Samenvatting voor het management
Belarus is een regionale leider in de pluimveeproductie. Volgens het Nationaal Statistisch Comité van de Republiek Belarus telde het land in januari 2026 54,5 miljoen stuks pluimvee, goed voor 41,6% van de totale vleesverkoop – een stijging ten opzichte van 40,5% in 2024. Van de 38 landbouworganisaties in het land die zich bezighouden met pluimveehouderij, zijn er 20 gespecialiseerd in de productie van vleeskuikens, die samen jaarlijks 693.000 ton pluimveevlees produceren.
Dit artikel beschrijft het inkooptraject van een commerciële pluimveevoederfabriek in Belarus die haar pelletlijn wilde moderniseren met een ringmatrijs-pelletpers. De casestudy onderzoekt hoe de fabriek de technologie voor het maken van gaten in de ringmatrijs evalueerde, de productierijpheid van leveranciers beoordeelde en uiteindelijk een consistente kwaliteit van pluimveevoerpellets wist te bereiken door een samenwerking met Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Het Wit-Russische pluimveevoerlandschap: Waarom de kwaliteit van ringmatrijzen van belang is
De pluimveesector in Belarus opereert op industriële schaal. President Alexander Lukashenko merkte eind 2024 tijdens een nationale conferentie over de ontwikkeling van de pluimveesector in Soligorsk op dat de productie van pluimveevlees in het land de binnenlandse vraag al met bijna 60% overtreft, met een winstmarge van 8,5% op de verkoop van slachtkippenvlees. Dit overschot maakt Belarus tot een netto-exporteur binnen de Euraziatische Economische Unie (EAEU), maar het betekent ook dat voerfabrieken voortdurend onder druk staan om kostenefficiënt te produceren.
Voer vertegenwoordigt 50-60% van de productiekosten van vleeskuikens. Voor een fabriek die jaarlijks 100.000 ton vleeskuikenvoer produceert, kan zelfs een verbetering van 1% in de duurzaamheid van de pellets – waardoor er minder fijne deeltjes en voerverlies optreden – leiden tot een besparing van zes cijfers op de grondstofkosten gedurende een productiejaar.
De ringmatrijs is het hart van dit proces. Het is het slijtageonderdeel dat de dichtheid, duurzaamheid, doorvoer en het energieverbruik van de pellets bepaalt. Een slecht gefabriceerde ringmatrijs met inconsistente gatdiameters, ruwe binnenoppervlakken of een ongelijkmatige hardheidsverdeling produceert pellets die tijdens het transport verkruimelen, te veel fijnstof genereren en de motor van de pelletmolen harder laten werken – wat allemaal ten koste gaat van de winstgevendheid.
Voor de hier beschreven Wit-Russische fabriek werd de beslissing om te investeren in een uiterst nauwkeurige ringmatrijs-pelletpers ingegeven door drie operationele overwegingen:
1. De bestaande pelletlijn, die meer dan tien jaar geleden is geïnstalleerd, produceerde PDI-waarden van 86-89% voor pluimveeformuleringen – onder de drempel van 92% die de geïntegreerde pluimveeproductie van de fabriek vereiste.
2. De frequentie van het vervangen van de matrijs was gestegen van elke 800-1000 bedrijfsuren naar elke 500-600 uur, wat wijst op versnelde slijtage als gevolg van suboptimale materiaal- en gatoppervlakteafwerking.
3. Het energieverbruik was opgelopen tot 48 kWh/t, als gevolg van de toegenomen wrijvingsweerstand in de versleten matrijzen.
2. Het inkoopproces: Evaluatie van de volwassenheid van de ringmatrijsfabricage
Het managementteam van de fabriek, bestaande uit de productiedirecteur, de hoofdingenieur en de inkoopmanager, stelde een gestructureerd evaluatiekader op voordat zij leveranciers benaderden.
2.1 Technische evaluatiecriteria
Het team definieerde vijf categorieën voor de beoordeling van leveranciers:
| Categorie | Gewicht | Belangrijkste indicatoren |
|—|—|—|
| Gatenmaaktechnologie | 30% | Boormethode, consistentie van de oppervlakteafwerking, rechtheid van het gat |
| Materiaal en warmtebehandeling | 25% | Staalkwaliteit, hardheidsuniformiteit, vacuümhardingsvermogen |
| Aanpassingsmogelijkheden | 20% | Ontwerp van de compressieverhouding, optimalisatie van het gatenpatroon voor lokale grondstoffen |
| Certificering en documentatie | 15% | EAEU-conformiteit, materiaaltestrapporten, hardheidskaarten |
| Aftersalesondersteuning | 10% | Inzet van een technicus, beschikbaarheid van reserveonderdelen, technische ondersteuning op afstand |
2.2 De vraag over de technologie voor het maken van gaten
De allerbelangrijkste technische vraag die de fabriek aan elke leverancier stelde, was: "Hoe boor je de gaten?"
