Deeltjeshardheid is een van de kwaliteitsindicatoren waar elk voederbedrijf veel aandacht aan besteedt. In vee- en pluimveevoeders zal een hoge hardheid een slechte smakelijkheid veroorzaken, de voerinname verminderen en zelfs orale zweren in zuigende varkens veroorzaken. Als de hardheid echter laag is, zal het poedergehalte toenemen. De lage hardheid van grote, vooral middelgrote en grote varkens- en middelgrote eendenpellet pluimveevoer zal ongunstige kwaliteitsfactoren veroorzaken, zoals voedingsinrichting. Hoe zorg je ervoor dat de voedingshardheid voldoet aan de kwaliteitsnormen? De hardheid van een voederproduct, naast de aanpassing van de voedingsformule, heeft de productie van voeding de verwerkingstechnologie een cruciale invloed op de hardheid van pelletvoer.
1. De invloed van het slijpproces op deeltjeshardheid.
De factor die een beslissende rol speelt in de deeltjeshardheid in het slijpproces is de slijpdeeltjesgrootte van de grondstoffen: in het algemeen, hoe fijner de slijpeltjesgrootte van de grondstoffen, hoe gemakkelijker het is voor zetmeel om te gelatiniseren tijdens het conditioneringsproces en hoe sterker het bindingseffect in de pellets. Hoe moeilijker het is om te breken, hoe groter de hardheid. In de werkelijke productie moeten de verpletterende deeltjesgrootte -vereisten op de juiste manier worden aangepast volgens de productieprestaties van verschillende dieren en de grootte van de ring die opening.
2. De invloed van puffproces op deeltjeshardheid
Door de puffbehandeling van grondstoffen kunnen toxines in de grondstoffen worden verwijderd, kunnen bacteriën worden gedood, schadelijke stoffen kunnen worden geëlimineerd, de eiwitten in de grondstoffen kunnen worden gedenatureerd en het zetmeel kan volledig worden gegelatineerd. Op dit moment worden opgeblazen grondstoffen voornamelijk gebruikt bij de productie van hoogwaardige zuigvarkenvoed en speciale waterproductvoeding. Voor speciale waterproducten, nadat de grondstoffen zijn opgeblazen, neemt de mate van zetmeelgelatinisatie toe en neemt de hardheid van de gevormde deeltjes ook toe, wat gunstig is voor het verbeteren van de stabiliteit van de deeltjes in water. Voor het zuigen van varkensvoer moeten de deeltjes knapperig zijn en niet te moeilijk, wat gunstig is voor het voeden van zuigende varkens. Vanwege de hoge mate van zetmeelgelatinisatie in gepofte zuigende varkenspellets is de hardheid van de voederpellets echter ook relatief groot.
3. Voeg de impact van het olie -injectieproces op de voedingshardheid toe.
Het mengen van grondstoffen kan de uniformiteit van verschillende componenten van de deeltjesgrootte verbeteren, wat gunstig is om de deeltjeshardheid in principe consistent te houden en de productkwaliteit te verbeteren. Bij de productie van harde pelletfeed zal het toevoegen van 1% tot 2% vocht in de mixer helpen de stabiliteit en hardheid van de pelletvoer te verbeteren. De toename van vocht brengt echter negatieve effecten op het drogen en koelen van de deeltjes. Het is ook niet bevorderlijk voor productopslag. Bij de productie van natte pelletvoeding kan tot 20% tot 30% vocht worden toegevoegd aan het poeder. Het is gemakkelijker om ongeveer 10% vocht toe te voegen tijdens het mengproces dan tijdens het conditioneringsproces. De korrels gevormd uit materialen met een hoog vocht-vochten hebben een lage hardheid, zijn nat en zacht en hebben een goede smakelijkheid. Dit soort natte pelletfeed kan worden gebruikt in grootschalige fokbedrijven. Natte pellets zijn over het algemeen moeilijk op te slaan en moeten over het algemeen onmiddellijk na de productie worden gevoed. Olie toevoegen tijdens het mengproces is een veelgebruikte olie -toevoegingsproces in voedingsproductieworkshops. Het toevoegen van 1% tot 2% van het vet heeft weinig effect op het verminderen van de hardheid van de deeltjes, terwijl het toevoegen van 3% tot 4% van het vet de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
