Samenvatting voor het management
De Australische markt voor extrusie van dierenvoeding bereikte in 2025 een waarde van 0,66 miljard dollar en zal naar verwachting groeien tot 0,91 miljard dollar in 2034 met een samengestelde jaarlijkse groei van 3,59%. Premiumisering is de dominante trend: Australische huisdiereigenaren eisen steeds vaker voedzaam complete, goed verteerbare brokjes met een consistente vorm en textuur. Voor een middelgrote dierenvoedingsfabrikant uit Melbourne was de uitdaging duidelijk: hun verouderde enkelschroefsextrusielijn voldeed niet langer aan deze kwaliteitseisen. Na meerdere leveranciers in Azië en Europa te hebben geëvalueerd, kozen ze voor het dubbelschroefsextrusiesysteem van Hongyang Feed Machinery. Het resultaat: zetmeelgelatinisatiepercentages van meer dan 85%, een verbetering van de verteerbaarheid met ongeveer 30% en een uniforme brokjesstructuur die hun samenwerking met nationale dierenwinkelketens versterkte.
Het Australische landschap van dierenvoeding.
In Australië zijn meer dan 28,7 miljoen huisdieren te vinden, verdeeld over ongeveer 69% van de huishoudens – een van de hoogste huisdierbezitpercentages ter wereld. De Australische markt voor dierenvoeding is volwassen en concurrerend, met grote spelers zoals Mars Petcare en Nestlé Purina die de schappen domineren. De afgelopen vijf jaar is er echter een sterke groei te zien in premium- en superpremiummerken die zich richten op gezondheidsbewuste huisdiereigenaren die ingrediëntenlijsten net zo nauwkeurig lezen als hun eigen voeretiketten.
Deze verschuiving zet enorme druk op middelgrote fabrikanten. Inkopers voor ketens zoals Petbarn en PETstock beoordelen hondenbrokken op visuele uniformiteit, dichtheid, textuur en gegarandeerde voedingswaarden. Een partij met inconsistente korrelgrootte of onvolledige zetmeelgelatinisatie loopt het risico te worden afgekeurd – en een contract met een retailer te verliezen.
Onze klant in Melbourne, een familiebedrijf met zo'n 40 werknemers, produceerde al meer dan 15 jaar droog honden- en kattenvoer voor de binnenlandse markt. Hun enkelschroefsextruder, geïnstalleerd in 2010, kampte met problemen op drie fronten: de zetmeelgelatinisatie kwam zelden boven de 62-65% uit, de dichtheid van de brokjes varieerde tot wel 12% tussen batches, en de doorvoer was beperkt tot ongeveer 800 kg/u – onvoldoende voor de groeiende bestellingen van een grote winkelketen.
Waarom dubbelschroefextrusie belangrijk is voor dierenvoeding
Extrusie is de bepalende processtap in de productie van droog dierenvoer. De grondstoffen – vleesmeel, granen, plantaardige eiwitten, vitaminen en mineralen – worden behandeld met stoom en water en vervolgens door een extruder geperst, waar hoge temperaturen (doorgaans 120-160 °C), hoge druk (3-8 MPa) en intense mechanische schuifkrachten het materiaal transformeren.
Extruders met één schroef zijn weliswaar kosteneffectief voor basisformuleringen, maar hebben inherente beperkingen op het gebied van menghomogeniteit, verblijftijdverdeling en procesflexibiliteit. Extruders met twee schroeven bieden diverse bewezen voordelen:
Zetmeelgelatinisatie boven de 85%. Bij traditionele kookprocessen bereikt zetmeelgelatinisatie slechts 50-60%. Onvolledig gegelatineerd zetmeel is moeilijk verteerbaar voor huisdieren, wat leidt tot verspilling van voedingsstoffen en mogelijke maag-darmproblemen. Dubbelschroefextrusie bij gecontroleerde temperaturen van 120-160 °C en drukken van 3-8 MPa brengt de gelatinisatie boven de 85%, waardoor de moleculaire structuren van het zetmeel losser worden en de verteerbaarheid aanzienlijk verbetert.
Eiwitbenutting van meer dan 80%. De gecontroleerde thermomechanische omgeving van dubbelschroefextrusie veroorzaakt een matige denaturatie van eiwitten, waardoor ruimtelijke structuren ontstaan en enzymen beter toegankelijk worden. De eiwitbenutting kan stijgen van ongeveer 65% bij traditionele processen tot meer dan 80%. Bovendien deactiveert het proces bij hoge temperatuur en korte tijd antinutriënten; trypsineremmers in sojameel kunnen bijvoorbeeld tot 98% worden gedeactiveerd.
Uniforme brokdichtheid en -vorm. Dubbelschroefsextruders zorgen voor een superieure meng- en pompconsistentie, wat direct resulteert in een uniforme productdichtheid, gecontroleerde expansie en een consistente brokvorm. Deze uniformiteit is niet alleen belangrijk voor de esthetiek, maar garandeert ook dat elke brok hetzelfde voedingsprofiel en dezelfde smakelijkheid heeft. Bovendien vereenvoudigt het de daaropvolgende coatingprocessen, waarbij de toepassing van vet en smaakstoffen afhankelijk is van een consistent oppervlak.
