CE-goedgekeurde, populaire ringmatrijs voor de productielijn van voerpellets
Technologische vereisten
1. Kies voor hoogwaardig smeedmateriaal, maar algemene bedrijven kiezen voor gietmateriaal.
2. Gebruik een boormachine met pistoolgreep; het gat is in één keer geboord, ziet er mooi uit en heeft een hoge capaciteit.
3. Door gebruik te maken van een Amerikaanse vacuümoven en geavanceerde behandelingstechnieken wordt een dubbele levensduur gegarandeerd.
4. Sterke R&D helpt klanten bij het ontwerpen van de compressieverhouding en sterkte volgens hun eisen, en zorgt voor een goed pelletiseerresultaat en een hoge productkwaliteit.
Wij zijn een directe fabriek met hoge kwaliteit, grote capaciteit, concurrerende prijzen en snelle levering. We kunnen alle processen van de matrijzenproductie uitvoeren, van de selectie van grondstoffen tot het eindproduct. Hier laat ik u ook enkele foto's zien van het proces van het maken van een ringmatrijs voor voerpellets (van begin tot eind).
Het productieproces van een pelletringmatrijs omvat over het algemeen de volgende stappen:
Selectie van grondstoffenHet belangrijkste materiaal voor de productie van pelletringmatrijzen is staal, meestal hoogwaardig gelegeerd staal. Het type staal dat voor de matrijs wordt gekozen, hangt af van de vereiste duurzaamheid, slijtvastheid en hittebestendigheid.
Verwerking blancoHet staal wordt gesmeed en gevormd tot een werkstuk in de gewenste vorm en afmeting, en vervolgens gedraaid om ruwe oppervlakken en scherpe randen te verwijderen.
Boren en verzinkenVolautomatische CNC-boormachines en verzinkmachines creëren zeer nauwkeurige en gladde matrijsgaten.
WarmtebehandelingVacuümovens worden gebruikt voor het afkoelen en temperen van de ringmatrijs om de hardheid en sterkte ervan te verbeteren.
KwaliteitscontroleVoordat de ringmatrijs definitief wordt vervaardigd, voeren kwaliteitscontroleurs een uitgebreide inspectie van de ringmatrijs uit, zoals een HRC-test, om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de gespecificeerde kwaliteitsnormen.