Italiaanse pluimveevoederfabrikant behaalt 96,5% PDI en 18% energiebesparing met Hongyang SZLH ringmatrijs pelletmolen

Samenvatting voor het management

Achtergrond

Italië is de vierde grootste producent van samengesteld veevoer in de Europese Unie, met een totale productie van 15,6 miljoen ton in 2025 volgens Assalzoo, de nationale vereniging van veevoerfabrikanten. De pluimveesector alleen al was goed voor 39,1% van de nationale productie, meer dan 6 miljoen ton per jaar, en blijft de belangrijkste motor van de Italiaanse veevoerproductie. De omzet in de sector bedroeg meer dan 10,1 miljard euro (+3% op jaarbasis), mede dankzij een stijging van 5,3% in bruto vaste investeringen gericht op productie-efficiëntie en innovatie.

De Po-vallei in Noord-Italië herbergt de hoogste concentratie voerfabrieken van het land. De vijf grootste geïntegreerde producenten – Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks en Martini Alimentare – beheersen naar schatting 45-55% van de nationale productie vanuit grootschalige fabrieken met een capaciteit van 200.000 tot 600.000 ton per jaar. Naast deze industriereuzen bedient een netwerk van middelgrote, onafhankelijke fabrieken de regionale pluimveehouders, die vaak concurreren op flexibiliteit in samenstelling, leveringsbetrouwbaarheid en consistente voerkwaliteit.

AgriFeed Lombardia Srl, gevestigd in de provincie Cremona, ongeveer 80 km ten zuidoosten van Milaan, is een voorbeeld van zo'n middelgrote, onafhankelijke voerproducent. Het bedrijf, opgericht in 2003, beschikt over een pelletproductielijn met een nominale capaciteit van 80.000 ton per jaar en produceert compleet pluimveevoer voor de start-, groei- en afmestfase. Het klantenbestand bestaat uit 28 pluimveebedrijven in Lombardije en Emilia-Romagna, die gezamenlijk ongeveer 1,2 miljoen kippen per cyclus fokken onder contract met een regionale pluimveeverwerker.

De uitdaging

Begin 2025 constateerde het productieteam van AgriFeed Lombardia een geleidelijke maar aanhoudende daling van de prestaties van de pelletlijn. De dagelijkse doorvoer was gedaald van een historisch gemiddelde van ongeveer 8,0 ton/uur naar 7,1 ton/uur, terwijl het specifieke energieverbruik was gestegen naar 14,8 kWh/ton. Nog zorgwekkender voor de afdeling kwaliteitsborging was de daling van de pelletduurzaamheidsindex (PDI), gemeten met de Holmen NHP100 pneumatische tester – de standaardmethode die algemeen wordt gebruikt door Europese voerfabrikanten – van een constante waarde van 95% naar een gemiddelde van 91,2%.

De gevolgen hadden een domino-effect in de hele toeleveringsketen. Een hoger gehalte aan fijne deeltjes in het geleverde voer leidde tot klachten van drie grote pluimveebedrijven, die melding maakten van meer voerverspilling in de voerbakken en een lagere voerconversie. Het gehalte aan fijne deeltjes dat terugkwam van de automatische vulsystemen in de fabriek zelf steeg tot 8,5% van de totale productie, waardoor herwerking nodig was die extra energie en capaciteit kostte. De levensduur van de ringmatrijs was verkort tot ongeveer 1800 effectieve pelletiseeruren voordat slijtage van de gaten, beschadiging van het oppervlak en aantasting van de reliëfconus de pelletvorming in gevaar brachten.

De bestaande leverancier van ringmatrijzen van de fabriek, een Europese OEM, stelde standaard vervangingsmatrijzen voor tegen een hoge prijs en met een levertijd van acht weken. Marco Bellini, operationeel manager van AgriFeed Lombardia, zocht naar alternatieven die meetbare verbeteringen zouden opleveren in zowel de levensduur van de matrijzen als de pelletkwaliteit, met behoud van compatibiliteit met de bestaande pelletpers en het stoomconditioneringssysteem.

De belangrijkste technische vereisten die door het productieteam werden vastgesteld, waren onder meer:

- De matrijsspecificaties zijn afgestemd op de pelletdiameter van 4,0 mm en de maïs-tarwe-sojameelsamenstelling die typisch is voor kippenvoer in Noord-Italië.

- Effectieve compressieverhouding geoptimaliseerd voor middelmatig fijne maling (geometrische gemiddelde diameter 600-650 µm) na hamermalen

- Consistente gatkwaliteit om een ​​uniforme korreldichtheid en minimale deeltjesgrootteverdeling te garanderen tijdens pneumatisch transport en lossen.

- Concurrerende prijzen en een kortere levertijd dan de standaard van acht weken van de huidige leverancier.

