Samenvatting voor het management
Brazilië sloot 2025 af met een totale voerproductie van 89,9 miljoen ton, waarmee het zijn positie als 's werelds derde grootste voerproducent verstevigde, na China en de Verenigde Staten. Binnen dit landschap viel de rundveesector op met een jaarlijkse toename van 7% in voervolume, tot 7,73 miljoen ton – de sterkste groei van alle veecategorieën. Deze expansie wordt gedreven door een structurele verschuiving naar intensieve afmestsystemen: de Braziliaanse rundveepopulatie in de voederstallen overtrof in 2025 de 9,25 miljoen stuks, een stijging van 16% ten opzichte van het voorgaande jaar.
In Mato Grosso do Sul – een van de vijf belangrijkste Braziliaanse staten voor veeteelt met 900.000 runderen in stallen en een jaarlijkse groei van 17,8% – kampte een middelgroot rundveebedrijf met een kritiek productieknelpunt. Deze casestudy beschrijft hoe het bedrijf samenwerkte met Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) om een SZLH508 ringmatrijs pelletpers en bijbehorende apparatuur in te zetten, waardoor de voerproductiecapaciteit en de pelletkwaliteit aanzienlijk verbeterden.
Klantachtergrond
Agropecuária Campo Verde, gelegen nabij Dourados in het zuiden van Mato Grosso do Sul, exploiteert een verticaal geïntegreerd rundvleesproductiesysteem dat zich uitstrekt over 3.200 hectare akkerland en een jaarlijkse afmestcapaciteit van 17.000 runderen. Het bedrijf produceert zijn eigen maïssilage en betrekt DDGS (gedroogde distillersgranen met oplosbare stoffen) van een nabijgelegen ethanolinstallatie – een model voor de integratie van akkerbouw en veeteelt dat sinds 2020 door 40% van de Braziliaanse veehouderijen is overgenomen en nu door 71,8%.
Halverwege 2024 produceerde het bedrijf dagelijks zo'n 7 ton afmestvoer, maar de verouderde pelletpers – een in eigen land geproduceerd apparaat dat al meer dan zes jaar onafgebroken in gebruik was – had moeite om de consistentie te behouden. Door slijtage van de matrijsring moest deze elke 8-9 maanden worden vervangen, de ongeplande stilstand bedroeg gemiddeld 14 uur per maand en de pelletduurzaamheidsindex (PDI) schommelde tussen 86% en 89%, ruim onder de drempel van 93% die de voedingsdeskundige als optimaal beschouwde om voerverspilling te minimaliseren en de gemiddelde dagelijkse groei te maximaliseren.
Productie-uitdagingen
Drie factoren bepaalden het knelpunt van de operatie:
1. Inconsistente pelletkwaliteit. De versleten ringmatrijs van de oude fabriek produceerde pellets met een variabele hardheid en lengte, wat leidde tot een fijnstofgehalte van 8-11%. In Braziliaanse voederrantsoenen – doorgaans 70-80% krachtvoer met maïssilage als ruwvoer – verminderen overmatige fijnstoffen de uniformiteit van de voeropname en brengen ze de nauwkeurigheid van de totale gemengde rantsoenen in gevaar.
2. Frequente vervanging van de ringmatrijzen. Met een onderhoudsinterval van 8-9 maanden voor de ringmatrijzen verloor het bedrijf 3-4 productiedagen per wisseling, plus de kosten van de matrijs zelf. Met R$ 12,70 per dier per dag aan voerkosten voor de afmest en 17.000 dieren die jaarlijks door de voederstal gaan, vertegenwoordigde elke dag stilstand ongeveer R$ 13.500 aan voer dat extern moest worden ingekocht.
3. Capaciteitslimiet. De effectieve doorvoer van de bestaande maalderij van 5,5 ton per uur was niet toereikend voor de geplande uitbreiding van het bedrijf naar 20.000 stuks vee in 2026 – een ontwikkeling die aansluit bij de bredere markt voor veehouderijen in Mato Grosso do Sul, waar 78,8% van de exploitanten van plan was de volumes voor intensieve afmest te verhogen.
