Samenvatting voor het management
De Israëlische zuivelindustrie heeft een unieke positie die nergens anders ter wereld te vinden is: de hoogste gemiddelde melkopbrengst per koe. Met 12.125 kilogram per koe per jaar in 2024 presteren Israëlische Holstein-koeien aanzienlijk beter dan hun soortgenoten in Denemarken (10.777 kg), Estland (11.350 kg) en de Verenigde Staten, aldus het Centraal Bureau voor de Statistiek van Israël. Achter deze buitengewone productiviteit schuilt een geavanceerde infrastructuur voor de productie van veevoer, waar de kwaliteit van de pellets van essentieel belang is.
Deze casestudy onderzoekt hoe een Israëlische producent van samengesteld veevoer, met een fabriek in de Jezreelvallei ten zuidoosten van Haifa die TMR-pellets levert aan meer dan 40 kibboetsen en moshavs, een consistente pelletduurzaamheid, een vermindering van fijnstof en een verbeterde productiecapaciteit wist te bereiken na de installatie van een Hongyang HYPM-420 ringmatrijs pelletpers. De fabriek produceert ongeveer 8.000 ton samengesteld veevoer per maand, bestemd voor kuddes die gezamenlijk meer dan 100 miljoen liter melk per jaar produceren.
Achtergrond: De Israëlische uitdaging op het gebied van zuivelvoeder.
De Israëlische zuivelsector opereert onder beperkingen waardoor de kwaliteit van het veevoer van het grootste belang is. De 620 melkveebedrijven in het land, eind 2024, beheren ongeveer 138.000 melkkoeien, waarbij het gemiddelde bedrijf jaarlijks 2,5 miljoen liter melk produceert. In tegenstelling tot grootschalige melkveebedrijven in de Verenigde Staten of Nieuw-Zeeland, zijn Israëlische bedrijven relatief bescheiden van omvang, maar buitengewoon intensief in hun beheer. Efficiënte voerconversie, het tegengaan van hittestress en de precisie van het totale gemengde rantsoen (TMR) staan centraal in hun wereldwijd toonaangevende prestaties. De totale waarde van de melkproductie in Israël werd in 2024 geschat op ongeveer 3,9 miljard shekels, goed voor circa 9,6% van de agrarische productie.
Verschillende factoren dragen ertoe bij dat de kwaliteit van de pellets in de Israëlische context bijzonder belangrijk is.
Afhankelijkheid van geïmporteerd veevoer. Israël importeert het overgrote deel van zijn veevoer, voornamelijk maïs, sojameel en tarwe, waardoor de grondstofkosten gevoelig zijn voor wereldwijde prijsschommelingen en verstoringen in de toeleveringsketen. Het aanhoudende conflict tussen Rusland en Oekraïne en de verstoringen in de scheepvaart via de Rode Zee hebben deze kwetsbaarheid versterkt. Elke procentpunt winst in voerefficiëntie door een betere pelletkwaliteit vertaalt zich direct in een verminderde importafhankelijkheid en hogere marges voor melkveehouders.
Hittestress. De zomertemperaturen in de Israëlische kustvlakte en binnenlandse valleien stijgen regelmatig boven de 35 °C, wat aanzienlijke hittestress veroorzaakt bij melkvee. Onderzoek van het Volcani Center Agricultural Research Organization in Israël heeft aangetoond dat koeien die lijden onder hittestress hun drogestofopname met 10 tot 20 procent verminderen, met een overeenkomstige daling van de melkproductie. Het Israëlische Ministerie van Landbouw heeft opgemerkt dat de opwarming van de aarde voortdurende investeringen in koelsystemen en managementpraktijken vereist om de melkproductie op peil te houden. Geperst voer, met zijn hogere bulkdichtheid en minder stofvorming, bevordert een constantere opname, zelfs onder thermische stress, maar alleen als de korrels intact blijven tijdens opslag en transport onder omstandigheden waarbij de temperatuur in onbeschaduwde voerbunkers kan oplopen tot 40 °C.
Uniformiteitseisen voor TMR. Israëlische melkveevoedingsdeskundigen stellen nauwkeurige TMR-rantsoenen samen die energie, eiwitten, vezels en micronutriënten met uitzonderlijke precisie in balans brengen. Dit is noodzakelijk om melkproductie van meer dan 50 liter per koe per dag tijdens de piek van de lactatie te behalen. De hardheid en duurzaamheid van de pellets hebben een directe invloed op hoe ze zich gedragen in TMR-mengmachines. Zachte pellets vallen uiteen in fijne deeltjes die zich in de mengmachine afscheiden en selectief door koeien worden vermeden, wat leidt tot nutritionele onevenwichtigheden. Harde, duurzame pellets behouden hun structuur tijdens het mengen en de toediening, waardoor elke hap het geformuleerde voedingsprofiel bevat.
