1. Met de komst van het antibioticavrije tijdperk worden langzamerhand warmtegevoelige stoffen zoals probiotica aan pelletvoer toegevoegd. Hierdoor zal de temperatuur tijdens het voerproductieproces ook een zeer belangrijke invloed hebben op de kwaliteit van het pelletvoer. Als de temperatuur tijdens de productie van pelletvoer te hoog is, worden hittegevoelige stoffen zoals probiotica gedood. Bij een te lage temperatuur worden de bacteriële stoffen in het pelletvoer niet volledig gesteriliseerd, waardoor er pelletvoer ontstaat. De kwaliteit is ondermaats. Om de invloed van de temperatuur op de test te vermijden, moet deze test daarom de invloed van de ontlaattemperatuur en de aspectverhouding van het matrijsgat op de verwerkingskwaliteit van pelletvoer onder lage temperatuuromstandigheden bestuderen, om zo de productie van pellets van pelletvoer onder overeenkomstige omstandigheden nadat de grondstoffen zijn gerijpt. Of deze vol is en of deze voldoet aan de normen voor het testen van de deeltjeskwaliteit. Het hoofddoel van dit experiment is het verschaffen van bepaalde theoretische richtlijnen voor de productie van veevoerpellets.
2.1 De belangrijkste ingrediënten van het experimentele dieet en de pelletgrondstoffen zijn: maïs, vismeel, zout, methionine, threonine, enz. De maïs moet worden vermalen tot fijne deeltjes van 11,0 mm, en vervolgens worden de grondstoffen geproportioneerd volgens de voedingswaarde vereisten, en vervolgens volwassen geworden. Na afkoeling worden warmtegevoelige stoffen zoals probiotica toegevoegd en uiteindelijk tot deeltjes getemperd. De temperaturen van geconditioneerde voerpellets zijn over het algemeen 60, 50, 40 en 30°C, en de lengte en diameter van de matrijsgaten zijn over het algemeen 7:1, 6:2 en 10:1, en 300 mg/kg probiotica Op basis van de testmaterialen worden stoffen toegevoegd. , en de temperatuur van het pelletvoer moet ook worden getemperd om de activiteit van probiotica te beschermen. Daarnaast moeten aan elke kilogram pelletvoer enkele vitamines worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat de voedingselementen van het pelletvoer kunnen voldoen aan de nationale voervereisten.
2.2 Bemonsteren en verzamelen van monsters
Om ervoor te zorgen dat het geproduceerde pelletvoer gekwalificeerd is, is het, nadat het pelletvoer is geproduceerd, noodzakelijk om het pelletvoer willekeurig te selecteren voor kwaliteitscontrole.
2.3 Normen en methoden voor kwaliteitsinspectie
2.3.1 Gelatineringsgraad van zetmeel
Bij het testen van de verstijfselingsgraad van zetmeel in pelletvoermonsters kan het personeel amylase gebruiken om dit te detecteren. Voeg amylase toe aan zetmeel en bereken de chemische reactie tussen amylase en zetmeel. Voeg ten slotte de jodiumoplossing toe en beoordeel de mate van verstijfseling van het zetmeel door de kleurdiepte van het chemische reactieresultaat te observeren.
2.3.2 Hardheid van voerkorrels
Om de kwaliteit van pelletvoer te testen, moet ook de hardheid ervan worden getest. De hardheidsnorm van pelletvoer moet verwijzen naar relevante informatie.
2.3.3 Tolerantie-index van pelletvoer
Plaats de pellettoevoer in de roterende box en draai deze gedurende 20 minuten met 50 omw/min. Na het stoppen het pelletvoer eruit halen en vervolgens de resterende massa van het pelletvoer wegen en uitdrukken in m.
3. testresultaten
3.1 De invloed van voerkwaliteit, temperatuur en gatdiameterverhouding op de kwaliteit en hardheid van pelletvoer. Dit experiment bestudeert voornamelijk het veranderingspatroon van de kwaliteit van het pelletvoer onder lage temperatuuromstandigheden. De belangrijkste grondstoffen zijn maïs, sojameel enz., die worden verwerkt en gerijpt. Daarna wordt het bij lage temperaturen gegranuleerd. Het bleek dat de kwaliteit van pelletvoer niet alleen wordt beïnvloed door het aandeel grondstoffen, maar ook door de diameter van het matrijsgat van de verwerkingsmachine. Wanneer de temperatuur bij het produceren van pelletvoer hoger is, is de verhouding tot de diameter en lengte van het membraangat van de machine groter en is de hardheid van het geproduceerde pelletvoer hoger, maar dit zal de activiteit van probiotica in het voer beïnvloeden, en het energieverbruik bij de productie van pelletvoer zal dienovereenkomstig ook toenemen. Uit de testresultaten blijkt dat om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het geproduceerde pelletvoer de norm haalt, het onder dergelijke productieomstandigheden moet worden geproduceerd.
3.2 De invloed van de conditioneringstemperatuur en de diameter van het matrijsgat op de verstijfselingsgraad van zetmeel in pelletvoer. Na een reeks experimentele onderzoeken is gebleken dat de mechanische conditioneringstemperatuur en de diameter van de matrijsopeningen een zeer belangrijke invloed hebben op de mate van verstijfseling van zetmeel in de pelletvoeding. Onder dezelfde temperatuuromstandigheden geldt: hoe kleiner de diameter van het matrijsgat, hoe groter de impact op de verstijfselingsgraad van zetmeel in de pelletvoeding.
3.3 De invloed van de tempertemperatuur en de verhouding tussen de diameter en de lengte van het matrijsgat op de retentiegraad van probiotica in de korrels. Na een reeks experimenten bleek dat de activiteit van probiotica sterk wordt beïnvloed door de temperatuur. Als de temperatuur tijdens de productie van pelletvoer te hoog is, vermindert dit direct de activiteit van probiotica. Om de retentie van probiotica tijdens het productieproces van pelletvoer en de kwaliteitstestnormen voor pelletvoer te garanderen, is het daarom noodzakelijk om pelletvoer onder lage temperatuuromstandigheden te produceren.
4. Conclusie
Uit deze test blijkt dat de kwaliteit, hardheid en hoeveelheid probiotica in pelletvoer niet alleen wordt beïnvloed door de productietemperatuur, maar ook door de diameter van het matrijsgat. Uit een reeks onderzoeken is gebleken dat het gebruik van volwassen grondstoffen voor de productie van pelletvoer onder lage temperatuuromstandigheden bevorderlijk is voor het verbeteren van de kwaliteit en hardheid van pelletvoer; onder dezelfde temperatuuromstandigheden geldt: hoe hoger de diameterverhouding van het matrijsgat, hoe beter de productie van pellets. Het energieverbruik tijdens het voerproces is hoger. Uit experimenten is gebleken dat de optimale oplossing voor het produceren van pelletvoer het gebruik van apparatuur met een matrijsgatdiameterverhouding van 6:1 bij een temperatuur van 65°C is om pelletvoer van de hoogste kwaliteit te produceren.
Posttijd: 10 januari 2024