Samenvatting voor het management
De Australische schapenpopulatie bereikte in juni 2024 een omvang van 79,1 miljoen dieren – het hoogste aantal sinds 2007 – wat resulteerde in een recordproductie van lammeren met een karkasgewicht van 629.682 ton. In deze omgeving met hoge volumes staan veehouders onder constante druk om de voerconversie te optimaliseren en tegelijkertijd de inputkosten te beheersen. Geperst lamsvoer, dat de voerconversie en de dagelijkse gewichtstoename verbetert ten opzichte van meel of gestructureerd voer, is de standaard geworden in de Australische commerciële lamsmesterijen.
Deze casestudy onderzoekt hoe een commercieel lammerenbedrijf in New South Wales de ringmatrijzen van Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.) heeft geëvalueerd en geïmplementeerd voor hun bestaande pelletpers. Dit resulteerde in meetbare verbeteringen in de duurzaamheid van de pellets, de stabiliteit van de doorvoer en de levensduur van de matrijzen, terwijl de productiekosten per ton voer werden verlaagd.
Context van de Australische schapen- en lamsvleesindustrie
Volgens de publicatie Fast Facts 2025 van Meat and Livestock Australia genereerde de Australische schapenindustrie een omzet van 9,1 miljard dollar in het fiscale jaar 2023-2024. De nationale kudde telde in juni 2024 79,1 miljoen dieren, bestaande uit 48,9 miljoen fokooien en 27,5 miljoen lammeren – een stijging van 0,4% ten opzichte van het voorgaande jaar, wat de aanhoudende opbouw van de kudde bevestigt. In 2024 bereikte de totale schapenvleesproductie 927.230 ton karkasgewicht, een stijging van 9,5% ten opzichte van het voorgaande jaar (Australian Bureau of Statistics, 2024).
De omvang van de sector wordt geëvenaard door zijn wereldwijde concurrentievermogen. Australië exporteerde in 2024 meer schapenvlees dan welk ander land dan ook in een enkel jaar ooit, met een export van lamsvlees van bijna 360.000 ton – 21 procent meer dan het vijfjarig gemiddelde. Belangrijke afzetmarkten zijn de Verenigde Staten, China en het Midden-Oosten, waarbij laatstgenoemde zich ontpopt als de grootste regionale bestemming voor Australië, goed voor 27 procent van de lamsvleesexport.
Binnen dit ecosysteem spelen commerciële lammerenstallen een cruciale rol in de afmestfase. Lammeren bestemd voor de premium export- en binnenlandse markt worden doorgaans eerst in de wei opgekweekt voordat ze naar de voederstallen gaan voor een afmestperiode van 30 tot 60 dagen met energierijk geperst voer. De kwaliteit van het voer – met name de Pellet Durability Index (PDI) – heeft een directe invloed op de consistentie van de voeropname, voerverspilling en uiteindelijk op de naleving van de karkasspecificaties ten opzichte van de streefgewichten en vetscores.
Australië beschikt ook over een infrastructuur van wereldklasse voor de productie van herkauwervoer. Milne Feeds in West-Australië exploiteert de grootste herkauwervoerfabriek van het land met een jaarlijkse capaciteit van 300.000 ton, waar producten zoals LambGro-pellets worden geproduceerd die door schapen- en lamsvleesproducenten in heel Australië worden gebruikt. Deze industriële schaal weerspiegelt de centrale rol van geperst voer in de Australische lamsvleesproductie en het belang dat wordt gehecht aan een constante pelletkwaliteit.
Klantachtergrond en uitdaging
De klant is een particulier lammerenbedrijf in de Riverina-regio van New South Wales, dat jaarlijks ongeveer 45.000 lammeren afmest voor de binnenlandse en exportmarkt. Het bedrijf beschikt over een voederstal met een capaciteit van 25.000 dieren en een eigen voerfabriek die wekelijks ongeveer 120 ton geperst lammerenvoer produceert. Deze pelletpers draait 12 tot 14 uur per dag, zes dagen per week.
De fabriek maakte gebruik van ringmatrijzen afkomstig van een Noord-Amerikaanse OEM-fabrikant. Hoewel de prestaties over het algemeen acceptabel waren, waren er in een periode van 18 maanden drie problemen die steeds nijpender werden:
Stijgende inkoopkosten: De prijzen van OEM-ringmatrijzen waren in drie jaar tijd met ongeveer 22 procent gestegen, voornamelijk door wisselkoersschommelingen en het prijsbeleid van leveranciers. Voor een fabriek met één vestiging en krappe marges was deze trend onhoudbaar.
Leveringsonzekerheid: De levertijden varieerden tussen 8 en 14 weken, afhankelijk van de productieachterstand van de leverancier. Het aanhouden van meerdere reservematrijzen was kapitaalintensief; het werken met slechts één reservematrijs bracht een onaanvaardbaar productierisico met zich mee.
