Finland produceerde15,8 miljoen kilogramvan regenboogforellen in 2024, rekening houdend met95%van de totale nationale productie van consumptievis. Ondanks deze schaal blijven inconsistenties in de voerkwaliteit – met name een slechte waterstabiliteit en pelletfragmentatie – hardnekkige problemen bij de kweek in kooien in de Oostzee, waar waterstromen de uitspoeling van voedingsstoffen uit pellets van mindere kwaliteit versnellen. Deze casestudy volgt een middelgrote forellenproducent op de Åland-archipel die een tien jaar oude pelletmolen verving door het SZLH-ringmatrijssysteem van Hongyang. Binnen één productiecyclus steeg de pelletduurzaamheidsindex (PDI) van91,2% tot 97,8%, waterstabiliteit uitgebreid van28 tot 45 minutenEn de kwekerij meldde een meetbare verbetering in de voerconversieverhouding. De resultaten tonen aan dat nauwkeurig ontworpen ringmatrijstechnologie direct kan voldoen aan de meest veeleisende eisen op het gebied van voerkwaliteit in de koudwateraquacultuur.
Achtergrond: De forelkweek in Finland en het belang van goede voerkwaliteit
De Finse aquacultuursector opereert onder unieke beperkingen. Met meer dan200 viskwekerijenbeheren365 faciliteitenIn zowel zoet- als zeewatergebieden wordt de industrie geconfronteerd met het hele jaar door koude watertemperaturen die de stofwisseling van vissen vertragen en de productiecycli verlengen. Regenboogforel (Oncorhynchus mykissDe Åland-eilanden domineren de productie, waarbij de eilanden alleen al bijna de helft van de Finse aquacultuurproductie voor hun rekening nemen, volgens de statistieken van het Finse Instituut voor Natuurlijke Hulpbronnen (Luke) uit 2024.
NordAqua Oy (bedrijfsnaam geanonimiseerd op verzoek van de klant), een middelgrote producent met zes kweeklocaties in zeekooien op de Åland-archipel, produceert ongeveer800.000 kilogramvan regenboogforellen per jaar. Het bedrijf exploiteert een eigen voerfabriek om de controle te behouden over de inkoop van ingrediënten en de voedingssamenstelling – een strategische beslissing die wordt gedeeld door verschillende grotere Finse producenten die hun afhankelijkheid van geïmporteerd voer van Alltech Fennoaqua, momenteel de enige binnenlandse aquavoerfabrikant in Finland, willen verminderen.
“Voer vertegenwoordigt meer dan 50% van onze bedrijfskosten. Wanneer de kwaliteit van de pellets afneemt, gebeuren er twee dingen tegelijk: vissen verspillen het voer en de niet-opgegeten pellets zinken naar de bodem en verslechteren de waterkwaliteit onder de kooien.”
— De heer Mikael Lindström, productiemanager, NordAqua Oy
Het brakke water en de matige stromingen van de Oostzee betekenen dat zinkende voerpellets hun structurele integriteit veel langer moeten behouden dan pellets die worden gebruikt in aquacultuur in stilstaande vijvers.
De uitdaging: drie met elkaar samenhangende problemen met de voerkwaliteit.
Begin 2025 veroorzaakte de verouderde pelletpers van NordAqua – een vlakmatrijssysteem dat in 2014 was geïnstalleerd – drie meetbare problemen die elkaar versterkten:
Overmatige hoeveelheid pelletfijnstof
De vlakke matrijs was ongelijkmatig versleten, waardoor pellets met een inconsistente diameter en scheuren in het oppervlak werden geproduceerd. Zeefanalyse toonde aan8–12% fijnstofgehalte(deeltjes kleiner dan 1,5 mm) - ruim boven de3% branchebenchmarkDeze fijne deeltjes vielen binnen enkele minuten uiteen bij contact met water, wat bijdroeg aan voerverspilling en plaatselijke eutrofiëring onder de kooien.
Afnemende waterstabiliteit
De korrels begonnen uiteen te vallen bij26-30 minutenbij statische watertests, vergeleken met deDoelstelling van 40 minutenVereist voor de omstandigheden in de Oostzee. Het voedingsgedrag van vissen in koud water (gemiddeld 6-8 °C in de winter) is inherent trager, wat betekent dat de pellets lang genoeg intact moeten blijven zodat de vissen ze op grotere diepte kunnen consumeren.
Stijgende energiekosten
Om de verslechterende conditie van de matrijs te compenseren, verhoogden de operators de conditioneringstemperatuur en verlengden ze de verblijftijd, waardoor het stoomverbruik met een geschat bedrag toenam.18%De platte chipconfiguratie beperkte ook de doorvoer tot1,2–1,5 t/uwaardoor er productieknelpunten ontstaan tijdens het cruciale groeiseizoen van april tot september.
Hongyang Solution: SZLH ringmatrijs pelletmolen met aangepaste Aquafeed-configuratie
Na een evaluatie van leveranciers uit China en Europa heeft NordAqua de Hongyang SZLH ringmatrijs pelletpers geselecteerd op basis van drie criteria: bewezen duurzaamheidsgegevens van aquavoerpellets, beschikbaarheid van aangepaste matrijsconfiguraties voor zinkend voer en de totale eigendomskosten inclusief verwachte levensduur van de matrijs.
