Samenvatting voor het management
De kwartelhouderijsector in Myanmar is de afgelopen vijf jaar aanzienlijk gegroeid, gedreven door de toenemende binnenlandse vraag naar kwarteleieren en -vlees in Yangon, Mandalay en de Ayeyarwady-delta. Een aanzienlijk deel van de kleine en middelgrote kwartelbedrijven blijft echter afhankelijk van meelvoer – een voermethode met inherente nadelen: scheiding van ingrediënten tijdens transport, verhoogde stofconcentraties die de luchtwegen van de vogels irriteren en selectief eetgedrag dat de voedingsuniformiteit ondermijnt. Deze casestudy beschrijft de ervaring van een coöperatie van 60.000 kwartelkippen in de regio Bago die haar meelvoerprogramma verving door een pelletsysteem, gebouwd rond de Hongyang HYPM-serie ringmatrijs pelletpers en een speciaal ontworpen ringmatrijs. Twaalf maanden aan productiegegevens worden geanalyseerd om de pelletkwaliteit, voerefficiëntie, prestaties van de vogels en operationele stabiliteit te beoordelen.
1. De kwartelsector in Myanmar en het tekort aan pellets
De pluimveesector in Myanmar is van oudsher gericht op vlees- en legkippen, maar de kwartelteelt – met name de Japanse kwartel (Coturnix japonica) die voor de eierproductie wordt gehouden – is uitgegroeid tot een snelgroeiende niche. Overheidsgegevens van het Departement voor Veeteelt en Diergeneeskunde geven aan dat de nationale kwartelpopulatie in 2025 de 8 miljoen vogels zal overschrijden, waarbij de regio Bago, de randgebieden van Yangon en Sagaing samen meer dan 60% van de bedrijven vertegenwoordigen. De meeste bedrijven zijn gestructureerd als coöperaties of contractteeltnetwerken die de inkoop van voer, veterinaire diensten en markttoegang voor individuele kleine boeren bundelen.
Ondanks deze groei blijft de adoptie van voertechnologie achter. Uit een onderzoek van de Myanmarese veeteeltfederatie uit 2024 bleek dat ongeveer 70% van de producenten van kwarteleieren nog steeds gemalen voer gaf, tegenover minder dan 30% die kruimels of pellets gebruikte. De redenen hiervoor waren deels economisch – pelletfabrieken vergen een aanzienlijke investering – en deels een gebrek aan kennis over de voordelen die pellets kunnen bieden voor een vogel die zo klein en metabolisch gevoelig is als de kwartel.
2. De beginsituatie van de coöperatie
De betreffende coöperatie, gelegen 90 km ten noordoosten van Yangon in de regio Bago, houdt ongeveer 60.000 legkwartels, verdeeld over zes open stallen met tunnelventilatie. Vóór de modernisering van de apparatuur betrok de coöperatie een maïs-sojameelconcentraat van een nabijgelegen commerciële voerfabriek en mengde dit ter plaatse met lokaal gewonnen rijstzemelen en kalksteen. Het uiteindelijke voer werd als droog brij verstrekt.
Uit basisgegevens die gedurende een periode van zes maanden voorafgaand aan de upgrade zijn verzameld, bleek het volgende:
Voerconversieratio (VCR): 2,85 kg voer per kg geproduceerde eieren (gewogen gemiddelde over zes stallen). Dagelijkse voeropname per kip: 26,5 g, met een geschat verlies van voer door morsen en stof van ongeveer 8-10% tussen mengbakken en voerbakken. Eiproductie per hen per dag: 82,3% (gemiddelde over alle stallen; best presterende stal met 85,1%, zwakste met 78,6%). Sterfte: 1,9% per productiecyclus van 28 dagen, waarbij ademhalingsproblemen een aanzienlijk deel van de afvoer verklaren.
Het gezamenlijke management identificeerde drie knelpunten: overmatige voerverspilling op het moment van voeren, inconsistente voedingsinname doordat de vogels selectief grotere deeltjes oppikten en fijn stof achterlieten, en periodieke door stof veroorzaakte ademhalingsproblemen tijdens het droge seizoen (november-februari).
3. Het besluitvormingsproces
Na de voorstellen van drie leveranciers te hebben geëvalueerd, koos de coöperatie voor een Hongyang HYPM-serie ringmatrijs pelletmolen met een capaciteit van 3-5 ton per uur – een schaal die aansluit bij de doorvoer van de coöperatie, die rond de 3,2 ton per dag ligt. De beslissing was gebaseerd op verschillende overwegingen:
1. Lokale referentie-installaties. Hongyang had 14 maanden eerder een HYPM-eenheid in gebruik genomen bij een veevoederfabriek in Yangon; vertegenwoordigers van de coöperatie bezochten de locatie en observeerden de stabiele werking.