Hongyangs oplossing

Na een evaluatie van verschillende internationale fabrikanten van ringmatrijzen heeft AgriFeed Lombardia gekozen voor Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. op basis van de kwaliteit van het technische voorstel, de gedocumenteerde prestatiegegevens van Europese referentie-installaties en de specialistische expertise van het bedrijf op het gebied van ringmatrijzenmetallurgie en boortechnologie.

Hongyang, opgericht in 2006, produceert ringmatrijzen, walsschalen, hamermolens, mengers en koelers voor samengesteld voer, aquacultuurvoer en diervoeding. Het bedrijf levert vervangende ringmatrijzen die compatibel zijn met de belangrijkste pelletpersmerken, waaronder CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz en Zhengchang, en exporteert naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Europa en Zuid-Amerika. Alle ringmatrijzen worden vervaardigd op volautomatische CNC-boormachines met boorpunten die uit Duitsland worden geïmporteerd, waardoor een consistente gatdiameter, oppervlakteafwerking en effectieve compressieverhouding voor elke geproduceerde matrijs wordt gegarandeerd.

Apparatuurconfiguratie

Technische beoordeling

Metallurgie en slijtvastheid.De SZLH-ringmatrijs is gesmeed uit hoogchroomgelegeerd staal met een chroomgehalte van 20-22% en vacuümgehard tot een oppervlaktehardheid van 60-62 HRC met een hardingsdiepte van meer dan 3,5 mm. Dit metallurgische profiel biedt superieure weerstand tegen de abrasieve slijtageprocessen die predominant zijn in maïsgebaseerde pluimveeformuleringen, met name de schurende werking van fijn gemalen maïsdeeltjes (600-650 µm GMD) die door matrijsgaten worden geperst bij drukken van meer dan 1200 kg/cm². Het door Hongyang gehanteerde protocol voor grondstofanalyse – dat op elke staalbatch wordt uitgevoerd vóór de bewerking – garandeert een consistente legeringssamenstelling en elimineert het risico op hardheidsvariatie tussen productiebatches.

Nauwkeurig gaten boren.In tegenstelling tot conventionele boormethoden die kunnen leiden tot een variabele gatdiameter (±0,10 mm of meer) en een inconsistente geometrie van de verzonken boring, gebruikt Hongyang volautomatische CNC-boormachines met uit Duitsland geïmporteerde boorpunten. Dit proces zorgt voor een tolerantie van de gatdiameter van ±0,03 mm over alle 7.932 gaten op één matrijs, waardoor een uniforme pelletdichtheid wordt gegarandeerd en de standaardafwijking van het individuele pelletgewicht binnen een productiemonster wordt geminimaliseerd. Het drietraps taps toelopende ontwerp van de verzonken boring vermindert de wrijvingsdruk tijdens de pelletextrusie, wat bijdraagt ​​aan een lager specifiek energieverbruik zonder de compressie-intensiteit van de pellets te beïnvloeden.

Optimalisatie van de compressieverhouding.De effectieve compressieverhouding (L/d) van 10,5:1 werd gezamenlijk vastgesteld door het applicatieteam van Hongyang en het productieteam van AgriFeed Lombardia, op basis van de specifieke samenstellingseigenschappen van de molen. Voeding voor vleeskuikens in Noord-Italië bevat doorgaans 55-60% maïs, 20-25% sojameel, 5-8% tarwezemelen en aanvullende vetten, mineralen en aminozuren. Deze samenstelling, met een matig vetgehalte van 3,5-4,5% bij de menger, vereist een compressieprofiel dat zorgt voor een adequate zetmeelgelatinisatie (streefwaarde 35-40%, gemeten met de amyloglucosidasemethode) zonder overmatige wrijvingswarmte die warmtegevoelige aminozuren, met name lysine en methionine, die in moderne voeding voor vleeskuikens in grote hoeveelheden aanwezig zijn, zou kunnen denatureren.

Resultaten

Twaalf maanden onafgebroken gebruik van de Hongyang SZLH ringmatrijs en bijbehorende rolschalen hebben consistente, meetbare verbeteringen opgeleverd op alle belangrijke prestatie-indicatoren.

Prestatievergelijking

Operationele impact

De verbetering van de PDI van 91,2% naar 96,5% pakt direct de klachten aan die verband hielden met fijne deeltjes, het grootste operationele knelpunt. Bij een PDI van 96,5% blijft de pelletintegriteit tijdens pneumatisch transport, bulkopslag en vijzeldistributie naar de voerbakken hoog. Rapporten van pluimveebedrijven bevestigen een zichtbaar verminderde stofophoping in de voersystemen en een verbeterde uniformiteit van de voeropname in de koppels. Een contractteler documenteerde een verbetering van 2,8 punten in de voerconversieratio (van 1,68 naar 1,65) gedurende een volledige opfokcyclus, wat hij voornamelijk toeschreef aan minder voerverlies door fijne deeltjes.