Dit is geen onbelangrijke vraag. Een ringmatrijs voor een middelgrote tot grote pelletpers bevat 3.000 tot 5.000 afzonderlijke gaten, die elk door een stalen ring van 80 tot 140 mm dik zijn geboord. De kwaliteit van deze gaten – de consistentie van hun diameter, de rechtheid en de interne oppervlakteafwerking – bepaalt direct de pelletkwaliteit.
Leveranciers die conventionele spiraalboormethoden gebruiken op handmatige of semi-automatische apparatuur, produceren doorgaans gaten met een oppervlakteruwheid (Ra) in het bereik van 3,2–6,3 µm. Daarentegen kunnen fabrikanten die CNC-diepgatboren met hogedrukkoeling toepassen – met behulp van BTA- (Boring and Trepanning Association) of gun-drilling gereedschap – Ra-waarden onder de 1,6 µm bereiken, met gatdiametertoleranties binnen ±0,05 mm.
Het evaluatieteam van de Wit-Russische fabriek bezocht twee potentiële leveranciers en bestudeerde de technische documentatie van drie anderen. Het cruciale verschil was onder vergroting zichtbaar: CNC-geboorde gaten vertoonden uniforme, cirkelvormige gereedschapssporen die consistent waren met geleid enkelpuntsfrezen; conventioneel geboorde gaten vertoonden onregelmatige, gescheurde oppervlakken die duidden op spaanophoping en boorafwijking.
2.3 Het kiezen van Hongyang-voedermachines
Na een evaluatieproces van vier maanden heeft de fabriek Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. geselecteerd als leverancier van ringmatrijs pelletpersen. De beslissing was gebaseerd op drie bevindingen:
- Hongyang maakt gebruik van CNC-diepgatboormachines met hogedrukkoeling, waardoor de oppervlakteafwerking van de gaten meetbaar gladder is dan bij concurrerende leveranciers tegen een vergelijkbare prijs.
- De bereidheid van het bedrijf om gedetailleerde materiaalcertificaten (testrapporten van de staalfabriek) en hardheidsverdelingskaarten voor elke ringmatrijs te verstrekken — documentatie die het kwaliteitsborgingsteam van de fabriek kan vergelijken met de technische regelgeving TR CU 010/2011 van de EAEU.
- Een responsief engineeringproces in de pre-salesfase: binnen twee weken na ontvangst van het grondstoffenprofiel van de fabriek (lokale tarwe en gerst gemengd met geïmporteerd sojameel, typisch vochtgehalte 13-15%), adviseerde het technische team van Hongyang een compressieverhouding van 1:9 voor de startformulering voor vleeskuikens en 1:10 voor de afwerkingsformulering, onderbouwd met referentiegegevens van vergelijkbare installaties.
3. Configuratie en installatie van de apparatuur
De fabriek bestelde een complete pelletiseerinstallatie, gebouwd rondom één SZLH420 ringmatrijs pelletpers (110 kW hoofdmotor, tandwielaandrijving). De bestelling omvatte:
- Twee roestvrijstalen ringmatrijzen (X46Cr13 / 4Cr13 kwaliteit): één met een gatdiameter van 3,0 mm en een compressieverhouding van 1:9 voor startvoer voor vleeskuikens, en één met gaten van 3,5 mm en een compressieverhouding van 1:10 voor afmestvoer voor vleeskuikens.
- Een reserveset rollen met afgedichte lagers.
- Een conditioner met dubbele laag en een verblijftijd van 150-180 seconden, ontworpen om een zetmeelgelatinisatie van meer dan 30% te bereiken bij een doorvoer van 10 ton per uur.
- Een tegenstroomkoeler (model SKLN6) en een roterende sorteerzeef.
De apparatuur werd via de China-Europa Spoorweg Express naar Minsk vervoerd, waarbij voor de 7.500 km lange treinreis speciale anticorrosieverpakkingen en schokbestendige kratten werden gebruikt. De installatie werd in vijf weken voltooid door een gezamenlijk team van ingenieurs van Hongyang en het onderhoudspersoneel van de fabriek, waarna de ingebruikname in februari 2025 plaatsvond.