2. Mogelijkheid tot aanpassing van de ringmatrijs. Kwartelvoer vereist een uiteindelijke pelletdiameter tussen 1,5 mm en 2,5 mm – aanzienlijk kleiner dan de 3-5 mm pellets die voor vleeskuikens en legkippen worden gebruikt. Het engineeringteam van Hongyang bood een speciaal ontworpen ringmatrijs aan met de juiste gatdiameter, compressieverhouding en metaalsamenstelling voor deze toepassing.
3. Nabijheid van de aftersalesdienst. Een in Yangon gestationeerde technicus, opgeleid door Hongyang, kon de installatie begeleiden en de eerste geplande onderhoudsbeurt ter plaatse uitvoeren.
4. Ringmatrijstechniek voor kwartelvoer
De ringmatrijs vormt het hart van elke pelletpers en de ontwerpparameters ervan bepalen direct de pelletkwaliteit, de doorvoersnelheid en het energieverbruik per ton. Voor deze toepassing in kwartelvoer leverde Hongyang een ringmatrijs die volgens de volgende specificaties was geconfigureerd:
Matrijsmateriaal: 20CrMnTi-gelegeerd staal, gecarburiseerd en vacuümgehard. Oppervlaktehardheid: HRC 58–62. Gatdiameter: 2,0 mm. Effectieve compressieverhouding (L/D): 1:8,5. Werkbreedte van de matrijs: 140 mm. Ontlastingsconfiguratie: Taps toelopende inlaat met cilindrische ontlasting, drietraps verzinking. Nabewerking: Meertraps polijsten tot een ruwheid van het binnengat van Ra ≤ 0,8 µm.
Waarom deze keuzes ertoe doen. De compressieverhouding van 1:8,5 is bewust conservatief gekozen voor een vezelrijk kwartelvoer (ruwe vezels ≥ 4,2%) om overmatige wrijving en warmteontwikkeling in de matrijs te voorkomen. Deze factoren kunnen namelijk de warmtegevoelige vitaminen en synthetische aminozuren aantasten. De 20CrMnTi-legering, gehard in vacuüm, levert een martensitische oppervlaktelaag op die zowel slijtvast als vormvast is onder de thermische cycli die kenmerkend zijn voor dagelijkse start-stop-processen. De drietraps verzonken boring vermindert de tegendruk bij de matrijsuitgang, waardoor het specifieke energieverbruik daalt en de pelletkwaliteit behouden blijft. De tolerantie voor de gatdiameter bedraagt ±0,05 mm, waardoor elk van de meer dan 1400 matrijsgaten pellets produceert binnen een nauwe maatband – een belangrijke factor bij het voeren van een vogel met een snavelbreedte van slechts enkele millimeters.
5. Productieopstart en stabiele prestaties
De installatie werd voltooid binnen een periode van vijf dagen tijdens een geplande productiestop. De pelletmolen werd geïntegreerd na een bestaande lintmenger en vóór een tegenstroomkoeler, waardoor een continue pelletlijn ontstond. De conditioneringstemperatuur werd gestabiliseerd op 78-82 °C met een verblijftijd van 45-50 seconden, met behulp van droge verzadigde stoom bij 2,5 bar. Deze parameters werden bereikt via een gestructureerd inbedrijfstellingsprotocol met stapsgewijze aanpassingen over 14 batches.
De coöperatie schakelde alle zes stallen gedurende een periode van drie weken over op korrelvoer om de vogels geleidelijk te laten wennen. Na de overgang werden gegevens verzameld van maand 4 tot en met maand 12, toen het systeem een stabiele toestand had bereikt en de vogelgroepen volledig geacclimatiseerd waren.
Voerconversieratio (FCR) (kg voer / kg eieren): 2,85 vóór de upgrade versus 2,47 na de upgrade, een reductie van 13,3%. Dagelijkse voeropname (g/kip): 26,5 vóór de upgrade versus 24,8 na de upgrade, een reductie van 6,4%. Voerverlies (% van het geleverde voer): 8-10% vóór de upgrade versus minder dan 2% na de upgrade, een reductie van circa 80%. Eierproductie per hen per dag: 82,3% vóór de upgrade versus 86,9% na de upgrade, een stijging van 4,6 procentpunten. Pelletduurzaamheidsindex (PDI): 96,8% na de upgrade (niet van toepassing vóór de upgrade). Pellethardheid: 1,2-1,5 kg na de upgrade (niet van toepassing vóór de upgrade). Sterftepercentage per cyclus: 1,9% vóór de upgrade versus 1,3% na de upgrade, een reductie van 0,6 procentpunt. Elektriciteitsverbruik: 14,8 kWh/ton pellet na de upgrade (niet van toepassing vóór de upgrade).
De PDI-waarde van 96,8%, die elk kwartaal wordt gemeten met een Holmen-tester, wijst op een sterke pelletintegriteit tijdens transport, opslag in de silo en distributie via de vijzel. De fijne fractie – materiaal dat door een zeef van 1,0 mm gaat – bleef consistent onder de 1,5% van de totale doorvoer. Dit werd door de medewerkers van de coöperatie toegeschreven aan de uniforme gatgeometrie en de gepolijste binnenoppervlakken van de Hongyang-ringmatrijs.
