Samenvatting voor het management
Frankrijk is de op één na grootste producent van eendenvlees ter wereld, met een productie van 187.810 ton in 2024, en is goed voor ongeveer 60% van de wereldwijde foie gras-productie. De eendenvoedersector – die jaarlijks zo'n 950.000 ton samengesteld voer verbruikt – vereist pelletmolens die een constante hardheid, minimale hoeveelheid fijnstof en ononderbroken productiecycli kunnen garanderen. Deze casestudy onderzoekt hoe een eendenvoederfabriek in Nouvelle-Aquitaine, de belangrijkste eendenregio van Frankrijk, duurzame operationele stabiliteit en een superieure pelletkwaliteit wist te bereiken na de ingebruikname van Hongyang HYPM ringmatrijs pelletmolens voor hun specifieke eendenvoederlijn.
Achtergrond: Het landschap van de Franse eendenvoederplaats.
De Franse eendenhouderij is geconcentreerd in het zuidwesten, met 80% van de opfokcapaciteit in Nouvelle-Aquitaine en Occitanie. De sector heeft een moeizaam herstel doorgemaakt na de uitbraken van vogelgriep in 2021-2022, die leidden tot het ruimen van miljoenen vogels. Na de nationale vaccinatiecampagne die in oktober 2023 van start ging – de eerste in zijn soort in Europa – herstelde de eendenproductie zich sterk. De productie van foie gras steeg van 8.000 ton in 2022 naar 12.200 ton in 2024 en verder naar 14.500 ton in 2025, aldus CIFOG.
Dit herstel heeft de druk op voerfabrieken weer doen oplopen. De samenstelling van eendenvoer voor de foie gras-productie is uniek: het combineert een maïs-sojabasis met toegevoegde vetten, vitaminen en mineralen in specifieke verhoudingen, afgestemd op de verschillende groeifasen – startfase, groeifase en de periode van dwangvoeding (gavage). Elke fase vereist pellets met een grootte van 2,5 mm tot 4,0 mm, met strenge eisen aan de duurzaamheid van de pellets. Gebroken pellets en overtollige fijne deeltjes leiden niet alleen tot voerverspilling, maar kunnen ook ademhalingsproblemen veroorzaken bij gedwongen gevoerde eenden, wat de leverkwaliteit en de waarde van het eindproduct direct beïnvloedt.
De uitdaging: pelletconsistentie op grote schaal
Onze klant, een familiebedrijf in de veevoederindustrie in het departement Landes in de deelstaat Nouvelle-Aquitaine, produceert ongeveer 35.000 ton eendenvoer per jaar en levert aan meer dan 40 onafhankelijke eendenboerderijen in de regio. Begin 2025 constateerden ze drie hardnekkige problemen met hun bestaande pelletlijn:
1. Variabiliteit in pelletduurzaamheid: De pelletduurzaamheidsindex schommelde tussen 86% en 91% tussen de verschillende batches, waarbij het gehalte aan fijne deeltjes in sommige productieruns meer dan 6% bedroeg. Voor eendenvoer dat via pneumatische en schroefbandtransporteurs werd aangevoerd, leidde dit tot aanzienlijk voerverlies op de boerderij.
2. Inconsistente doorvoer: De output schommelde tussen 4,0 en 5,0 ton per uur bij identieke formuleringen, waardoor de productieplanning onbetrouwbaar was tijdens piekperioden.
3. Slijtagepatroon van de ringmatrijs: De vorige ringmatrijzen vertoonden na ongeveer 1200 bedrijfsuren ongelijkmatige slijtage, waarbij de inlaatconus sneller erodeerde dan verwacht – een teken van suboptimale metaalbewerking en warmtebehandeling.
Het management van de fabriek stelde duidelijke doelen: een PDI van boven de 93% behalen en handhaven, het gehalte aan fijne deeltjes beperken tot 3% en een constante doorvoer van 5,0 ton per uur bereiken met standaard eendenvoederformuleringen.
De oplossing: Hongyang HYPM508 ringmatrijs pelletmolen
Na een evaluatie van meerdere leveranciers heeft de fabriek twee Hongyang HYPM508 ringmatrijs pelletpersen geselecteerd ter vervanging van de bestaande lijn. De beslissing was gebaseerd op drie technische factoren:
Nauwkeurig ontwerp van de compressieverhouding. Eendenvoer voor de groeifase – dat ongeveer 58% maïs, 25% sojameel, 8% tarwezemelen en 5% toegevoegd vet bevat – vereist een uitgebalanceerde compressiemethode. Vet fungeert als smeermiddel tijdens het pelleteren en vermindert de natuurlijke binding; vezels uit tarwezemelen verzetten zich tegen verdichting. Het engineeringteam van Hongyang adviseerde een compressieverhouding van 1:10 voor de 3,5 mm matrijs (groeifase) en 1:12 voor de 2,5 mm matrijs (startfase), berekend op basis van de specifieke samenstellingsgegevens van de klant. Hiermee werd de veelvoorkomende valkuil vermeden om generieke verhoudingen voor pluimvee toe te passen op eendenvoer.
Ringmatrijzen van legeringskwaliteit. De HYPM508 ringmatrijzen zijn vervaardigd van X46Cr13 chroomroestvrij staal, vacuümgehard tot 58-60 HRC. De matrijsgaten zijn CNC-geboord met een tolerantie van ±0,05 mm en vervolgens gepolijst tot een oppervlakteruwheid van minder dan Ra 0,8 μm. Deze combinatie van hardheid en gladheid pakt direct het probleem van ongelijkmatige slijtage aan dat de klant had ondervonden: het gepolijste gatoppervlak vermindert wrijvingswarmte tijdens extrusie, wat op zijn beurt de tijdens de conditionering bereikte zetmeelgelatinisatie behoudt.