Inconsistente matrijsprestaties: De operator had twee gevallen van voortijdige slijtage van de matrijs ondervonden. In één geval waren er afwijkende slijtagepatronen na ongeveer 1200 bedrijfsuren, ruim vóór de verwachte levensduur van 2000 tot 2200 uur. De oorzaakanalyse door de OEM leverde geen uitsluitend resultaat op.
De manager van de voederplaats vatte de situatie als volgt samen: "Wanneer je maar één maalderij runt, is de betrouwbaarheid van de matrijs niet alleen een kostenkwestie, maar ook een kwestie van bedrijfscontinuïteit. Een plotselinge matrijswissel verstoort ons hele voerschema en brengt de doelstellingen van het afmestprogramma in gevaar."
Begin 2025 begon de exploitant met het evalueren van alternatieve leveranciers van ringmatrijzen. Hongyang werd gevonden via een contactpersoon in Zuidoost-Azië die met succes meerdere pelletfabrieken had overgezet op Hongyang-ringmatrijzen voor toepassingen in herkauwer- en pluimveevoer.
Hongyang Ring Die-oplossing
Het technische team van Hongyang heeft een gedetailleerde analyse uitgevoerd van de voersamenstelling van de klant (basis van gerst, tarwe en lupine, 14 procent ruw eiwit, streefwaarde 12,5 MJ/kg ME), de productieparameters en de specificaties van de pelletpers, alvorens een op maat gemaakte ringmatrijsconfiguratie aan te bevelen:
Parameter: Pelletmolenmodel. Specificatie: CPM 7730.
Parameter: Binnendiameter van de ringmatrijs. Specificatie: 762 mm.
Parameter: Effectieve breedte. Specificatie: 203 mm.
Parameter: Gatdiameter. Specificatie: Φ4,5 mm.
Parameter: Effectieve dikte. Specificatie: 68 mm.
Parameter: Compressieverhouding. Specificatie: 1:8,0.
Parameter: Materiaal. Specificatie: Vacuüm-ontgast gelegeerd staal (equivalent aan X46Cr13).
Parameter: Warmtebehandeling. Specificatie: Harden in een vacuümoven + dubbel temperen.
De belangrijkste technische kenmerken van de Hongyang-aanpak waren onder meer:
Materiaalintegriteit en traceerbaarheid: De ringmatrijs is vervaardigd uit vacuümontgast gelegeerd staal, geselecteerd vanwege het lage gehalte aan insluitsels en de uniforme microstructuur. Fabriekscertificaten bevestigden de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen die traceerbaar zijn tot het chargenummer – een metallurgische basis die cruciaal is voor het behoud van een consistente gatgeometrie en slijtage-eigenschappen bij langdurige, grootschalige productie in een lamsvoederbedrijf.
Precisieboren en boringafwerking: De matrijsgaten werden geboord met Duitse diepgatboren op CNC-meerassige boorcentra, waardoor een consistente boringoppervlakteafwerking van begin tot eind in één bewerking werd bereikt. Strikte tolerantiecontrole van de diameter over het gehele matrijsvlak zorgt voor een uniforme pelletvorming en minimaliseert het aantal gebarsten of onregelmatige pellets die bijdragen aan de vorming van fijnstof.
Vacuümwarmtebehandeling met dubbele ontlaatbehandeling: De matrijs werd gehard in een vacuümoven, gevolgd door een gecontroleerde dubbele ontlaatcyclus. Dit resulteerde in een uniforme hardheidsverdeling met minimale ontkoling van het oppervlak. Dit proces – standaard bij de productie van ringmatrijzen door Hongyang sinds het bedrijf in 2006 met de matrijsfabricage begon – pakt een van de meest voorkomende oorzaken van defecten bij ringmatrijzen in veevoederbedrijven aan: plaatselijke zwakke plekken die leiden tot versnelde en ongelijkmatige slijtage.
Toepassingsspecifieke compressieverhouding: De compressieverhouding van 1:8,0 werd specifiek gekozen voor de gerst-tarwe-lupine-formulering van de klant. Hierbij werd een balans gevonden tussen de behoefte aan voldoende pelletcompressie en het risico op overmatige wrijving in de matrijs, wat de doorvoer zou kunnen verminderen en het energieverbruik zou kunnen verhogen. Het technische team van Hongyang leverde de onderbouwing voor de compressieverhouding met ondersteunende berekeningen, waardoor de molenaar vertrouwen had in de specificatie voordat de bestelling werd geplaatst.
Resultaten en feedback van klanten
De eerste Hongyang ringmatrijs werd medio 2025 geïnstalleerd op de CPM 7730-molen van het voederbedrijf, waar het standaard lamsvleesrantsoen werd gebruikt. De prestatiegegevens werden gedurende een evaluatieperiode van 120 dagen bijgehouden en vergeleken met de vorige OEM-matrijs als referentiepunt.
Meetwaarde: Pelletduurzaamheidsindex (PDI). Vorige leverancier: 93,2%. Hongyang Ring Die: 94,5%. Verandering: +1,3 procentpunt.
