De hardheid van de deeltjes is een van de kwaliteitsindicatoren waar elk voerbedrijf veel aandacht aan besteedt. In veevoer en pluimveevoer zal een hoge hardheid leiden tot een slechte smakelijkheid, een verminderde voeropname en zelfs tot mondzweren bij speenvarkens. Als de hardheid echter laag is, zal het poedergehalte toenemen. De lage hardheid van grote, met name middelgrote en grote varkens- en middelgrote eendenkorrelpluimveevoer zal ongunstige kwaliteitsfactoren veroorzaken, zoals de voederclassificatie. Hoe zorgen we ervoor dat de voerhardheid voldoet aan de kwaliteitsnormen? De hardheid van een voerproduct, naast de aanpassing van de voerformule, heeft de productie van voer en de verwerkingstechnologie een cruciale invloed op de hardheid van korrelvoer.
1. De invloed van het maalproces op de hardheid van deeltjes.
De factor die een doorslaggevende rol speelt bij de hardheid van de deeltjes tijdens het maalproces, is de grootte van de maaldeeltjes van de grondstoffen. Over het algemeen geldt: hoe fijner de maaldeeltjes van de grondstoffen, hoe gemakkelijker het zetmeel zich kan verstijfselen tijdens het conditioneringsproces en hoe sterker het bindende effect in de pellets. Hoe moeilijker het te breken is, hoe groter de hardheid. Bij de daadwerkelijke productie moeten de vereisten voor de maaldeeltjesgrootte worden aangepast aan de productieprestaties van verschillende dieren en de grootte van de ringmatrijsopening.
2. De invloed van het puffproces op de hardheid van deeltjes
Door het poffen van grondstoffen kunnen gifstoffen in de grondstoffen worden verwijderd, bacteriën worden gedood, schadelijke stoffen worden geëlimineerd, de eiwitten in de grondstoffen worden gedenatureerd en het zetmeel volledig worden gegelatiniseerd. Momenteel worden gepofte grondstoffen voornamelijk gebruikt bij de productie van hoogwaardig speenvarkenvoer en speciale aquatische producten. Bij speciale aquatische producten neemt na het poffen de mate van zetmeelgelatinisatie toe en neemt ook de hardheid van de gevormde deeltjes toe, wat gunstig is voor de stabiliteit van de deeltjes in water. Voor speenvarkenvoer moeten de deeltjes knapperig en niet te hard zijn, wat gunstig is voor de voeding van speenvarkens. Door de hoge mate van zetmeelgelatinisatie in gepofte speenvarkenpellets is de hardheid van de voederpellets echter ook relatief hoog.
3. Voeg de impact van het olie-injectieproces op de hardheid van het voer toe.
Het mengen van grondstoffen kan de uniformiteit van componenten met verschillende deeltjesgroottes verbeteren, wat gunstig is voor een consistente hardheid van de deeltjes en een verbeterde productkwaliteit. Bij de productie van harde pellets helpt het toevoegen van 1% tot 2% vocht in de menger de stabiliteit en hardheid van de pellets te verbeteren. De toename van het vochtgehalte heeft echter negatieve effecten op het drogen en afkoelen van de deeltjes. Het is ook niet bevorderlijk voor de productopslag. Bij de productie van natte pellets kan tot 20% tot 30% vocht aan het poeder worden toegevoegd. Het is gemakkelijker om ongeveer 10% vocht toe te voegen tijdens het mengproces dan tijdens het conditioneringsproces. De korrels gevormd uit materialen met een hoog vochtgehalte hebben een lage hardheid, zijn nat en zacht en hebben een goede smaak. Dit soort natte pellets kan worden gebruikt in grootschalige fokkerijen. Natte pellets zijn over het algemeen moeilijk op te slaan en moeten meestal direct na productie worden gevoerd. Het toevoegen van olie tijdens het mengproces is een veelgebruikt proces in veevoerproductiewerkplaatsen. Het toevoegen van 1% tot 2% vet heeft weinig effect op de hardheid van de deeltjes, terwijl het toevoegen van 3% tot 4% vet de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