Apparatuurselectie en oplossing
Na een evaluatie van drie leveranciers – een Braziliaanse fabrikant en twee Chinese exporteurs – koos het management van Campo Verde voor de SZLH508 ringmatrijs pelletmolen van Hongyang als de kern van een nieuwe productielijn voor afwerkingsvoer. Deze beslissing was gebaseerd op drie factoren:
Ringmatrijstechniek. De SZLH508 maakt gebruik van een ringmatrijs met een binnendiameter van 508 mm, vervaardigd uit 4Cr13 roestvrij staal met diepgeboorde gaten. Dit proces garandeert een uniforme gatdiameter en een gladde binnenwandafwerking. Dit heeft een directe invloed op de consistentie van de pelletcompressie en de slijtage van de matrijs. Hongyang leverde gedetailleerde metallurgische specificaties en hardheidstestrapporten van een onafhankelijke partij (HRC 52-55 op het werkoppervlak van de matrijs) voordat de bestelling werd geplaatst – een niveau van documentatie dat de boerderij van andere leveranciers niet had ontvangen.
Bewezen doorvoercapaciteit. De SZLH-508 heeft een capaciteit van 5-20 ton per uur, afhankelijk van de matrijsconfiguratie en -samenstelling. Voor de 6 mm runderafmestkorrels van Campo Verde berekende het engineeringteam van Hongyang een verwachte doorvoer van 8-10 ton per uur bij een compressieverhouding van 1:8,5, wat voldoende ruimte biedt voor de beoogde uitbreiding naar 20.000 stuks vee.
Volledige lijncompatibiliteit. Naast de pelletpers leverde Hongyang een bijpassende tegenstroomkoeler (SKLN-4), een roterende zeefmachine (SFJH-120) en twee sets reserve ringmatrijzen en rolschalen. Hierdoor kon het bedrijf kiezen voor één leverancier voor de pelletiseersectie en werden compatibiliteitsproblemen tussen verschillende merken voorkomen.
De volledige lijnconfiguratie omvatte:
| Apparatuur | Model | Functie |
|———–|——-|———-|
| Ringmatrijs pelletpers | SZLH-508 (132 kW) | Primaire pelletisering |
| Tegenstroomkoeler | SKLN-4 | Napelletkoeling |
| Roterende zeefmachine | SFJH-120 | Verwijdering van fijne deeltjes |
| Ringmatrijs (reserve) | 508 mm, 6 mm gaten, CR 1:8,5 | Reserveproductie |
| Rolbehuizing (reserve) | 216 mm diameter, 40CrMnTi | Reserveonderdelen voor slijtage |
Installatie en inbedrijfstelling
Hongyang stuurde een team van twee ingenieurs naar Dourados voor de installatiebegeleiding en inbedrijfstelling ter plaatse. Het proces duurde 11 dagen, van het uitpakken tot de eerste productierun – drie dagen sneller dan de oorspronkelijke schatting van 14 dagen. Belangrijkste bevindingen uit het inbedrijfstellingsrapport:
- De hoofdmotor (132 kW, WEG-merk, volgens de voorkeur van de boerderij vanwege de lokale onderhoudsvriendelijkheid) werd met een nauwkeurigheid van 0,05 mm op de koppeling uitgelijnd, waarmee de fabriekstolerantie van 0,08 mm werd overschreden.
- De stoomconditioneringsparameters werden gekalibreerd op 0,3-0,4 MPa en een matrijstemperatuur van 80-85 graden Celsius - de optimale temperatuur voor het gelatiniseren van maïsconcentraatmengsels zonder afbraak van bypass-eiwitten in de DDGS-fractie.
- De eerste PDI-test leverde een resultaat op van 94,2% met behulp van de ASAE S269.4-tuimelmethode, waarmee de doelstelling van 93% direct werd overtroffen.
Tijdens de inbedrijfstelling gaven de ingenieurs van Hongyang dagelijks trainingen aan de drie operators van de maalinstallatie, waarbij onderwerpen zoals het inwerken van de matrijs, het afstellen van de rolafstand (tolerantie van 0,1-0,3 mm), het bewaken van de stoomkwaliteit en het voorspellend inspecteren van slijtage met behulp van een boringmeter aan bod kwamen.