De inbedrijfstellingsgegevens voldeden bij de eerste productierun aan de ontwerpspecificaties:
- Doorvoer: 10,3 t/u bij 92% motorbelasting (nominaal: 10–12 t/u)
- Uitlaattemperatuur van de airconditioner: 86–89 °C
- Pelletduurzaamheidsindex (PDI): 95,4% voor startvoer voor vleeskuikens
- Specifiek energieverbruik: 41,8 kWh/t
4. Operationele resultaten: Productiegegevens over zes maanden
Na zes maanden onafgebroken productie (maart-augustus 2025) toonden de kwaliteitscontrolegegevens van de fabriek het volgende aan:
| Parameter | Oude lijn (vóór de upgrade) | Nieuwe Hongyang-lijn | Verbetering |
|—|—|—|—|
| Gemiddelde PDI (broilerstarter) | 87,5% | 95,8% | +8,3 pp |
| Gemiddelde PDI (vleeskuikenafmest) | 88,2% | 96,1% | +7,9 pp |
| Specifieke energie (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Levensduur matrijs (uren) | 550–620 | 950+ (doorlopend) | +55%+ |
| Retourpercentage boetes (% van de doorvoer) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Pelletvormingspercentage | 90,3% | ≥96% | +5,7 pp |
De verlaging van het retourpercentage van fijne deeltjes – van 8,1% naar 3,2% – betekende dat de fabriek voor elke 100 ton verwerkte meel bijna 5 ton extra verkoopbare pellets terugwon in plaats van ze terug te voeren naar de conditioner. Bij een gemiddelde verkoopprijs voor pluimveevoer en een jaarlijkse productie van ongeveer 60.000 ton pluimveevoer, vertegenwoordigde deze verbetering een aanzienlijke bijdrage aan de operationele winstmarge van de fabriek.
4.1 Invloed van voerkwaliteit op de prestaties van vleeskuikens
De geïntegreerde pluimveehouderij van de fabriek rapporteerde meetbare effecten stroomafwaarts:
- De voerconversieverhouding (FCR) verbeterde van 1,72 naar 1,66 over zes opfokcycli. De voedingsdeskundige schreef deze verbetering deels toe aan minder fragmentatie van de pellets en deels aan voortdurende verfijningen in de samenstelling.
- De uniformiteit van het slachtgewicht van de vogels nam toe, waarbij de variatiecoëfficiënt van het lichaamsgewicht daalde van 10,5% naar 8,3%, wat consistent is met een meer constante voeropname.
- De verspilling van voer bij de voerbakken was zichtbaar verminderd; observaties ter plaatse registreerden ongeveer 30% minder voerverspreiding in vergelijking met de periode vóór de modernisering.
5. Wat betekent "volwassen technologie voor het maken van gaten" in de praktijk?
De ervaring van de Wit-Russische fabriek illustreert hoe volwaardige ringmatrijzenproductie er in de praktijk uitziet, los van de technische specificaties op een gegevensblad.
5.1 Consistentie tussen matrijzen
Toen de fabriek in augustus 2025 haar eerste vervangende ringmatrijs bestelde, vergeleek het kwaliteitscontroleteam de nieuwe matrijs met de originele matrijs die bij de ingebruikname was gebruikt, met dezelfde samenstelling van de startercultuur voor vleeskuikens en dezelfde machine-instellingen. Het PDI-verschil tussen de twee matrijzen bedroeg 0,3 procentpunt – binnen de meetonzekerheid – wat bevestigde dat het productieproces van Hongyang op productieschaal reproduceerbaar was.
5.2 Voorspelbare slijtagepatronen
De oorspronkelijke matrijs vertoonde na meer dan 950 bedrijfsuren een gelijkmatige slijtage over alle gatdiameters, met een maximale diametervergroting van 0,12 mm in het midden en 0,09 mm aan de randen. Deze uniformiteit – een direct gevolg van de constante materiaalhardheid die werd bereikt door vacuümharding – betekende dat de matrijs gedurende een volledige productiecyclus kon worden gebruikt in plaats van voortijdig te moeten worden vervangen vanwege plaatselijke slijtage.
5.3 Documentatie waarop u kunt vertrouwen
Voor elke geleverde matrijs leverde Hongyang het volgende:
- Een materiaalcertificaat van de staalfabriek dat de kwaliteit en chemische samenstelling van X46Cr13 bevestigt.
- Een kaart met de hardheidsverdeling, waarop de Rockwell-hardheid (HRC) is weergegeven, gemeten op 12 punten over het matrijsvlak. De eigen verificatietests van de fabriek bevestigden dat de metingen binnen ±1 HRC van de door de leverancier opgegeven waarden lagen.
- Dimensionale inspectierapporten voor gatdiameter, spoed en verzonken geometrie.
Dit documentatiepakket was niet zomaar een formaliteit. Het stelde het kwaliteitscontroleteam van de fabriek in staat om tijdens een geplande audit door het Wit-Russische Staatscomité voor Normalisatie in juni 2025 aan te tonen dat het voldeed aan de technische voorschriften van de EAEU.
