De Griekse zeebaarsvoederfabriek behaalt een stabiele productie van 6,5 ton per uur met de Hongyang ringmatrijs pelletmolen.

Samenvatting voor het management

Griekenland is de grootste producent van gekweekte zeebaars (Dicentrarchus labrax) en zeebrasem (Sparus aurata) in de Europese Unie. Volgens het jaarverslag 2025 van de Hellenic Aquaculture Producers Organization (HAPO) bereikte de gecombineerde productie van deze twee soorten in 2024 114.500 ton, met een omzet van € 721 miljoen. Ongeveer 82% van deze productie werd geëxporteerd naar 38 markten buiten Griekenland, wat het strategische belang van de sector voor de nationale voedselhandelsbalans onderstreept.

Voor Griekse voerfabrieken die deze veeleisende industrie bevoorraden, is de pelletkwaliteit niet zomaar een technische specificatie, maar een commerciële noodzaak. Exportkopers in Italië, Spanje, Frankrijk en het Midden-Oosten beoordelen voerpellets op hardheid, zinksnelheid, waterstabiliteit en nutritionele uniformiteit. Een enkele partij van mindere kwaliteit kan jarenlange relaties schaden.

Deze casestudy onderzoekt hoe een middelgrote Griekse producent van aquacultuurvoer de aanhoudende problemen met de pelletkwaliteit en -productie heeft overwonnen door een Hongyang SZLH-serie ringmatrijs pelletpers te implementeren. De resultaten – een stabiele productie van 6,5 ton per uur, een pelletduurzaamheidsindex van meer dan 97% en een waterstabiliteit van meer dan 120 minuten – tonen aan dat speciaal ontwikkelde Chinese voermachines kunnen voldoen aan de strenge eisen van de mediterrane aquacultuur.

Het Griekse landschap van aquacultuurvoeding en het klantprofiel

Industriële context

De Griekse aquacultuursector kenmerkt zich door een aantal eigenschappen die direct van invloed zijn op de behoeften van de voerfabrieken:

• Soortspecialisatie:Zeebaars en zeebrasem zijn goed voor meer dan 90% van de nationale kweekvisproductie. Deze vleesetende soorten hebben zinkende pellets nodig met een hoog eiwitgehalte (42-48% ruw eiwit) en een hoog vetgehalte, met een diameter van doorgaans 2,0 mm tot 6,0 mm.
• Exportgerichte kwaliteitsnormen:Met 82% export naar Griekenland moet Grieks veevoer voldoen aan de uiteenlopende eisen van internationale kopers. Voer dat in Griekse wateren goed presteert, kan onder andere kweekomstandigheden in importerende landen tekortschieten.
• Klimatologische en logistieke realiteit:Griekse voerfabrieken opereren in een mediterraan klimaat met hete, droge zomers. De stabiliteit van de pellets tijdens opslag en transport over de Egeïsche Zee naar de kooiboerderijen op de eilanden is een cruciaal operationeel aandachtspunt.

De klant

De klant – hier aangeduid als “MedFeed SA” uit respect voor de commerciële vertrouwelijkheid – is een familiebedrijf dat diervoeder produceert en gevestigd is in Centraal-Griekenland, op ongeveer 40 km van de haven van Volos. Het bedrijf, opgericht in 2002, begon als kleinschalige leverancier voor nabijgelegen viskwekerijen en is sindsdien uitgegroeid tot een leverancier van meer dan 20 kooiviskwekerijen in de Egeïsche en Ionische Zee.

Voordat de installatie in Hongyang werd geplaatst, beschikte MedFeed over een in Europa vervaardigde pelletmolen die ruim tien jaar naar behoren had gefunctioneerd. Naarmate het bedrijf echter zijn klantenbestand en exportvolume uitbreidde, ontstonden er drie onderling samenhangende problemen:

1. Dalende doorvoer:De verouderde machine had moeite om een ​​constante output van meer dan 4,0 ton per uur te handhaven met 4,0 mm zinkend voer voor zeebrasem, waardoor overuren nodig waren tijdens piekperioden (april tot en met september).
2. Inconsistentie in pelletkwaliteit:De pelletduurzaamheidsindex (PDI) varieerde tussen 91% en 96% per batch, waarbij de hoeveelheid fijnstof soms meer dan 8% bedroeg. Klanten begonnen te klagen over overmatige stofvorming in de geleverde voerzakken.
3. Klachten over waterstabiliteit:Zinkende pellets voor zeebaars – die minstens 60 minuten intact op de bodem van de kooi moeten blijven liggen om volledig te kunnen worden opgegeten – vielen soms voortijdig uiteen, wat leidde tot voerverspilling en ontevredenheid bij de klant.

Besluitvormings- en selectieproces bij inkoop

Waarom een ​​Chinese ringmatrijs pelletpers?

MedFeed was aanvankelijk van plan een vervangende pelletpers te bestellen bij een bekende Europese OEM. De offerte voor een machine met een vergelijkbare capaciteit bedroeg meer dan € 380.000, met een levertijd van 22 weken. De productiemanager van het bedrijf, de heer Dimitris A., had eerder een Griekse voerfabriek bezocht die een Deense pelletpers had geïnstalleerd en was zich bewust van zowel de hogere prijs als de complexiteit van het onderhoud.