Trend van consolidatie in de sector. Van 2015 tot 2024 is de gemiddelde productie per Israëlisch melkveebedrijf met 26 procent gestegen, van 1,713 miljoen liter naar 2,516 miljoen liter, terwijl het aantal bedrijven is gedaald van 634 naar 620. Deze consolidatie betekent dat elke voerfabriek nu minder, maar grotere klanten bedient, voor wie problemen met de pelletkwaliteit een proportioneel grotere financiële impact hebben.
De fabrikant: een regionale voerfabriek die moderniseert voor groei.
De voerfabriek die centraal staat in deze casestudy, gelegen in de Jezreelvallei ten zuidoosten van Haifa, bedient de lokale melkveehoudersgemeenschap al sinds 1998. Oorspronkelijk een bescheiden bedrijf met een productie van 2.000 ton gemalen en geperst voer per maand, is de fabriek geleidelijk uitgebreid naarmate de consolidatie in de Israëlische melkveesector de productie concentreerde in minder, maar productievere bedrijven.
In 2022 produceerde de fabriek ongeveer 6.500 ton per maand met behulp van twee verouderde ringmatrijs-pelletpersen van een Europese fabrikant. De apparatuur was nog wel bruikbaar, maar naderde het einde van haar economische levensduur. Belangrijke prestatieproblemen waren onder meer een Pellet Durability Index (PDI) van gemiddeld 92 tot 93 procent voor zuivelconcentraten, lager dan de door voedingsdeskundigen vastgestelde streefwaarde van 96 procent of meer voor TMR-toepassingen; overmatige slijtage van de matrijzen en rollen, waardoor de matrijzen elke 1.200 tot 1.500 ton vervangen moesten worden; een stijgend energieverbruik van 18 tot 20 kWh per ton voor het pelleteren alleen; en een retourpercentage van 4 tot 5 procent fijne deeltjes, wat zowel productverlies als herverwerkingskosten met zich meebracht.
Het management van de fabriek besefte dat stapsgewijs onderhoud en gedeeltelijke upgrades het tekort niet zouden opvullen. Er werd budget vrijgemaakt voor de volledige vervanging van een pelletlijn in 2023, met een concurrentieproces waarbij leveranciers uit Europa, China en Turkije werden betrokken.
De oplossing: Hongyang HYPM ringmatrijs pelletmolen
Na een evaluatie van zes maanden, inclusief bezoeken aan referentie-installaties in de Egyptische pluimveesector en de Ethiopische zuivelvoederindustrie, fabrieksproeven met proefmatrijzen en gedetailleerde technische besprekingen met het engineeringteam van Hongyang, heeft de fabriek gekozen voor een Hongyang HYPM-420 ringmatrijs pelletpers voor installatie op de primaire productielijn voor zuivelvoeder.
De HYPM-420, onderdeel van Hongyangs serie ringmatrijzen in het middensegment, heeft een interne matrijsdiameter van 420 mm en een effectieve werkbreedte van 120 mm, aangedreven door een 110 kW hoofdmotor. Verschillende technische kenmerken speelden een rol bij de keuze.
De ringmatrijzen van Hongyang worden geproduceerd met behulp van CNC-boormachines en vacuümwarmtebehandelingsapparatuur, waarbij de toleranties voor de gatdiameter binnen plus of minus 0,05 mm worden gehandhaafd en de compressieverhoudingen aanpasbaar zijn van 1:4 tot 1:12. Voor de Israëlische zuiveltoepassing werd een matrijsgatdiameter van 8 mm met een compressieverhouding van 1:7 gespecificeerd, geoptimaliseerd voor de samenstelling van de molen: 35 procent gerst, 25 procent maïs, 18 procent sojameel en 22 procent tarwezemelen en mineralenpremix.
Het onafhankelijke excentrische rolverstelmechanisme van de HYPM stelt operators in staat om de optimale speling gedurende de gehele levensduur van de matrijs te handhaven zonder de rolconstructie te hoeven verwijderen. Dit is met name waardevol wanneer frequente wijzigingen in de samenstelling van rantsoenen voor melkvee, droge koeien en vaarzen een snelle optimalisatie van de rolspeling vereisen.
