1. Met de komst van het antibiotic-vrije tijdperk worden warmtegevoelige stoffen zoals probiotica geleidelijk toegevoegd aan pelletfeeds. Als gevolg hiervan zal de temperatuur tijdens het voedingsproces ook een zeer belangrijke impact hebben op de kwaliteit van pelletfeeds. Als de temperatuur te hoog is tijdens de productie van pelletvoeding, zal deze warmtegevoelige stoffen zoals probiotica doden. Als de temperatuur te laag is, worden de bacteriële stoffen in de pelletvoeding niet volledig gesteriliseerd, wat resulteert in de productie van pelletvoeding. De kwaliteit is ondermaats. Om de invloed van de temperatuur op de test te voorkomen, is deze test daarom om de invloed van de temperatietemperatuur en de beeldverhouding van het gat op de verwerkingskwaliteit van pelletvoer onder lage temperatuurcondities te bestuderen, om de productie van pellets van pelletvoer onder overeenkomstige omstandigheden te bestuderen nadat de grondstoffen zijn gerijpt. Of het vol is en of het voldoet aan de normen voor deeltjeskwaliteitstests. Het belangrijkste doel van dit experiment is om bepaalde theoretische richtlijnen te bieden voor de productie van vee -pelletvoer.
2.1 De belangrijkste ingrediënten van het experimentele dieet en de pelletgras zijn onder meer: maïs, vismeel, zout, methionine, threonine, enz. De maïs moet worden verpletterd in 11,0 mm fijne deeltjes, en vervolgens worden de grondstoffen geproportioneerd volgens de voedingsvereisten en vervolgens gerijpt. Na het afkoelen worden warmtegevoelige stoffen zoals probiotica toegevoegd en uiteindelijk getemperd in deeltjes. De temperaturen van geconditioneerde voederpellets zijn in het algemeen 60, 50, 40 en 30 ° C, en de lengte en diameter van de matrijsgaten zijn in het algemeen 7: 1, 6: 2 en 10: 1 en 300 mg/kg probiotische stoffen worden toegevoegd op basis van de testmaterialen. , en de temperatuur van de pelletvoeding moet ook worden getemperd om de activiteit van probiotica te beschermen. Bovendien moeten sommige vitamines worden toegevoegd aan elk kilogram pelletvoer om ervoor te zorgen dat de voedingselementen van de pelletvoer kunnen voldoen aan de nationale voedingsvereisten.
2.2 Monsters- en verzamelmonsters
Om ervoor te zorgen dat de geproduceerde pelletfeed gekwalificeerd is, is het noodzakelijk om de pelletfeed voor kwaliteitsinspectie willekeurig te selecteren nadat de pelletfeed is geproduceerd.
2.3 Normen en methoden voor kwaliteitsinspectie
2.3.1 Gelatinisatie graad van zetmeel
Bij het testen van de graad van het gelatinisatie van zetmeel in pelletvoedingsmonsters kan het personeel amylase gebruiken om het te detecteren. Voeg amylase toe aan zetmeel en bereken de chemische reactie tussen amylase en zetmeel. Voeg ten slotte jodiumoplossing toe en beoordeel de mate van zetmeelgelatinisatie door de kleurdiepte van het chemische reactieresultaat te observeren.
2.3.2 Hardheid van voederpellets
Om de kwaliteit van pelletvoeding te testen, moet de hardheid ook worden getest. De hardheidsnorm van pelletfeed moet verwijzen naar relevante informatie.
2.3.3 Tolerantie -index van pelletvoer
Doe de pelletvoeding in de roterende doos en draai deze 20 minuten op 50R/min. Haal na het stoppen de pelletvoeding eruit en weeg vervolgens de resterende massa van de pelletvoeding en druk deze in m uit.
3. Testresultaten
3.1 De invloed van voedingskwaliteit, temperatuur- en gatdiameterverhouding op de kwaliteit en hardheid van pelletvoer. Dit experiment bestudeert voornamelijk het veranderingspatroon van pelletvoedingskwaliteit onder lage temperatuuromstandigheden. De belangrijkste grondstoffen omvatten maïs, sojameel, enz., Die worden verwerkt en gerijpt. Daarna wordt het vervolgens gegranuleerd bij lage temperaturen. Het bleek dat de kwaliteit van pelletvoeding niet alleen wordt beïnvloed door het aandeel grondstoffen, maar ook door de diameter van het matrijsgat van de verwerkingsmachine. Wanneer de temperatuur van het produceren van pelletvoeding hoger is, is de verhouding tot de diameter en de lengte van het membraangat van de machine groter en is de hardheid van de geproduceerde pelletfeed hoger, maar het zal de activiteit van probiotica in de feed beïnvloeden, en het vermogen dat wordt geconsumeerd in de productie van pelletvoeding zal ook dienovereenkomstig zijn. De testresultaten tonen aan dat om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de geproduceerde pelletfeed de standaard bereikt, deze moet worden geproduceerd onder dergelijke productieomstandigheden.
3.2 De invloed van de conditioneringstemperatuur en de diameter van het matrijs op de graad van het gelatinisatie van zetmeel in pelletvoer. Na een reeks experimentele studies werd vastgesteld dat de mechanische conditioneringstemperatuur en diameter van de matrijs een zeer belangrijke impact hebben op de mate van zetmeelgelatinisatie van pelletvoer. Onder dezelfde temperatuuromstandigheden, hoe kleiner de diameter van het matrijsgat, hoe groter de impact op de graad van het gelatinisatie van zetmeel in de pelletvoeding.
3.3 De invloed van de temperatietemperatuur en de diameter van het matrijs tot de lengte op de retentiegraad van probiotica in de korrels. Na een reeks experimenten werd vastgesteld dat de activiteit van probiotica sterk wordt beïnvloed door temperatuur. Als de temperatuur te hoog is tijdens de productie van pelletvoeding, zal dit de activiteit van probiotica direct verminderen. Daarom is het noodzakelijk om pelletvoer te produceren onder lage temperatuurcondities om het behoud van probiotica tijdens het productieproces van pelletvoeding en de kwaliteitsteststandaarden van pelletvoer te waarborgen.
4. Conclusie
Door deze test kan worden gevonden dat de kwaliteit, hardheid en het aantal probiotica in pelletvoer niet alleen worden beïnvloed door de productietemperatuur, maar ook door de diameter van het matrijsgat. Door een reeks studies werd vastgesteld dat het gebruik van volwassen grondstoffen voor de productie van pelletvoeding onder lage temperatuurcondities bevorderlijk is voor het verbeteren van de kwaliteit en hardheid van pelletvoer; Onder dezelfde temperatuuromstandigheden, hoe hoger de diameter van het matrijsgat, hoe beter de productie van pellets. De energie die in het voedingsproces wordt verbruikt, is hoger. Door experimenten werd vastgesteld dat de optimale oplossing voor het produceren van pelletvoer is om apparatuur te gebruiken met een diameterverhouding van het gaten van 6: 1 bij een temperatuur van 65 ° C om pelletvoeding van de hoogste kwaliteit te produceren.
Posttijd: jan-10-2024