De Hongyang-oplossing
Na proeven met materiaalmonsters te hebben uitgevoerd in de fabriek van Hongyang in Liyang, Jiangsu, koos de klant voor een TSE-75 dubbelschroefextrusielijn, geconfigureerd voor de productie van diervoeding. De belangrijkste specificaties waren:
- Schroefdiameter: 75 mm (co-roterend, in elkaar grijpend) – L/D-verhouding: 28:1, met modulaire schroefelementen voor instelbare schuifkracht – Verwerkingscapaciteit: 1.200-1.800 kg/u, afhankelijk van de dichtheid van de formulering – Voorconditioner: dubbele as-conditioner met differentieel toerental en verblijftijdregeling – Matrijsplaat: snelwisselsysteem dat meerdere brokvormen ondersteunt (rond, driehoekig, botvormig) – Temperatuurregeling: verwarming/koeling van de trommel in meerdere zones met een nauwkeurigheid van ±1 °C
De modulaire schroefconfiguratie was cruciaal voor deze klant. Australische diervoederformuleringen variëren aanzienlijk: graanvrije recepten met een hoog peulvruchtengehalte gedragen zich anders in de trommel dan traditionele recepten op basis van granen. Verstelbare schuifzones stelden het productieteam in staat om voor elke formulering te optimaliseren zonder de apparatuur te hoeven aanpassen.
Het engineeringteam van Hongyang voltooide de installatie en inbedrijfstelling in 18 dagen, inclusief training van de operators over procedures voor receptwisseling, temperatuurprofilering van de vaten en schema's voor preventief onderhoud.
Resultaten: Meetbare kwaliteits- en productiviteitswinsten
De klant startte begin 2025 met de productie van de Hongyang TSE-75-lijn. Na zes maanden in bedrijf deelden ze de volgende prestatiegegevens:
Metriek, Voor (Enkelschroef), Na (Hongyang TSE-75), Verbetering: Zetmeelgelatinisatiesnelheid, 62-65%, 85-89%, +37% Eiwitverteerbaarheid (in vitro), 65-68%, 82-86%, +27% Variatie in brokdichtheid (batch-tot-batch), ±12%, ±3,5%, 71% reductie Doorvoer (standaard hondenvoer), 800 kg/u, 1.550 kg/u, +94% Energieverbruik per ton, 58 kWh/t, 47 kWh/t, -19% Productafkeuringspercentage, 4,2%, 0,8%, 81% reductie
De commercieel meest significante uitkomst was de verbetering van de zetmeelgelatinisatie. Het kwaliteitsborgingsteam van de klant meldde dat het gelatinisatiepercentage van meer dan 85% onafhankelijk was geverifieerd door een in Melbourne gevestigd laboratorium voor diervoederanalyse. Dit gegeven werd een belangrijk onderscheidend kenmerk in de onderhandelingen met de detailhandel. Hun premium "Grain-Free Adult Dog"-formule, die medio 2025 op de markt komt, vermeldt expliciet "zeer goed verteerbare geëxtrudeerde brokjes" op de verpakking.
De winst in energie-efficiëntie – een reductie van 19% in kWh per ton – vertaalde zich in een jaarlijkse besparing van ongeveer AUD 27.000 aan elektriciteitskosten bij de Australische industriële elektriciteitstarieven, wat bijdroeg aan een sneller rendement op de investering.
Klantenfeedback
In een vervolggesprek in mei 2026 merkte de productiemanager van de klant op: "De uniformiteit maakte de meeste indruk op onze retailpartners. Wanneer ze langskomen en batch na batch identieke brokjes van de productielijn zien komen, geeft dat vertrouwen. De technische ondersteuning van Hongyang was ook erg behulpzaam – we hadden een vraag over de schroefconfiguratie voor een nieuw recept op basis van zalm, en hun engineeringteam gaf binnen 24 uur duidelijke instructies."
De klant heeft inmiddels een bestelling geplaatst voor een tweede TSE-75-lijn om de capaciteit voor de productie van kattenvoer uit te breiden. Deze lijn zal naar verwachting in het derde kwartaal van 2026 in gebruik worden genomen.
Conclusie
De Australische markt voor dierenvoeding beloont fabrikanten die meetbare kwaliteit leveren: consistente zetmeelgelatinisatie, betrouwbare verteerbaarheid en een uniform productuiterlijk. Voor middelgrote producenten die concurreren met multinationale merken, is de prestatie van de apparatuur een strategische factor, niet zomaar een kostenpost. De dubbelschroefextrusietechnologie van Hongyang, ondersteund door responsieve technische ondersteuning, maakt precies deze resultaten mogelijk. De ervaring van de klant in Melbourne laat zien dat een goed geconfigureerde extrusielijn tegelijkertijd de productkwaliteit kan verbeteren, de doorvoer kan verhogen en de energiekosten kan verlagen – een combinatie die de concurrentiepositie in elke markt versterkt.
*Over Hongyang Feed Machinery: Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. is een gespecialiseerde fabrikant van apparatuur voor de verwerking van diervoeders, gevestigd in Liyang, Jiangsu, China. Het bedrijf produceert ringmatrijs pelletpersen, extruders, hamermolens, koelers, conditioners, verkruimelaars en complete productielijnen voor diervoeders. Met een focus op technische kwaliteit en klantgerichte ondersteuning bedient Hongyang fabrikanten van diervoeder en huisdierenvoer in meer dan 30 landen.*
Geplaatst op: 12 juni 2026