Geïntegreerde conditioneringscontrole. De HYPM508 is gekoppeld aan een conditioner met dubbele as die een verblijftijd van 45-60 seconden bij 82-86 °C mogelijk maakt, met automatische stoommodulatie. Consistente conditionering is cruciaal voor eendenvoer, omdat gedeeltelijke zetmeelgelatinisatie moet plaatsvinden voordat het beslag de matrijs ingaat; anders zullen de pellets broos zijn, ongeacht de kwaliteit van de matrijs.
Resultaten: 11 maanden gemeten prestaties
De twee HYPM508-eenheden werden in juli 2025 in gebruik genomen. Na 11 maanden onafgebroken bedrijf laten de productiegegevens van de fabriek het volgende zien:
Meetwaarde: Gemiddelde PDI (%)
Voorheen (Vorige uitrusting): 88,5 (bereik: 86-91)
Na (Hongyang HYPM508): 94,8 (bereik: 94,1-95,6)
Metrisch: Fijne deeltjes (<1 mm)
Voorheen (Vorige apparatuur): gemiddeld 5,8%
Na (Hongyang HYPM508): gemiddeld 2,1%
Metriek: Doorvoerstabiliteit
Voorheen (met de vorige apparatuur): 4,0-5,0 ton per uur, fluctuerend
Na (Hongyang HYPM508): 5,1-5,3 TPH, consistent
Metriek: Levensduur van de ringmatrijs
Voorheen (met de vorige apparatuur): Ongeveer 1200 uur
Na (Hongyang HYPM508): Ongeveer 2.100 uur (nog steeds in gebruik)
Meetwaarde: Ongeplande uitvaltijd
Voorheen (met de vorige apparatuur): 3 incidenten / 12 maanden
Na (Hongyang HYPM508): 0 incidenten / 11 maanden
Meetwaarde: Energieverbruik
Voorheen (met de vorige apparatuur): 18,2 kWh/ton
Na (Hongyang HYPM508): 16,7 kWh/ton
De belangrijkste verbetering is de duurzaamheid van de pellets. Bij een PDI van 94,8% is het gehalte aan fijne deeltjes gedaald tot onder de 3%, wat betekent dat de meer dan 40 eendenboerderijen die door deze fabriek worden bevoorraad nu voer ontvangen met vrijwel geen stof. Een boerderijeigenaar meldde dat de reinigingsinterval van het filter van zijn pneumatische voersysteem verdubbeld is, simpelweg omdat er minder fijnstof in de voerstroom zit.
De stabiliteit van de doorvoer is eveneens opmerkelijk. De HYPM508 handhaaft een doorvoer van 5,2 ton per uur bij de productie van eendenvoerpellets met een variatie van niet meer dan ±0,1 ton per uur gedurende een 8-urige werkdag. Deze voorspelbaarheid stelt de fabriek in staat de productie nauwkeurig te plannen en leveringsafspraken met boerderijen na te komen zonder overuren.
Wat de levensduur van de ringmatrijzen betreft, heeft de eerste set matrijzen 2100 uur bereikt en is nog steeds in gebruik met acceptabele slijtage. Op basis van de huidige slijtagemetingen verwacht de fabriek een totale levensduur van 2400-2600 uur – ongeveer het dubbele van hun eerdere ervaring.
Het Hongyang-verschil
Wat deze casus onderscheidt, is niet het specificatieblad, maar de technische toepassing ervan. Hongyang leverde geen standaard ringmatrijs met een generieke compressieverhouding. Het technische team beoordeelde de vijf eendenvoerformuleringen van de klant, analyseerde het vet- en vezelgehalte van elk en specificeerde de matrijzen dienovereenkomstig. Tijdens de inbedrijfstelling bracht een servicetechnicus van Hongyang drie dagen ter plaatse door om de stoomdruk, de verblijftijd van de conditioner en de afstelling van de rolafstand te optimaliseren voor de specifieke eigenschappen van het beslag.
Deze aanpak – waarbij elke voerformulering als een afzonderlijk technisch probleem wordt beschouwd in plaats van als een standaardproduct – is hoe een pelletmolen een PDI van 95% behaalt met een vetrijk eendenvoer dat van nature niet snel aan elkaar plakt. Het is ook de reden waarom de productiemanager van de molen, toen hem na zes maanden gebruik naar de HYPM508 werd gevraagd, deze omschreef als de meest probleemloze machine in de fabriek – een groot compliment in een sector waar probleemloos betrouwbaarheid betekent.
Conclusie
De Franse eendenvoersector herstelt zich, is veeleisend en kwaliteitsgevoelig. Een pelletpers die consistente, duurzame pellets met minimale fijnstof produceert, is geen luxe, maar een concurrentievoordeel wanneer eindklanten de voerkwaliteit afmeten aan het stof in hun silo's. De casus Nouvelle-Aquitaine laat zien dat de juiste ringmatrijs, afgestemd op de juiste samenstelling en gecombineerd met nauwkeurige conditionering, meetbare voordelen oplevert: een hogere PDI, minder fijnstof, een langere levensduur van de matrijs en voorspelbare productieplanningen. Voor eendenvoerproducenten overal ter wereld die met vergelijkbare uitdagingen te maken hebben, zijn de variabelen hetzelfde: de oplossing begint bij de ringmatrijs.
Geplaatst op: 9 juni 2026