6. Het perspectief van de leverancier: Hongyangs benadering van de EAEU-markten
Vanuit het perspectief van de leverancier weerspiegelt de betrokkenheid van Hongyang Feed Machinery bij de Wit-Russische markt een bredere benadering van de dienstverlening aan klanten in de EAEU. Het bedrijf, opgericht in 2006 in Liyang, provincie Jiangsu – China's erkende centrum voor de productie van voedermachines – heeft apparatuur geëxporteerd naar meer dan 15 landen, waaronder Rusland, Vietnam, de Filipijnen, Indonesië, Pakistan, Egypte en Senegal.
Speciaal voor de markten in de EAEU heeft Hongyang het volgende ontwikkeld:
- Een technisch documentatiepakket dat aansluit op TR CU 010/2011 (veiligheid van machines) en TR CU 004/2011 (veiligheid van laagspanningsapparatuur).
- Ervaring met ondersteuning bij GOST-B-certificering, inclusief het opstellen van EAC-verklaringen en technische paspoorten in het Russisch of Engels.
- Logistieke capaciteit voor China-Europa Spoorwegexpresszendingen, met materieel dat is voorbereid op de extreme temperaturen en de handlingomstandigheden van transcontinentaal spoorvervoer.
- Een aftersalesmodel dat de inzet van een technicus op locatie combineert (doorgaans binnen 15 werkdagen voor bestemmingen in de EAEU) met ondersteuning op afstand via videogesprekken en instant messaging.
Voor de Wit-Russische fabriek betekende dit dat toen er zich in de derde maand van de bedrijfsvoering een klein probleem met de stoomdrukschommelingen voordeed, het technische team van Hongyang de oorzaak binnen een uur na ontvangst van het WhatsApp-bericht en de stoomdrukmeting van de fabriek vaststelde: een condensafscheider stroomafwaarts van de conditioner die te klein was voor de stoomleiding van de fabriek.
7. Conclusie
De inkoopervaring van de Wit-Russische pluimveevoederfabriek laat zien dat de technologie voor het maken van gaten in de ringmatrijs geen abstract productiedetail is, maar de allerbelangrijkste factor voor de pelletkwaliteit, energie-efficiëntie en levensduur van de matrijs in de commerciële voederproductie.
Drie factoren hebben bijgedragen aan het succesvolle resultaat:
- Een technisch rigoureus leveranciersevaluatieproces dat prioriteit gaf aan meetbare productiekwaliteit — oppervlakteafwerking van de gaten, uniformiteit van de hardheid en documentatie — boven marketingclaims.
- Een leverancier, Hongyang Feed Machinery, wiens investering in CNC-diepgatboren, vacuümwarmtebehandeling en toepassingsspecifiek matrijsontwerp resulteerde in consistente, reproduceerbare kwaliteit op productieschaal.
- Een inbedrijfstellingsproces waarbij de apparatuur werd behandeld als een geïntegreerd pelletiseersysteem in plaats van een verzameling afzonderlijke machines, met een conditionerverblijftijd en matrijsspecificaties die waren afgestemd op het specifieke grondstoffenprofiel van de fabriek.
Voor veevoederfabrieken in Belarus en de bredere EAEU-regio is de les duidelijk: vraag bij de beoordeling van een ringmatrijs-pelletpers om de gaten te zien. Vraag hoe ze zijn geboord, hoe de kwaliteit ervan wordt gecontroleerd en of de leverancier dezelfde kwaliteit kan leveren bij de tiende matrijs als bij de eerste. De antwoorden vertellen u meer over de pelletkwaliteit dan welke brochure dan ook.
Referenties
1. Nationaal Statistisch Comité van de Republiek Belarus. “Aantal stuks vee en pluimvee en veeteeltproductie op boerderijen van alle typen in 2025.” Belstat, 2026.
2. Ministerie van Landbouw en Voedsel van de Republiek Belarus. Prognose voor de veeteeltproductie in 2024. Rapportage door BELTA, februari 2024.
3. President van de Republiek Belarus. Nationale conferentie over de ontwikkeling van de pluimveesector, Soligorsk, oktober 2024. Verslag van BelTA.
4. Technische voorschriften van de EAEU: TR CU 010/2011 (veiligheid van machines), TR CU 004/2011 (veiligheid van laagspanningsapparatuur).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Producttechnische documentatie en specificaties voor kwaliteitscontrole van ringmatrijzen.
6. Amerah, AM, et al. “Voerdeeltjesgrootte: implicaties voor de vertering en prestaties van pluimvee.” World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., et al. “Fysieke kwaliteit van geperst diervoer.” Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.
Geplaatst op: 27 mei 2026