Operationele resultaten (augustus 2024 – heden)
Na 18 maanden onafgebroken gebruik – ongeveer 4.800 draaiuren waarin naar schatting 38.000 ton veevoer voor de afmestfase is verwerkt – heeft de SZLH-508 resultaten opgeleverd die de productie-economie van Campo Verde aanzienlijk hebben versterkt:
| Metriek | Voor de upgrade | Na de upgrade | Verbetering |
|——–|————-|————–|————-|
| Effectieve doorvoer | 5,5 t/u | 8,5 t/u | +54,5% |
| Pelletduurzaamheidsindex (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 punten |
| Percentage boetes | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Levensduur van de ringmatrijs | 8-9 maanden | 18+ maanden (doorlopend) | +100% |
| Maandelijkse ongeplande downtime | 14 uur | 2,5 uur | -82% |
| Energieverbruik per ton | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2% |
De eerste ringmatrijs is na 18 maanden nog steeds in gebruik. De productiemanager van het bedrijf schrijft dit toe aan zowel de precisie van Hongyangs diepgatboren als het gedisciplineerde inloopprotocol dat tijdens de ingebruikname is aangeleerd. "We hebben de inloopprocedure exact gevolgd – de eerste 8 uur werd er oliehoudend meel met een lagere belasting doorheen geleid – en het matrijsoppervlak vertoont slechts minimale slijtage. We verwachten dat de matrijs nog minstens 6 maanden meegaat voordat vervanging nodig is", merkte hij op in een vervolgverslag.
De reductie van 19,2% in energieverbruik per ton – van 22,4 naar 18,1 kWh – vertaalt zich in een jaarlijkse besparing van ongeveer R$ 38.000 op elektriciteitskosten tegen lokale industriële tarieven. Dit bedrag dekt op zichzelf al een aanzienlijk deel van de totale eigendomskosten van de apparatuur gedurende de verwachte levensduur.
Klantperspectief
Lucas Marques, operationeel directeur bij Campo Verde, vatte de ervaring als volgt samen:
“We waren aanvankelijk terughoudend om apparatuur te bestellen bij een Chinese fabrikant waarmee we nog niet eerder hadden samengewerkt. Wat ons overtuigde, was de transparantie: Hongyang deelde volledige materiaalcertificaten, gaf referenties van bestaande Latijns-Amerikaanse klanten en hun engineers hebben drie dagen lang via videogesprekken elk detail doorgenomen, van funderingseisen tot de dimensionering van de stoomleidingen, voordat de bestelling werd geplaatst. Toen de apparatuur arriveerde, voldeed deze exact aan de specificaties. In 18 maanden tijd hebben we twee serviceaanvragen gehad, die beide binnen 48 uur via begeleiding op afstand werden opgelost. Voor een veehouderij waar de winstmarges afhangen van de voerefficiëntie, is de consistentie van de PDI van meer dan 94% de belangrijkste indicator.”
Conclusie
De ervaring van Campo Verde weerspiegelt een bredere dynamiek in de Braziliaanse rundvleesproductiesector. Naarmate het aantal runderen in de intensieve veehouderij toeneemt – van 8 miljoen in 2024 tot 9,25 miljoen in 2025 – en de marges onder druk komen te staan door de volatiliteit van de inputkosten, nemen veehouders steeds meer elke schakel in hun productieketen onder de loep. De kwaliteit van de pellets is geen abstracte maatstaf; deze bepaalt direct de uniformiteit van de voeropname, de consistentie van de gewichtstoename en de economische efficiëntie van de afmestcyclus.
De aanpak van Hongyang – een combinatie van gedocumenteerde technische specificaties, inbedrijfstelling op locatie met training van de operators en responsieve after-sales support – speelt in op de praktische zorgen van veehouders die zich niet kunnen veroorloven om bedrijfskritische apparatuur als een standaardproduct te beschouwen. Voor Campo Verde is de SZLH508 een betrouwbare basis gebleken voor de uitbreiding van 17.000 naar 20.000 runderen, met voldoende ruimte voor verdere groei nu de Braziliaanse rundvleessector zich structureel blijft ontwikkelen richting intensieve afmest.
Geplaatst op: 28 mei 2026