Het technische team van Hongyang heeft de volgende configuratie gespecificeerd voor de behoeften van NordAqua:
Het verticale ringmatrijsontwerp van de SZLH biedt twee belangrijke voordelen ten opzichte van vlakke matrijssystemen voor de productie van aquavoer. Ten eerste, dedubbelrolcompressiemechanismeverdeelt de druk gelijkmatiger over het matrijsvlak, waardoor plaatselijke slijtage wordt verminderd en pellets met een constante dichtheid worden geproduceerd. Ten tweede, deverstelbare rol-matrijs spleetHiermee kunnen operators de compressie-intensiteit nauwkeurig afstellen voor verschillende samenstellingen van het invoermateriaal, zonder de matrijs zelf te hoeven vervangen.
De installatie en inbedrijfstelling werden voltooid binnen eeneen periode van vier dagen in maart 2025Tijdens een geplande onderhoudsbeurt van de voerfabriek heeft de technische ondersteuning op afstand van Hongyang het onderhoudsteam van NordAqua geholpen met de kalibratie van de matrijsuitlijning en de initiële optimalisatie van de productieparameters.
Resultaten: Meetbare verbeteringen op alle kwaliteitsindicatoren
NordAqua voerde een gecontroleerde vergelijking uit door identieke voerformuleringen te produceren met behulp van het oude vlakmatrijssysteem en het nieuwe SZLH-ringmatrijssysteem. Resultaten na90 dagen productie:
Duurzaamheid en waterstabiliteit van de pellets
De belangrijkste verbetering betrof de waterstabiliteit – een cruciale factor voor de kweek in koud water in kooien. De pellets geproduceerd door het HYPM-systeem behielden hun structurele integriteit.45 minutenBij statische watertests bij 8 °C werd de interne norm van NordAqua van 40 minuten overtroffen. Dit resulteerde direct in minder voerverspilling tijdens het voeren: de duikers van de kwekerij meldden dat er aanzienlijk minder onopgegeten pellets onder de kooien ophoopten.
Voerconversieverhouding
Hoewel meerdere variabelen de FCR beïnvloeden, heeft NordAqua een groep gevolgd.50.000 vissenUitsluitend gevoerd met door SZLH geproduceerde pellets gedurende een groeiperiode van 120 dagen, van een gemiddeld gewicht van 200 g tot 850 g. De waargenomen voerconversieratio (FCR) van1.08betekende een verbetering ten opzichte van de vorige cohort.1.14door gebruik te maken van een vlakke matrijsinvoer, wat een geschatte besparing oplevert.18 ton voer per cyclus.
Bij voerkosten van ongeveer€1.200 per tonDit vertaalt zich naar ongeveer€21.600 aan directe besparingenper productiecyclus per kooigroep.
Productie-efficiëntie
De toename van 47% in doorvoercapaciteit verhielp het zomerknelpunt, waardoor NordAqua alle benodigde voeding binnen de reguliere openingstijden kon produceren in plaats van overuren te draaien. De reductie van 19% in specifiek energieverbruik droeg hieraan bij.€4.800 aan jaarlijkse elektriciteitsbesparinggebaseerd op de Finse industriële elektriciteitstarieven.
Operationele observaties
De heer Lindström noemde drie praktische voordelen tijdens de overgangsperiode:
“Het wisselen van de matrijs is veel eenvoudiger dan we hadden verwacht. Met de oude vlakke matrijs betekende het veranderen van de compressieverhouding dat we de hele matrijs moesten vervangen, wat een halve dag in beslag nam. Met de ringmatrijs kunnen we de rolafstand aanpassen zonder de matrijs te demonteren – dit bespaart ons waardevolle tijd bij het wisselen van samenstellingen tussen start- en groeivoeders.”
— De heer Mikael Lindström, productiemanager, NordAqua Oy
De consistente korrelgrootteverdeling verbeterde ook de efficiëntie van de geautomatiseerde voerboten van NordAqua, die gebruikmaken van pneumatische blowers die zijn afgesteld op een uniforme korreldiameter. Na de overstap werden er minder verstoppingen gemeld.
Conclusie
De ervaring van NordAqua illustreert een principe dat verder reikt dan de Finse aquacultuursector:De kwaliteit van voerpellets is niet alleen een productiemaatstaf, maar ook een directe bepalende factor voor de winstgevendheid van het landbouwbedrijf en de milieuprestaties.De Hongyang SZLH ringmatrijs pelletmolen pakte de drie onderling samenhangende problemen – fijne deeltjes, waterstabiliteit en energiekosten – aan door middel van precisie-matrijsontwerp in plaats van procesomwegen.
Voor producenten van koudwateraquacultuur die actief zijn in blootgestelde mariene omgevingen, levert investering in speciaal ontworpen ringmatrijstechnologie rendement op via meerdere kanalen: minder voerverspilling, lager energieverbruik en meetbare verbeteringen in de voerconversieratio (FCR). Naarmate de wereldwijde aquacultuursector zich steeds meer richt op intensieve kooikweek in uitdagende omgevingen, zal de rol van pelletkwaliteit als concurrentievoordeel alleen maar belangrijker worden.
Gegevensbronnen:Natuurinstituut Finland (Luke) Aquacultuurstatistieken 2024; NordAqua Oy-productiegegevens (geanonimiseerd); Technische specificaties en inbedrijfstellingsrapporten van Hongyang Feed Machinery.
Geplaatst op: 16 juni 2026