De HYPM-420 werd gecombineerd met een conditioner met dubbele laag die een verblijftijd van 90 seconden bood, uitgerust met een modulerende stoomklep die de maischtemperatuur binnen plus of minus 1 °C van de streeftemperatuur van 78 tot 82 °C voor zuivelvoer hield. Dit was voldoende voor zetmeelgelatinisatie en pathogenenbestrijding zonder hitteschade aan de eiwitkwaliteit.
Hongyang leverde walsschalen van een hoogwaardige chroomlegering (HRC 58-62) voor graanmengsels met een hoog gehalte aan insluitsels. Deze walsschalen boden de slijtvastheid en taaiheid die nodig waren voor het 20-urige-uren-per-dag-schema van de molen, zes dagen per week.
Implementatie en resultaten
De installatie werd voltooid tijdens een geplande stilstand van 10 dagen in maart 2023. De HYPM-420 werd geïntegreerd in de bestaande leiding, vóór een tegenstroomkoeler en na het doseer- en mengsysteem van de fabriek. Hongyang stuurde een ervaren inbedrijfstellingsingenieur die toezicht hield op de mechanische installatie, de elektrische integratie en de training van de operators gedurende vijf dagen.
De productie op de nieuwe lijn werd de eerste week hervat met 70 procent van de nominale capaciteit, waarna de volledige capaciteit op de achtste dag werd bereikt. Na 14 maanden onafgebroken bedrijf tot april 2024, met ongeveer 8400 bedrijfsuren, rapporteerde de fabriek de volgende prestatiecijfers in vergelijking met de lijn die werd vervangen.
De doorvoer van 8 mm zuivelconcentraatpellets steeg van 4,2 ton per uur naar 5,8 ton per uur, een verbetering van 38 procent. De pelletduurzaamheidsindex, gemeten met de tuimelbakmethode, steeg van 92-93 procent naar een constante 96,5-97,5 procent. Het percentage terugvloeiende fijne deeltjes daalde van 4-5 procent naar 1,2-1,8 procent, een reductie van 65 procent. Het specifieke energieverbruik daalde van 18-20 kWh per ton naar 14,2-15,5 kWh per ton, een besparing van 22 procent. De levensduur van de matrijs voor de 8 mm zuivelformulering werd verlengd van 1.200-1.500 ton naar meer dan 3.800 ton, ruim 2,5 keer langer. De levensduur van de rolbehuizing werd verlengd van 600-800 ton naar meer dan 2.200 ton, meer dan drie keer zo lang als voorheen. De ongeplande uitvaltijd daalde van 8 tot 12 uur per maand naar 2 tot 3 uur.
De belangrijkste verbetering voor de melkveehouders die klant waren bij de fabriek, was de stijging van de PDI (Peak Desintegration Index) van 92-93 procent naar 96,5-97,5 procent. In de praktijk betekende dit dat de pellets met minimale desintegratie bij de TMR-mengmachines op de boerderijen aankwamen, waardoor de hoeveelheid fijne deeltjes die zich anders onderin de voerbakken ophoopte en door het vee werd afgewezen, afnam. De kwaliteitsmanager van de fabriek merkte op dat klachten van klanten over de pelletkwaliteit, die met de vorige apparatuur gemiddeld drie tot vier per maand bedroegen, in de zes maanden na de installatie van de HYPM tot nul waren gedaald.
Impact op de klant: Wat de melkveehouders hebben ervaren
De klantenkring van de molen bestaat uit boerderijen met 150 tot 800 melkkoeien, met een gewogen gemiddelde kuddegrootte van ongeveer 320 koeien. Verschillende bedrijven voeren uitsluitend geperst krachtvoer als onderdeel van een TMR (Total Mixed Ration) dat maïssilage, tarwesilage, luzernehooi en bijproducten van de lokale voedselindustrie bevat.
Drie melkveehouders die voor deze casestudy werden geïnterviewd, rapporteerden consistente waarnemingen na de modernisering van de pelletlijn van de fabriek.
Een bedrijf met 500 koeien in Boven-Galilea had eerder een zichtbare ophoping van fijne deeltjes in de voerbakken geconstateerd na levering van TMR, met name tijdens de zomermaanden wanneer de pellets gevoeliger waren voor door hitte veroorzaakte verzachting. Na de upgrade meldde de bedrijfsleider dat er vrijwel geen zichtbare afbraak van pellets meer te zien was in de voergang, en dat de dagelijkse metingen in de voerbakken een gelijkmatigere consumptie door de hele kudde aantoonden.
