De Peruaanse aquacultuursector, die slechts 3% van de nationale visserijproductie vertegenwoordigt, behoort tot de snelstgroeiende sectoren in Zuid-Amerika. De regio San Martín is alleen al goed voor 49,4% van de nationale aquacultuuroogst, met een tilapia-productie van 2.124 ton in 2025 – een stijging van 8,1% ten opzichte van het voorgaande jaar, volgens gegevens van het Peruaanse PRODUCE-observatorium die in januari 2026 werden gepubliceerd. Naarmate de binnenlandse vraag naar lokaal geproduceerd aquavoer toeneemt, staan Peruaanse voerproducenten voor een cruciale technische uitdaging: het produceren van zinkende pellets met voldoende waterstabiliteit voor tilapia, een vissoort die langzaam eet in het midden van de waterkolom en op de bodem. Deze casestudy beschrijft hoe een middelgrote tilapia-voerfabriek in Tarapoto, San Martín, samenwerkte met Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. om haar pelletlijn te moderniseren met een SZLH420 ringmatrijs pelletpers in combinatie met een dubbellaags conditioner. Binnen drie maanden na ingebruikname bereikte de fabriek een stabiele productie van 3,5 ton per uur, een waterstabiliteit van de pellets van meer dan 22 minuten en een pelletduurzaamheidsindex (PDI) van meer dan 96%. De klant meldde een vermindering van 15% in voerverspilling tijdens proefvoeding in de vijver, vergeleken met de pellets van hun vorige leverancier. De Peruaanse aquacultuursector, hoewel slechts goed voor 3% van de nationale visserijproductie, behoort tot de snelstgroeiende in Zuid-Amerika. De regio San Martín alleen al draagt 49,4% bij aan de aquacultuuroogst van het land, met een tilapia-productie van 2.124 ton in 2025 – een stijging van 8,1% op jaarbasis volgens de gegevens van het Peruaanse PRODUCE-observatorium die in januari 2026 werden gepubliceerd. Naarmate de binnenlandse vraag naar lokaal geproduceerd aquavoer toeneemt, staan Peruaanse voerproducenten voor een cruciale technische uitdaging: het produceren van zinkende pellets met voldoende waterstabiliteit voor tilapia, een soort die langzaam eet in het midden van het water en op de bodem. Deze casestudy beschrijft hoe een middelgrote tilapia-voerfabriek in Tarapoto, San Martín, samenwerkte met Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. om haar pelletlijn te moderniseren met een SZLH420 ringmatrijs pelletpers in combinatie met een dubbellaags conditioner. Binnen drie maanden na ingebruikname bereikte de fabriek een stabiele productie van 3,5 ton per uur, een pelletwaterstabiliteit van meer dan 22 minuten en een pelletduurzaamheidsindex (PDI) van meer dan 96%. De klant meldde een vermindering van 15% in voerverspilling tijdens proefvoeding in vijvers in vergelijking met de pellets van hun vorige leverancier. Het Peruaanse aquacultuurlandschap: kansen en uitdagingen. Peru staat wereldwijd bekend als 's werelds grootste exporteur van vismeel, maar de eigen aquacultuursector blijft onderontwikkeld ten opzichte van zijn potentieel. Volgens Tulio Merino, manager van de Peruaanse Nationale Aquacultuurvereniging (SNA), draagt aquacultuur ongeveer 3% bij aan de nationale visserijproductie, terwijl de extractieve visserij met 97% domineert. De sector is echter gesplitst: technologisch gedreven bedrijven die zich richten op exportmarkten bestaan naast traditionele kleinschalige aquacultuur voor regionale consumptie. Van alle aquacultuurvergunningen is 27% in handen van AMYPE (micro-/kleine ondernemingen) en AMYGE (middelgrote/grote ondernemingen), terwijl 73% in bezit is van kleinere producenten die voor eigen gebruik produceren. Het Peruaanse Amazonegebied – met name de departementen San Martín, Amazonas en Loreto – is de belangrijkste aquacultuurzone van het land. Tilapia (Oreochromis niloticus) is de op twee na meest gevangen vissoort in de Amazone-visserij met 2.124 ton in 2025. De prijzen voor geïmporteerd tilapiavoer in Peru variëren van 0,74 tot 1,72 dollar per kilogram (Tridge-marktgegevens, eind 2025), wat een sterke economische stimulans vormt voor de lokale voerproductie. Voor lokale voerproducenten is de belangrijkste kwaliteitsindicator de waterstabiliteit – het vermogen van de pellets om onder water intact te blijven zonder snel uiteen te vallen. Tilapia's zijn trage, intermitterende eters; Pellets