4. Effect van stoomconditionering op de hardheid van deeltjes.
Stoomconditionering is een belangrijk proces in de verwerking van pelletvoer en het conditioneringseffect heeft direct invloed op de interne structuur en de uiterlijke kwaliteit van de pellets. De stoomkwaliteit en de conditioneringstijd zijn twee belangrijke factoren die het conditioneringseffect beïnvloeden. Hoogwaardige droge en verzadigde stoom kan meer warmte leveren om de temperatuur van het materiaal te verhogen en het zetmeel te gelatineren. Hoe langer de conditioneringstijd, hoe hoger de mate van zetmeelgelatinisatie. Hoe hoger de waarde, hoe dichter de deeltjesstructuur na vorming, hoe beter de stabiliteit en hoe groter de hardheid. Voor visvoer worden over het algemeen dubbellaagse of meerlaagse mantels gebruikt voor de conditionering om de conditioneringtemperatuur te verhogen en de conditioneringstijd te verlengen. Dit is gunstiger voor het verbeteren van de stabiliteit van visvoerdeeltjes in water, en de hardheid van de deeltjes neemt dienovereenkomstig toe.
5. De invloed van de ringmatrijs op de hardheid van deeltjes.
Technische parameters zoals de opening en compressieverhouding van de ringmatrijs van de pelletmolen beïnvloeden de hardheid van de pellets. De hardheid van de pellets gevormd door ringmatrijzen met dezelfde opening maar verschillende compressieverhoudingen neemt aanzienlijk toe naarmate de compressieverhouding toeneemt. Het selecteren van een geschikte ringmatrijs met compressieverhouding kan deeltjes met een geschikte hardheid produceren. De lengte van de deeltjes heeft een aanzienlijke invloed op het drukvermogen van de deeltjes. Voor deeltjes met dezelfde diameter geldt: als de deeltjes geen defecten hebben, geldt: hoe langer de deeltjeslengte, hoe groter de gemeten hardheid. Door de positie van de frees aan te passen om een geschikte deeltjeslengte te behouden, kan de hardheid van de deeltjes in principe consistent blijven. De deeltjesdiameter en dwarsdoorsnede hebben ook een zekere invloed op de hardheid van de deeltjes. Bovendien heeft het materiaal van de ringmatrijs ook een zekere invloed op de uiterlijke kwaliteit en hardheid van de pellets. Er zijn duidelijke verschillen tussen de pellettoevoer geproduceerd door gewone stalen ringmatrijzen en roestvrijstalen ringmatrijzen.
6. De invloed van het naspuitproces op de hardheid van de deeltjes.
Om de bewaartijd van voederproducten te verlengen en de productkwaliteit binnen een bepaalde tijdsperiode te verbeteren, is het noodzakelijk om voederdeeltjes te drogen en te koelen. Bij de test om de hardheid van deeltjes te meten, door de hardheid van de deeltjes voor hetzelfde product meerdere keren te meten met verschillende koeltijden, werd vastgesteld dat deeltjes met een lage hardheid niet significant worden beïnvloed door de koeltijd, terwijl deeltjes met een hogere hardheid toenemen met de koeltijd. Naarmate de tijd toeneemt, neemt de hardheid van de deeltjes af. Dit kan komen doordat de brosheid van de deeltjes toeneemt naarmate het water in de deeltjes verloren gaat, wat de hardheid van de deeltjes beïnvloedt. Tegelijkertijd werd vastgesteld dat, nadat de deeltjes snel werden afgekoeld met een groot luchtvolume en langzaam werden afgekoeld met een klein luchtvolume, de hardheid van de eerstgenoemde lager was dan die van de laatstgenoemde, en dat de oppervlaktescheuren van de deeltjes toenamen. Het is ook vermeldenswaard dat het vermalen van grote harde deeltjes tot kleine deeltjes de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
Plaatsingstijd: 14-03-2024