Begin 2024 bezocht het inkoopteam van MedFeed de jaarlijkse Aquaculture Europe-conferentie, waar ze een presentatie bijwoonden over ringmatrijs-pelletmolentechnologie uit China. Geïntrigeerd namen ze contact op met drie Chinese fabrikanten, waaronder Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.

Waarom Hongyang?

Het technische voorstel van Hongyang onderscheidde zich op verschillende manieren:

• Aanpassing van de compressieverhouding van de ringmatrijs:De ingenieurs van Hongyang analyseerden de specifieke voersamenstelling van MedFeed – die 25% vismeel, 18% sojameel, 12% tarwegluten en 8% visolie bevat – en adviseerden een compressieverhouding van 1:10,5 voor de 4,0 mm zeebrasemmatrijs en 1:11 voor de 6,0 mm zeebaarsmatrijs. Concurrerende Chinese leveranciers boden generieke compressieverhoudingen aan zonder specifieke analyse van de samenstelling.
• Integratie van een conditioner met dubbele laag:Hongyang erkende dat zetmeelgelatinisatie cruciaal is voor de waterstabiliteit van zinkende pellets en stelde daarom voor om de SZLH-pelletmolen te combineren met een dubbellaags conditioner die een verblijftijd van 120-180 seconden bij 85-90 °C mogelijk maakt. Deze configuratie werd door andere Chinese leveranciers niet aangeboden tegen een vergelijkbare prijs.
• Transparantie van de metallurgische eigenschappen van de rolbehuizing:Hongyang leverde gedetailleerde materiaalcertificaten voor de rolbehuizingen (20CrMnTi-gelegeerd staal met carbonisatiebehandeling), inclusief specificaties voor de oppervlaktehardheid (HRC 58–62) en de verwachte levensduur onder de bedrijfsomstandigheden van MedFeed. Deze mate van documentatie wekte vertrouwen tijdens de evaluatiefase.

Na een evaluatie van drie maanden, inclusief referentiegesprekken met bestaande Hongyang-klanten in Zuidoost-Azië en een fabrieksbezoek aan Liyang, heeft MedFeed in juni 2024 een bestelling geplaatst voor een SZLH608 ringmatrijs pelletmolen met dubbellaags conditioner. De totale investering – inclusief de conditioner, het automatische smeersysteem en een reserve ringmatrijsset – bedroeg circa 55% van de offerte van de Europese OEM, met een levertijd van 10 weken.

Installatie en inbedrijfstelling

Het SZLH608-systeem arriveerde eind augustus 2024 bij de vestiging van MedFeed. Hongyang stuurde een inbedrijfstellingsteam van twee personen – een werktuigbouwkundig ingenieur en een elektrotechnisch ingenieur – dat twaalf dagen ter plaatse bleef.

Belangrijke mijlpalen tijdens de ingebruikname:

• Mechanische uitlijning:De hoofdmotor (160 kW, 6-polig) en de ringmatrijs werden uitgelijnd met een tolerantie van 0,03 mm, geverifieerd met behulp van laseruitlijningsapparatuur.
• Kalibratie van het stoomsysteem:De dubbellaagse conditioner werd geïntegreerd met de bestaande stoomketel van MedFeed (capaciteit 1,2 t/u). De engineer van Hongyang stelde de stoomdruk in op 0,4 MPa en controleerde of de temperatuur van de conditionermantel onder continu bedrijf 88 °C ± 2 °C bleef.
• Belastingstest:Gedurende drie dagen werd het systeem getest met drie verschillende voersoorten: startvoer voor zeebaars (2,0 mm), groeivoer voor zeebrasem (4,0 mm) en afmestvoer voor zeebaars (6,0 mm). Alle drie de voersoorten behaalden de beoogde doorvoer binnen de eerste 48 uur van de test.

Operationele resultaten

Doorvoerstabiliteit

MedFeed registreerde productiegegevens over een periode van zes maanden, van september 2024 tot en met februari 2025. De SZLH608 leverde consistent de volgende resultaten:

Voertype: Startvoer voor zeebaars (2,0 mm)— Doel: 4,5 t/u | Werkelijk: 4,3 t/u | Energie: 18,2 kWh/t

Voertype: Groeivoer voor zeebrasem (4,0 mm)— Doel: 6,0 t/u | Werkelijk: 6,5 t/u | Energie: 14,8 kWh/t

Voertype: Zeebaars-finisher (6,0 mm)— Doel: 7,0 t/u | Werkelijk: 7,2 t/u | Energie: 13,1 kWh/t

De productie van 6,5 ton per uur voor kweekvoer van zeebrasem met een korrelgrootte van 4,0 mm betekende een verbetering van 62,5% ten opzichte van de 4,0 ton per uur van de vorige pelletfabriek. De maandelijkse productiecapaciteit steeg van circa 720 ton naar 1.100 ton, waardoor MedFeed overuren volledig kon afschaffen.