die binnen enkele minuten uit elkaar vallen, leiden tot uitspoeling van voedingsstoffen, verslechtering van de waterkwaliteit en een hogere voerconversieratio (FCR). De uitdaging van de klant: De voerfabriek in Tarapoto gebruikte een oudere pelletpers die 2 tot 3 mm zinkend tilapiavoer produceerde. De fabriek kampte met drie hardnekkige problemen: Inconsistente waterstabiliteit. Pellets van de bestaande lijn vielen binnen 8 tot 12 minuten uiteen in water, ruim onder de industrienorm van 20 minuten voor kwalitatief tilapiavoer. Een oorzaakanalyse wees op onvoldoende zetmeelgelatinisatie tijdens de conditionering; het mengsel verbleef minder dan 45 seconden in een conditioner met één laag bij temperaturen die zelden boven de 80 graden Celsius uitkwamen. Schommelende doorvoer. De uurproductie varieerde tussen 1,8 en 2,5 ton per uur, afhankelijk van de kwaliteit van de grondstoffen, waardoor de productieplanning onbetrouwbaar werd en de energiekosten per ton stegen. Hoog gehalte aan fijne deeltjes. Het gehalte aan fijne deeltjes (stof en gebroken deeltjes) bij de afvoer van de koeler bedroeg meer dan 8 procent, wat zowel productverlies als een risico op waterverontreiniging betekende wanneer de fijne deeltjes in de vijversystemen terechtkwamen. De eigenaar van de molen zocht een pelletiseeroplossing die een constante doorvoer, hoge gelatinering en duurzame pellets kon leveren zonder dat een complete revisie van de lijn nodig was. De oplossing van Hongyang: de SZLH420 met dubbellaagse conditioner. Na technisch overleg met het engineeringteam van Hongyang koos de klant voor de SZLH420 ringmatrijs pelletmolen, specifiek geconfigureerd voor aquacultuurtoepassingen. De installatie werd uitgevoerd in samenwerking met de bestaande maal- en menginfrastructuur van de klant. Apparatuurconfiguratie: De SZLH420 ringmatrijs pelletmolen is voorzien van een 110 kW hoofdmotor, een ringmatrijs met een binnendiameter van 420 mm, een effectieve breedte van 120 mm en een toerental van 287 rpm. De molen produceert 2,5 mm tilapia zinkende voerpellets met een ringmatrijscompressieverhouding van 1:14. De dubbellaagse roestvrijstalen conditioner zorgt voor een verblijftijd van 90 tot 120 seconden bij een conditioneringstemperatuur van 90 tot 95 graden Celsius, met een stoomdruk van 0,2 tot 0,4 MPa. Het vochtgehalte na conditionering bedraagt 16 tot 18 procent. Waarom conditionering met dubbele laag belangrijk is voor aquacultuurvoer: De conditioner met dubbele laag is het onderscheidende element in deze installatie. Onderzoek gepubliceerd door de Responsible Seafood Advocate (Global Seafood Alliance) bevestigt dat de productie van zeer waterstabiele pellets een voorconditionering van het beslag vereist van meer dan 90 seconden bij temperaturen boven de 90 graden Celsius. Onder deze omstandigheden absorberen zetmeelkorrels vocht, zwellen op en ondergaan gelatinisatie – de onomkeerbare breuk van kristallijne zetmeelstructuren die een natuurlijke bindende matrix in de pellet creëert. Het ontwerp van de conditioner met dubbele laag van Hongyang biedt een verlengde verblijftijd van 90 tot 120 seconden door middel van twee gestapelde conditioneringskamers, waardoor diepere vochtpenetratie en een uniforme warmteverdeling mogelijk zijn. Nauwkeurige stoomregeling via modulerende kleppen handhaaft de temperatuur van het beslag binnen een marge van plus of min 2 graden Celsius, wat cruciaal is omdat onvoldoende gelatinisatie de pellets broos maakt, terwijl overmatige conditionering het risico op beschadiging van voedingsstoffen met zich meebrengt. De roestvrijstalen constructie met verstelbare schoepen optimaliseert het vulniveau en de verblijftijd voor verschillende formuleringen. Motivering voor de matrijskeuze De compressieverhouding van 1:14 werd gekozen op basis van de samenstelling van de klant: circa 35 procent zetmeel uit maïs- en tarwezemelen, 28 procent sojameel en 22 procent vismeel. Volgens de richtlijnen van de industrie (technische referentie van Hengju Machinery) vereisen aquacultuurvoeders compressieverhoudingen tussen 1:12 en 1:16, waarbij hogere verhoudingen dichtere, waterstabielere pellets opleveren. De waarde van 1:14 werd gekozen als optimale balans, geverifieerd door interne pilottests van Hongyang met een