1. Met de komst van het antibioticavrije tijdperk worden warmtegevoelige stoffen zoals probiotica geleidelijk aan aan pelletvoer toegevoegd. Hierdoor heeft de temperatuur tijdens het productieproces een zeer belangrijke invloed op de kwaliteit van het pelletvoer. Als de temperatuur tijdens de productie te hoog is, worden warmtegevoelige stoffen zoals probiotica gedood. Als de temperatuur te laag is, worden de bacteriën in het pelletvoer niet volledig gesteriliseerd, wat resulteert in pelletvoer van ondermaatse kwaliteit. Om de invloed van temperatuur op de test te minimaliseren, onderzoekt deze studie de invloed van de tempertemperatuur en de aspectverhouding van de matrijsopeningen op de verwerkingskwaliteit van pelletvoer bij lage temperaturen. Het doel is om te onderzoeken of de pellets van pelletvoer onder de betreffende omstandigheden, na rijping van de grondstoffen, volledig gevuld zijn en voldoen aan de kwaliteitsnormen. Dit onderzoek heeft als hoofddoel om theoretische richtlijnen te bieden voor de productie van veevoer in pelletvorm.
2.1 De belangrijkste ingrediënten van het experimentele dieet en de grondstoffen voor de pellets omvatten: maïs, vismeel, zout, methionine, threonine, enz. De maïs moet worden vermalen tot fijne deeltjes van 11,0 mm. Vervolgens worden de grondstoffen gedoseerd volgens de voedingsbehoeften en gerijpt. Na afkoeling worden warmtegevoelige stoffen zoals probiotica toegevoegd en ten slotte worden de pellets geconditioneerd. De temperatuur van de geconditioneerde voerpellets ligt over het algemeen tussen 60, 50, 40 en 30 °C. De lengte en diameter van de matrijsopeningen zijn doorgaans 7:1, 6:2 en 10:1. Afhankelijk van het testmateriaal wordt 300 mg/kg probiotica toegevoegd. De temperatuur van de pellets moet worden geconditioneerd om de activiteit van de probiotica te behouden. Daarnaast moeten er vitaminen aan elke kilogram pelletvoer worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat de voedingswaarde van het pelletvoer voldoet aan de nationale voedereisen.
2.2 Monstername en het verzamelen van monsters
Om te garanderen dat het geproduceerde pelletvoer aan de kwaliteitseisen voldoet, is het na de productie noodzakelijk om steekproefsgewijs pelletvoer te selecteren voor kwaliteitscontrole.
2.3 Normen en methoden voor kwaliteitsinspectie
2.3.1 Gelatinisatiegraad van zetmeel
Bij het testen van de gelatinisatiegraad van zetmeel in pelletvoermonsters kan het personeel amylase gebruiken. Voeg amylase toe aan het zetmeel en bereken de chemische reactie tussen amylase en zetmeel. Voeg vervolgens een jodiumoplossing toe en beoordeel de mate van zetmeelgelatinisatie aan de hand van de kleurintensiteit van het reactieresultaat.
2.3.2 Hardheid van voerpellets
Om de kwaliteit van pelletvoer te testen, moet ook de hardheid ervan worden gemeten. De hardheidsnorm voor pelletvoer moet worden geraadpleegd in de relevante informatie.
2.3.3 Tolerantie-index van pelletvoer
Doe het pelletvoer in de draaibak en laat deze 20 minuten draaien met 50 omwentelingen per minuut. Haal na het stoppen het pelletvoer eruit, weeg de resterende massa en druk deze uit in grammen.
3. testresultaten
3.1 De invloed van voerkwaliteit, temperatuur en gatdiameterverhouding op de kwaliteit en hardheid van pelletvoer. Dit experiment onderzoekt voornamelijk het veranderingspatroon van de pelletvoerkwaliteit onder lage temperatuursomstandigheden. De belangrijkste grondstoffen, waaronder maïs en sojameel, worden verwerkt en gerijpt. Vervolgens worden ze bij lage temperaturen gegranuleerd. Er werd vastgesteld dat de kwaliteit van pelletvoer niet alleen wordt beïnvloed door de verhouding van de grondstoffen, maar ook door de diameter van de matrijsgaten van de verwerkingsmachine. Wanneer de temperatuur tijdens de pelletproductie hoger is, is de verhouding tussen de diameter en de lengte van de matrijsgaten groter, en is de hardheid van het geproduceerde pelletvoer hoger. Dit heeft echter wel invloed op de activiteit van de probiotica in het voer en het energieverbruik tijdens de pelletproductie neemt navenant toe. De testresultaten tonen aan dat, om te garanderen dat de kwaliteit van het geproduceerde pelletvoer aan de norm voldoet, het onder dergelijke productieomstandigheden moet worden geproduceerd.
3.2 De invloed van de conditioneringstemperatuur en de diameter van de matrijsopening op de gelatinisatiegraad van zetmeel in pelletvoer. Na een reeks experimentele studies is gebleken dat de mechanische conditioneringstemperatuur en de diameter van de matrijsopening een zeer belangrijke invloed hebben op de gelatinisatiegraad van het zetmeel in pelletvoer. Bij dezelfde temperatuursomstandigheden geldt dat hoe kleiner de diameter van de matrijsopening, hoe groter de invloed op de gelatinisatiegraad van het zetmeel in het pelletvoer.
3.3 De invloed van de tempertemperatuur en de verhouding tussen de diameter en de lengte van de matrijsopening op de mate van behoud van probiotica in de korrels. Na een reeks experimenten is gebleken dat de activiteit van probiotica sterk wordt beïnvloed door de temperatuur. Als de temperatuur tijdens de productie van pelletvoer te hoog is, zal dit de activiteit van probiotica direct verminderen. Om het behoud van probiotica tijdens het productieproces van pelletvoer en de kwaliteitsnormen voor pelletvoer te garanderen, is het daarom noodzakelijk om pelletvoer bij lage temperaturen te produceren.
4. Conclusie
Uit deze test blijkt dat de kwaliteit, hardheid en het aantal probiotica in pelletvoer niet alleen worden beïnvloed door de productietemperatuur, maar ook door de diameter van de matrijsopening. Uit een reeks onderzoeken is gebleken dat het gebruik van rijpe grondstoffen voor de productie van pelletvoer bij lage temperaturen de kwaliteit en hardheid van het pelletvoer verbetert; bij dezelfde temperatuur geldt dat hoe groter de verhouding tussen de diameter van de matrijsopening en de korrelgrootte, hoe beter de pelletproductie. Het energieverbruik tijdens het voerproces is echter hoger. Experimenten hebben aangetoond dat de optimale oplossing voor de productie van pelletvoer bestaat uit het gebruik van apparatuur met een verhouding van de diameter van de matrijsopening van 6:1 bij een temperatuur van 65 °C, om pelletvoer van de hoogste kwaliteit te produceren.
Geplaatst op: 10 januari 2024