4. Effect van stoomconditionering op deeltjeshardheid.
Stoomconditionering is een belangrijk proces bij de verwerking van pelletvoeders en het conditioneringseffect beïnvloedt direct de interne structuur en uiterlijkkwaliteit van de pellets. Stoomkwaliteit en conditioneringstijd zijn twee belangrijke factoren die het conditionerende effect beïnvloeden. Hoogwaardige droge en verzadigde stoom kan meer warmte bieden om de temperatuur van het materiaal te verhogen en het zetmeel te gelatineren. Hoe langer de conditioneringstijd, hoe hoger de mate van zetmeelgelatinisatie. Hoe hoger de waarde, hoe dichter de deeltjesstructuur na het vormen, hoe beter de stabiliteit en hoe groter de hardheid. Voor visvoer worden dubbele laag of meerlagige jassen in het algemeen gebruikt voor conditionering om de conditioneringstemperatuur te verhogen en de conditioneringstijd te verlengen. Het is meer bevorderlijk voor het verbeteren van de stabiliteit van visvoerdeeltjes in water, en de hardheid van de deeltjes neemt ook dienovereenkomstig toe.
5. De invloed van ring sterf op deeltjeshardheid.
Technische parameters zoals de diafragma- en compressieverhouding van de ring die van de voederpelletmolen beïnvloeden de hardheid van de pellets. De hardheid van de pellets gevormd door ring sterft met dezelfde opening, maar verschillende compressieverhoudingen nemen aanzienlijk toe naarmate de compressieverhouding toeneemt. Het selecteren van een geschikte compressieverhouding Ring Die kan deeltjes van geschikte hardheid produceren. De lengte van de deeltjes heeft een significante impact op het drukdrank vermogen van de deeltjes. Voor deeltjes met dezelfde diameter, als de deeltjes geen defecten hebben, hoe langer de deeltjeslengte, hoe groter de gemeten hardheid. Het aanpassen van de positie van de snijder om een geschikte deeltjeslengte te behouden kan de hardheid van de deeltjes in principe consistent houden. De deeltjesdiameter en de transversale vorm hebben ook een zekere impact op deeltjeshardheid. Bovendien heeft het materiaal van de ring dobbelsteen ook een zekere impact op de uiterlijkkwaliteit en de hardheid van de pellets. Er zijn duidelijke verschillen tussen de pelletfeed geproduceerd door gewone stalen ring sterft en roestvrijstalen ring sterft.
6. De invloed van post-sprayproces op deeltjeshardheid.
Om de opslagtijd van voederproducten te verlengen en de productkwaliteit binnen een bepaalde periode te verbeteren, is de noodzakelijke drogen- en koelverwerking van voedingsdeeltjes vereist. In de test van het meten van de hardheid van deeltjes, door de hardheid van de deeltjes voor hetzelfde product meerdere keren met verschillende koeltijden te meten, bleek dat deeltjes met een lage hardheid niet significant worden beïnvloed door de koeltijd, terwijl deeltjes met grotere hardheid toenemen met de koeltijd. Naarmate de tijd toeneemt, neemt de deeltjeshardheid af. Dit kan zijn omdat als het water in de deeltjes verloren gaat, de brosheid van de deeltjes toeneemt, wat de deeltjeshardheid beïnvloedt. Tegelijkertijd, nadat de deeltjes snel waren afgekoeld met groot luchtvolume en langzaam afgekoeld met klein luchtvolume, bleek dat de hardheid van de eerste lager was dan die van de laatste, en de oppervlaktescheuren van de deeltjes namen toe. Het is ook vermeldenswaard dat het verpletteren van grote harde deeltjes in kleine deeltjes de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
Posttijd: Mar-14-2024
