistoolboor, het gat is in één keer voltooid, mooi uiterlijk, hoge capaciteit
3 Gebruik een Amerikaanse vacuümoven en geavanceerde behandelingsvaartuigen, zorg voor een dubbele levensduur
4 Sterke R&D helpt de klant bij het ontwerpen van de compressieverhouding en sterkte volgens de vereisten, zorgt voor pelleteffect en hoge kwaliteit van het product
Productieproces
Wij zijn een directe fabriek met hoge kwaliteit, hoge capaciteit, concurrerende prijs en snelle levering. Wij zijn in staat alle matrijzenproductieprocessen uit te voeren, van de selectie van grondstoffen tot het eindproduct. Hier laat ik je ook enkele foto's zien van het proces van het maken van een ringmatrijs voor voerpellets (van begin tot einde).
Het productieproces van pelletringmatrijzen omvat over het algemeen de volgende stappen:
Selectie van grondstoffen: Het belangrijkste materiaal voor de productie van pelletringmatrijzen is staal, meestal hoogwaardig gelegeerd staal. Het type staal dat voor de matrijs wordt gekozen, is afhankelijk van de vereiste duurzaamheid, slijtage en hittebestendigheid.
Verwerking blanco: Het staal wordt gesmeed en gegoten tot een plano van de gewenste vorm en grootte, en vervolgens gedraaid om eventuele ruwe oppervlakken en scherpe randen te verwijderen.
Boren en verzinken: Volautomatische CNC-pistoolboren en verzinkmachines creëren zeer nauwkeurige en gladde matrijsgaten.
Warmtebehandeling: Vacuümovens worden gebruikt voor het blussen en temperen van de ringmatrijs om de hardheid en sterkte ervan te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Voordat de ringmatrijs wordt afgerond, voeren kwaliteitscontroleprofessionals een uitgebreide inspectie van de ringmatrijs uit, zoals HRC-testen, om er zeker van te zijn dat deze aan de gespecificeerde kwaliteitsnormen voldoet.