Meetwaarde: Doorvoersnelheid (t/u). Vorige leverancier: 6,8. Hongyang Ring Die: 7,0. Verandering: +2,9%.
Meetwaarde: Retourpercentage van de mal. Vorige leverancier: 7,5%. Hongyang Ring Die: 5,8%. Verandering: –22,7%.
Meetwaarde: Opstartverlies van de matrijs. Vorige leverancier: 15-20 minuten inlooptijd. Hongyang Ring Die: Minder dan 5 minuten. Wijziging: Materiaalbesparing.
Meetwaarde: Levensduur van de matrijs (geschat). Vorige leverancier: 1.800–2.200 uur. Hongyang Ring Die: 2.100–2.500 uur. Wijziging: Verbeterd bereik.
Meetwaarde: Inkoopkosten. Vorige leverancier: Basislijn. Hongyang Ring Die: Circa 18% lager. Verandering: –18%.
De verbetering van de pelletintegriteit van 93,2 naar 94,5 procent, hoewel bescheiden in absolute procentuele termen, had aanzienlijke gevolgen op de lange termijn. In de context van een lammerenmesterij vertaalt elke procentpunt verbetering van de pelletintegriteit zich in minder fijne deeltjes in de voerbakken, een consistentere voeropname in de verschillende hokken en minder selectief voergedrag – allemaal factoren die bijdragen aan de uniforme groeisnelheden die cruciaal zijn om de marktspecificaties op tijd te halen.
De vermindering van de opstartverspilling bij de matrijs werd door de molenbeheerder bijzonder gewaardeerd. De mogelijkheid om binnen enkele minuten na installatie van de matrijs verkoopbare pellets te produceren – in plaats van de 15 tot 20 minuten die nodig waren voor het inspoelen met de vorige matrijs – bespaarde naar schatting 3 tot 4 ton grondstof per matrijswissel. Bij meerdere matrijswissels per jaar betekende dit een aanzienlijke kostenbesparing.
Na zeven maanden gebruik van Hongyang ringmatrijzen gaf de voederbedrijfsleider de volgende beoordeling:
“We benaderden een Chinese leverancier van ringmatrijzen met een gezonde dosis scepsis. Onze eerdere ervaringen met aftermarket-matrijzen waren wisselend. Maar de technische aanpak van Hongyang was anders – ze stelden de juiste vragen over onze productie, de gewenste pellethardheid en ons productieschema. De matrijs leverde vanaf dag één een consistente PDI (Peak Deviation Index) en de doorvoer is sindsdien betrouwbaar stabiel gebleven. Misschien wel het meest veelzeggend: we bestelden binnen drie maanden na de eerste installatie een tweede matrijs voor onze reservevoorraad.”
De inkoopmanager voegde hieraan toe:
“De levertijd is nu consistent vier tot vijf weken, vergeleken met de tien tot veertien weken die we voorheen hanteerden. Voor een bedrijf met één molen verandert die voorspelbaarheid de manier waarop we onze voorraad beheren en onderhoudsplanning maken. Toen we technisch advies nodig hadden over het aanpassen van de compressieverhouding voor een proefrantsoen met veel gerst voor de winter, reageerde het engineeringteam van Hongyang binnen 24 uur met een gedetailleerd advies. Dat niveau van ondersteuning maakt echt een verschil voor onze planning.”
Conclusie
De Australische lammerenmestsector opereert op grote schaal, met veeleisende kwaliteits- en efficiëntie-eisen die worden gesteld door zowel kritische binnenlandse consumenten als fel concurrerende exportmarkten. In deze omgeving heeft de prestatie van de ringmatrijs – gemeten aan de hand van PDI, doorvoerstabiliteit, levensduur en totale eigendomskosten – een directe impact op de winstgevendheid van de mestbedrijven en de voorspelbaarheid van het afmestprogramma.
Deze casestudy toont aan dat de ringmatrijzen van Hongyang pellets van een kwaliteit en met een productiebetrouwbaarheid kunnen leveren die voldoen aan, of zelfs beter zijn dan, de normen van gevestigde westerse leveranciers, terwijl ze tegelijkertijd aanzienlijke voordelen bieden op het gebied van inkoopkosten en voorspelbare levertijden. Voor Australische lammerenvoederbedrijven die afhankelijk zijn van continue productie vanuit één fabriek, vormt de combinatie van consistente pelletduurzaamheid, snelle technische ondersteuning en voorspelbare levering een aantrekkelijke operationele propositie.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. is sinds 2006 gespecialiseerd in de productie van ringmatrijzen en rolschalen. Het bedrijf levert producten die compatibel zijn met alle belangrijke merken pelletmolens, waaronder CPM, Andritz, Buehler, Van Aarsen, Famsun en Muyang. De producten worden geëxporteerd naar meer dan 30 landen en worden ondersteund door ISO-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen.
Geplaatst op: 8 juni 2026