Kwaliteitsindicatoren voor pellets

Laboratoriumonderzoek door een onafhankelijke derde partij (uitgevoerd door een in Athene gevestigd laboratorium voor voeranalyse) op drie willekeurig geselecteerde productiemonsters in november 2024 leverde de volgende resultaten op:

2,0 mm zeebaarsstarter:PDI: 97,2% | Fijne deeltjes: 1,8% | Waterstabiliteit: 125 min | Bulkdichtheid: 620 g/l

4,0 mm Zeebrasemkweek:PDI: 97,8% | Fijne deeltjes: 1,4% | Waterstabiliteit: 135 min | Bulkdichtheid: 640 g/l

6,0 mm Sea Bass Finisher:PDI: 98,1% | Fijne deeltjes: 1,1% | Waterstabiliteit: 148 min | Bulkdichtheid: 655 g/l

De waterstabiliteitswaarden – die voor alle korrelgroottes meer dan 120 minuten bedroegen – waren bijzonder significant. De grootste klant van MedFeed, een zeebaarskwekerij met 12 kooien in de Pagasitische Golf, meldde een merkbare vermindering van zichtbaar voerverlies tijdens het voeren. De voerconversieratio (FCR) van de kwekerij verbeterde van 1,52 naar 1,47 gedurende de observatieperiode van vier maanden, wat de bedrijfsleider deels toeschreef aan de verminderde desintegratie van de korrels.

Operationele en economische impact

Naast de technische meetgegevens kwamen er ook diverse operationele voordelen aan het licht:

• Levensduur van de matrijs:De eerste ringmatrijsset (compressieverhouding 10,5, 4,0 mm) verwerkte ongeveer 3.800 ton voordat er meetbare slijtage optrad – wat overeenkomt met de door Hongyang geprojecteerde levensduur van 3.500-4.500 ton voor aquacultuurvoederformuleringen.
• Energie-efficiëntie:Het gemiddelde energieverbruik van 14,8 kWh/t bij de 4,0 mm-formulering was 9% lager dan de 16,3 kWh/t van de vorige machine, wat neerkomt op een jaarlijkse elektriciteitsbesparing van ongeveer € 4.200 tegen de Griekse industriële elektriciteitstarieven.
• Toegankelijkheid voor onderhoud:Het onderhoudsteam van MedFeed meldde dat het vervangen van de rolbehuizing – een taak die elke 800-1000 bedrijfsuren nodig is – in minder dan 90 minuten kon worden voltooid met twee technici, vergeleken met meer dan 3 uur bij de vorige machine.

Klantenfeedback

Tijdens een vervolgtelefoongesprek in december 2024 gaf de heer Dimitris A. directe feedback:

We waren aanvankelijk terughoudend om een ​​pelletpers uit China te importeren. Onze industrie in Griekenland is van oudsher afhankelijk van Europese en Scandinavische apparatuur. Maar de Hongyang-machine heeft onze verwachtingen overtroffen. Alleen al de verbeterde waterstabiliteit heeft onze positie bij exportkopers versterkt. Toen onze Italiaanse klant onze fabriek in november bezocht, prees hij specifiek de hardheid en uniformiteit van de pellets. Dat soort bevestiging is belangrijk.

De exportmanager van MedFeed voegde eraan toe dat de constante pelletkwaliteit hun kwaliteitsborgingsdocumentatie voor EU-grensinspecties had vereenvoudigd – een niet te verwaarlozen operationeel voordeel.

Conclusie

De ervaring van MedFeed illustreert een patroon dat is waargenomen bij meerdere Hongyang aquafeed-installaties: dat goed ontworpen Chinese ringmatrijs-pelletmolentechnologie, mits correct gespecificeerd en in bedrijf gesteld, prestaties kan leveren die gelijkwaardig zijn aan of zelfs beter zijn dan die van duurdere Europese alternatieven.

Voor de Griekse aquacultuursector – die steeds meer concurrentie ondervindt van Turkse en Egyptische producenten – is toegang tot kosteneffectieve en betrouwbare voerverwerkingsapparatuur een belangrijke concurrentiefactor. De SZLH-serie ringmatrijs pelletmolen, met zijn formulering-specifieke compressieverhouding en geïntegreerd conditioneringssysteem, biedt een haalbare manier om de pelletkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de investeringskosten te beperken.

De aanpak van Hongyang – een combinatie van metallurgische transparantie, ondersteuning bij de inbedrijfstelling op locatie en doorlopend technisch advies – weerspiegelt een leveranciersfilosofie die prioriteit geeft aan een operationeel partnerschap op lange termijn in plaats van aan de verkoop van apparatuur op korte termijn. Voor een sector waar de kwaliteit van de pellets direct van invloed is op de visgroei, de voerconversie en uiteindelijk de winstgevendheid, heeft die filosofie concrete waarde.

Gegevensbronnen: Jaarverslag 2025 van de Hellenic Aquaculture Producers Organization (HAPO); productiegegevens van MedFeed SA (september 2024 – februari 2025); rapporten van een extern laboratorium voor voeranalyse (Athene, november 2024). Klantnaam geanonimiseerd op verzoek van het bedrijf.