monster van de grondstoffenmix van de klant. De matrijsopening van 2,5 mm komt overeen met de bekopening van jonge tilapia van 50 tot 200 g, de beoogde groeifase voor deze voederlijn. Productieresultaten en -gegevens Prestatiegegevens werden verzameld na een stabilisatieperiode van 90 dagen na de ingebruikname. De gemiddelde doorvoer verbeterde van 2,1 ton per uur naar 3,5 ton per uur, een stijging van 66,7 procent. De pelletduurzaamheidsindex (PDI) steeg van 89,2 procent naar 96,5 procent, een toename van 7,3 procentpunten. De waterbestendigheid (desintegratietijd) nam toe van 8-12 minuten naar 22-26 minuten, een verbetering van 133 procent. Het gehalte aan pelletfijnstof bij het afvoeren van de koeler daalde van 8,3 procent naar 3,1 procent, een reductie van 62,7 procent. Het specifieke energieverbruik daalde van 38,5 kWh per ton naar 31,4 kWh per ton, een besparing van 18,4 procent. De pelletvormbaarheid verbeterde van circa 90 procent naar minstens 96 procent. De meest significante verbetering – een waterbestendigheid van meer dan 22 minuten – vertaalde zich direct in resultaten in de praktijk. De klanten van de fabriek die tilapia kweken, meldden een vermindering van 15 procent in waargenomen voerverspilling tijdens voerproeven in vijvers gedurende een periode van 30 dagen, verbeterde waterhelderheid in intensieve vijversystemen toegeschreven aan verminderde desintegratie van pellets en uitspoeling van voedingsstoffen, en een consistente pellethardheid van batch tot batch, wat de kalibratie van geautomatiseerde voersystemen vereenvoudigde. Operationele stabiliteit en ondersteuning Naast de prestatiecijfers benadrukte de klant twee operationele voordelen. Ten eerste, een consistente output ondanks variaties in grondstoffen: de toeleveringsketen voor voeringrediënten in het Peruaanse Amazonegebied – met name lokaal geproduceerd cassavemeel en rijstzemelen – vertoont variaties in vocht- en vezelgehalte van batch tot batch. De 110 kW hoofdaandrijving van de SZLH420 met een matrijssnelheid van 287 tpm biedt voldoende koppelreserve om de doorvoer te handhaven, zelfs bij de verwerking van batches met een hoger vezelgehalte, terwijl de instelbare verblijftijd van de dubbellaagse conditioner vochtschommelingen compenseert. Ten tweede, technische ondersteuning op afstand: Hongyang bood tijdens de inbedrijfstelling realtime probleemoplossing via WeChat, waarbij het onderhoudsteam van de klant werd begeleid bij het inwerken van de matrijs, het afstellen van de rolafstand (0,1 tot 0,3 mm speling) en het optimaliseren van de stoomkwaliteit. Dit model voor ondersteuning op afstand verminderde de noodzaak voor bezoeken op locatie, een significant voordeel voor een faciliteit in het binnenland van Peru. Conclusie: Deze casestudie toont aan dat middelgrote producenten van aquacultuurvoer in opkomende markten exportkwaliteit pellets kunnen bereiken met correct geconfigureerde ringmatrijs-pelletiseersystemen. De combinatie van het robuuste aandrijfplatform van de SZLH420-pelletmolen, een ringmatrijs met een compressieverhouding van 1:14 en de dubbellaagse conditioner die 90 tot 120 seconden conditionering op hoge temperatuur levert, resulteerde in meetbare verbeteringen in doorvoer, waterstabiliteit en pelletduurzaamheid. Voor de groeiende tilapia-aquacultuursector in Peru – waar de economische argumenten voor binnenlandse voerproductie sterker worden naarmate de importprijzen fluctueren tussen 0,74 en 1,72 dollar per kilogram – vertegenwoordigt betrouwbare, lokaal ondersteunde pelletiseerapparatuur een strategisch voordeel. De technische aanpak van Hongyang, die prioriteit geeft aan het optimaliseren van de conditionering en het afstemmen van de matrijsspecificaties op de productie, in plaats van simpelweg grotere motoren te installeren, sluit aan bij de praktische behoeften van voederfabrieken die bovenal productiestabiliteit vereisen. Gegevensbronnen: Peru PRODUCE-observatoriumrapport (januari 2026); importgegevens van tilapiavoer uit Tridge (vierde kwartaal 2025); technisch artikel van Global Seafood Alliance / Responsible Seafood Advocate over het voorconditioneren van garnalenvoer; selectiegids voor ringmatrijzen van Hengju Machinery; technische specificaties van de Hongyang SZLH420.
Geplaatst op: 1 juni 2026