Een energiebesparing van 18,2% per ton vertegenwoordigt een jaarlijkse reductie van ongeveer 216.000 kWh, gebaseerd op de jaarlijkse productie van 80.000 ton van de fabriek. Dit komt overeen met een directe besparing op elektriciteitskosten van circa € 32.400 bij het gemiddelde industriële elektriciteitstarief in Italië van ongeveer € 0,15/kWh (Eurostat, 2025). De verlenging van de levensduur van de ringmatrijzen met 47,2% vertaalt zich in minder matrijswisselingen per jaar, waardoor de jaarlijkse aanschafkosten van matrijzen met ongeveer 32% dalen en de bijbehorende productiestilstand met meer dan 75% afneemt.

Klantenfeedback

“Toen we voor het eerst overwogen om ringmatrijzen van een Chinese fabrikant te betrekken, was er begrijpelijkerwijs scepsis binnen het team. De Europese OEM's domineren dit marktsegment al lange tijd en voerfabrieken zijn over het algemeen conservatief als het gaat om proceskritische componenten. Maar de gegevens na twaalf maanden spreken voor zich. De Hongyang-ringmatrijs presteert op alle punten die we meten – duurzaamheid, energieverbruik en, het allerbelangrijkste, pelletkwaliteit – beter dan het product van onze vorige leverancier. Onze pluimveeklanten merken het verschil op hun bedrijven, en dat is de ultieme bevestiging.”

Marco Bellini, Operations Manager, AgriFeed Lombardia Srl

Conclusie

De AgriFeed Lombardia-case laat zien dat de kwaliteit van ringmatrijzen niet wordt bepaald door geografische herkomst of merkgeschiedenis, maar door metallurgische precisie, boornauwkeurigheid en toepassingsspecifieke optimalisatie. Hongyangs investering in uit Duitsland geïmporteerde CNC-boormachines, rigoureuze grondstofanalyses en vacuümhardingsprocessen resulteert in ringmatrijzen die voldoen aan de hoge prestatie-eisen van Europese pluimveevoederfabrikanten die actief zijn in een van 's werelds meest volwassen en kwaliteitsgevoelige markten voor samengesteld voer.

Voor Italiaanse en Europese voederfabrikanten die de aanschafmogelijkheden van ringmatrijzen evalueren, biedt deze casus een gedocumenteerd referentiepunt: een middelgrote fabriek die maïs-tarwe-soja-mengsels voor vleeskuikens verwerkte op een pelletpers van 250 kW, behaalde een PDI van 96,5%, een energiebesparing van 18,2% en een verlenging van de levensduur van de matrijs met 47,2% gedurende 12 maanden continu gebruik, dit alles tegen aanzienlijk lagere aanschafkosten dan de prijzen van Europese OEM's en met een standaard levertijd van minder dan vier weken.

Gegevensbronnen

1. Assalzoo jaarvergadering 2025. Productiestatistieken van de Italiaanse diervoederindustrie: totaal 15,6 miljoen ton, pluimveesector 39,1% aandeel, omzet 10,1 miljard euro. Verslag van Il Sole 24 Ore, juni 2025.

2. IndexBox. “Vogelvoermarkt in Italië: analyse, prognose, omvang, trends en inzichten.” 2026. Geschatte productie van samengesteld voer: 8,5-9,5 miljoen ton voor alle vogelsoorten in Italië.

3. FEFAC. “EU Compound Feed Production Market Forecast 2025.” Brussel, december 2025. Prognose voor de pluimveevoederproductie in de EU27: 50,653 miljoen ton (+1,5%).

4. Eurostat. Statistieken over elektriciteitsprijzen voor industriële afnemers in de EU, 2025. Gemiddelde voor Italië: circa € 0,15/kWh voor verbruiksband ID (500-2000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Bedrijfsprofiel en specificaties voor de productie van ringmatrijzen. en.ringdies.com.

6. Kansas State University. “Methode voor het testen van de pelletduurzaamheidsindex (PDI).” Vergelijking tussen de standaard trommelmethode en de pneumatische Holmen-methode.

7. KSU. “Meting van zetmeelgelatinisatie in voerpellets.” Amyloglucosidase-methode voor toepassingen in diervoeding.

Deze casestudy is gebaseerd op operationele gegevens die gedurende een periode van 12 maanden (maart 2025 - maart 2026) zijn verzameld bij AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Italië. De klantnaam wordt met toestemming gebruikt. PDI-metingen werden uitgevoerd met de Holmen NHP100 pneumatische pellettester. Zetmeelgelatinisatie werd bepaald met de amyloglucosidase-enzymatische methode in een onafhankelijk voederanalyselaboratorium in Piacenza, Italië.