6. Tastbare resultaten voor de coöperatie
Naast de numerieke winst werden tijdens toezichtsbezoeken en interviews met boeren in de periode na de modernisering ook diverse operationele veranderingen duidelijk:
Uniformiteit in het voedingsgedrag. Het voorkomen van selectief eten – waarbij vogels door het voer krabben om de gewenste deeltjes te isoleren – nam aanzienlijk af. Omdat pellets alle voedingscomponenten in afzonderlijke eenheden bevatten, levert elke pik een nutritioneel complete dosis op.
Ademhalingsgezondheid. De stofconcentraties die in de stallen werden gemeten, daalden tijdens het droge seizoen van gemiddeld 2,8 mg/m³ naar 0,7 mg/m³, wat samenviel met een afname van het aantal afgekeurde dieren vanwege ademhalingsproblemen van 0,7% naar 0,3% per cyclus.
Kwaliteit van de eierschaal. Eieren van kippen die met pellets werden gevoerd, vertoonden een gemiddelde schaaldikte van 0,196 mm, vergeleken met 0,183 mm bij kippen die met gemalen voer werden gevoerd. De voedingsdeskundige van de coöperatie schreef deze verbetering toe aan de hogere biologische beschikbaarheid van calcium en fosfor in een geperste matrix, waarin kalksteendeeltjes gebonden blijven in plaats van neer te slaan.
Vertrouwen van de operator. De pelletpers draaide continu gedurende 22-23 dagen per cyclus van 28 dagen, met geplande stilstand beperkt tot matrijsinspectie en routinematige smering. Gedurende de evaluatieperiode van 9 maanden werden geen ongeplande stilstanden geregistreerd die toe te schrijven waren aan de pelletpers of de ringmatrijs.
7. Het kwaliteitskader van Hongyang
De prestaties die bij deze coöperatie in Bago worden waargenomen, weerspiegelen een reeks productieprincipes die zijn ingebed in de ringmatrijzenproductielijn van Hongyang:
Traceerbaarheid van grondstoffen. Aan elke ringmatrijs wordt een chargenummer toegekend dat overeenkomt met het originele certificaat van de staalfabriek, waarop de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn vastgelegd voordat de bewerking begint.
Vacuüm-afkoelingsprotocol. De warmtebehandeling vindt plaats in een vacuümoven met temperatuurregeling in meerdere zones, gevolgd door een diepe cryogene behandeling om het resterende austeniet om te zetten in martensiet. Deze stap stabiliseert de microstructuur van de matrijs en verlengt de levensduur onder herhaalde thermische belasting.
Metrologie op meerdere stations. De gatdiameter, spoed en geometrie van de verzonken boring worden in drie fasen gecontroleerd met behulp van coördinatenmeetmachines (CMM): na het diepgatboren, na de warmtebehandeling en na het uiteindelijke polijsten. Matrijzen die buiten de tolerantie van ±0,05 mm vallen, worden vóór verzending afgekeurd.
Test vóór verzending. Elke HYPM-pelletmolen ondergaat in de fabriek een test zonder belasting en een korte test met belasting voordat deze wordt verpakt. Dit garandeert dat de speling tussen de rollen en de matrijs, de lagertemperaturen en de trillingsniveaus aan de specificaties voldoen.
Dit zijn geen marketingclaims; het zijn geregistreerde kwaliteitscontrolepunten die een koper kan verifiëren tijdens een fabrieksaudit – een optie die de coöperatie wil benutten wanneer ze uitbreidt naar een tweede productielijn.
8. Samenvatting
De ervaring van de Bago-coöperatie laat zien dat de overgang van gemalen naar geperst voer voor kwartels, met behulp van de juiste pelletiseermachines en een speciaal daarvoor ontworpen ringmatrijs, een aanzienlijke verbetering van de voerconversie-efficiëntie kan opleveren. Tegelijkertijd wordt afval verminderd, de gezondheid van de koppels gestabiliseerd en de eierproductie verhoogd. De Hongyang HYPM-serie ringmatrijs pelletmolen, in combinatie met een op maat gemaakte 20CrMnTi ringmatrijs met nauwe maattoleranties en een conservatieve compressieverhouding, leverde gedurende negen maanden onafgebroken een betrouwbare doorvoer – zonder één enkele ongeplande storing aan de pelletiseerlijn. Voor de groeiende kwartelsector in Myanmar, waar de marges evenzeer worden bepaald door de voerkosten als door de eierprijs, biedt dit soort gerichte investeringen in apparatuur een praktische weg naar betere bedrijfseconomische resultaten.
Gegevensbronnen: Productielogboeken van de coöperatie (januari 2025 – maart 2026), kwartaalrapporten over pelletanalyses, kwarteltelling van het Departement Veeteelt en Diergeneeskunde (2025), onderzoek naar voerpraktijken van de Myanmarese Veeteeltfederatie (2024). Foto's en aantekeningen van het locatiebezoek zijn op aanvraag beschikbaar.
Geplaatst op: 9 juni 2026