De voedingsdeskundige van een kibboets met 380 koeien in de buurt van Afula heeft het vet- en eiwitpercentage in de melk bijgehouden vóór en na de verbetering van de pelletkwaliteit. Hoewel meerdere factoren de melksamenstelling beïnvloeden, constateerde de voedingsdeskundige dat de maandelijkse variabiliteit in het melkvetpercentage afnam van een standaarddeviatie van 0,22 procentpunt vóór de verbetering tot 0,12 procentpunt erna. Dit werd deels toegeschreven aan een consistentere afgifte van voedingsstoffen door de pellets, die hun integriteit behielden tijdens het mengen en voeren van het TMR-mengsel.
Een moshav-melkveebedrijf met 280 koeien berekende dat de vermindering van voerverspilling, die eerder werd geschat op ongeveer 1,5 tot 2 procent van het geperste krachtvoer dat verloren ging als onverteerde fijne deeltjes, in combinatie met een verbeterde voerefficiëntie op bedrijfsniveau, resulteerde in een geschatte besparing van 0,03 tot 0,04 ILS per liter geproduceerde melk. Bij een bedrijf met een jaarlijkse productie van 2,8 miljoen liter melk, betekende dit een besparing van ongeveer 84.000 tot 112.000 ILS, wat overeenkomt met ongeveer 21.000 tot 28.000 euro per jaar.
De rol van Hongyang: verder dan alleen het leveren van apparatuur.
Het Israëlische project illustreert verschillende aspecten van de aanpak van Hongyang Feed Machinery.
Het technische team van Hongyang analyseerde het volledige assortiment zuivelformuleringen van de fabriek, inclusief seizoensgebonden variaties in de beschikbaarheid van grondstoffen zoals zomergerst versus wintertarwe en fluctuerende prijsverhoudingen tussen maïs en sojabonen. Vervolgens ontwierp het team een matrijs met variabele reliëfdieptes over de gatenrijen om de doorvoer over de verschillende formuleringvarianten te optimaliseren.
Het vijfdaagse inbedrijfstellings- en trainingsprogramma op locatie omvatte standaardwerkprocedures, beste praktijken voor het onderhoud van matrijzen en rollen, het oplossen van veelvoorkomende problemen bij het pelleteren, zoals verstoppingen, zachte pellets en overmatige fijnstof, en protocollen voor het bijhouden van gegevens die datagestuurde onderhoudsplanning mogelijk maken. De hoofdoperator van de fabriek, die 18 jaar ervaring had met pelleteren, beschreef de training als de meest systematische technische overdracht die hij ooit van een leverancier van apparatuur had ontvangen.
Toen de fabriek na tien maanden een terugval in de doorvoer ondervond, die uiteindelijk werd toegeschreven aan een versleten stoomfilter dat de conditioneringsefficiëntie verminderde, stelde het technische team van Hongyang de diagnose op afstand binnen vier uur na ontvangst van de operationele gegevenslogboeken. Hierdoor werd een onnodige matrijsvervanging voorkomen en werd ongeveer 3.500 euro bespaard aan onderdelen en stilstandtijd.
Conclusie
De wereldwijd toonaangevende melkopbrengsten van de Israëlische zuivelindustrie zijn niet alleen te danken aan genetica. Ze weerspiegelen een systeem waarin elke factor, inclusief genetica, voeding, management, klimaatbeheersing en voerproductie, is geoptimaliseerd om buitengewone biologische prestaties te ondersteunen. De kwaliteit van de pellets, hoewel vaak onzichtbaar voor de consument, is een cruciale schakel in deze keten.
De ervaring van deze voerfabriek in de Jezreelvallei laat zien dat de juiste pelletiseermachines, ontworpen voor de specifieke eisen van de melkveehouderij en ondersteund door een toegewijd technisch partnerschap, meetbare verbeteringen opleveren in de duurzaamheid van de pellets, de productie-efficiëntie en de resultaten op het bedrijf voor de melkveehouder.
De HYPM ringmatrijs pelletmolen van Hongyang Feed Machinery voldoet aan de strenge eisen voor het voeren van 's werelds meest productieve melkkoeien en heeft daarmee bewezen een waardevolle speler te zijn in een van de meest veeleisende omgevingen voor de productie van veevoer wereldwijd.
Over Hongyang Feed Machinery: Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. is gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren en leveren van ringmatrijs pelletmolens, hamermolens, mengers, koelers, verkruimelaars en complete voerproductielijnen. Met meer dan twintig jaar ervaring in de sector bedient Hongyang voerfabrikanten in meer dan 50 landen in de pluimvee-, vee-, aquacultuur- en diervoedersector.
Geplaatst op: 13 juni 2026
