De hardheid van de deeltjes is een van de kwaliteitsindicatoren waar elk voerbedrijf veel aandacht aan besteedt. Bij vee- en pluimveevoer leidt een hoge hardheid tot een slechte smaak, een lagere voeropname en zelfs tot mondzweren bij biggen. Een lage hardheid daarentegen verhoogt het poedergehalte. Een lage hardheid van pelletvoer voor grote, met name middelgrote en grote varkens en middelgrote eenden leidt tot ongunstige kwaliteitsfactoren, zoals een slechte sortering van het voer. Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de hardheid van het voer aan de kwaliteitsnormen voldoet? Naast de aanpassing van de voerformule heeft ook de productietechnologie een cruciale invloed op de hardheid van het pelletvoer.
1. De invloed van het maalproces op de deeltjeshardheid.
De factor die een doorslaggevende rol speelt in de hardheid van de deeltjes tijdens het maalproces is de deeltjesgrootte van de grondstoffen: over het algemeen geldt dat hoe fijner de deeltjesgrootte van de grondstoffen, hoe gemakkelijker het zetmeel gelatiniseert tijdens het conditioneringsproces en hoe sterker de binding in de pellets. Hoe moeilijker het is om de pellets te breken, hoe groter de hardheid. In de praktijk moeten de vereisten voor de deeltjesgrootte van het maalproces worden aangepast aan de productieprestaties van de verschillende dieren en de grootte van de opening van de ringmatrijs.
2. De invloed van het opblaasproces op de deeltjeshardheid
Door het puffen van grondstoffen kunnen toxines worden verwijderd, bacteriën worden gedood, schadelijke stoffen worden geëlimineerd, eiwitten in de grondstoffen worden gedenatureerd en zetmeel volledig worden gegelatiniseerd. Momenteel worden gepofte grondstoffen voornamelijk gebruikt bij de productie van hoogwaardig biggenvoer en speciaal voer voor aquacultuurproducten. Bij speciale aquacultuurproducten neemt na het puffen de mate van zetmeelgelatinisatie toe en de hardheid van de gevormde deeltjes, wat de stabiliteit van de deeltjes in water verbetert. Voor biggenvoer is het belangrijk dat de deeltjes knapperig en niet te hard zijn, wat gunstig is voor de voeding van biggen. Door de hoge mate van zetmeelgelatinisatie in gepofte biggenkorrels is de hardheid van de korrels echter ook relatief hoog.
3. Voeg de invloed van het olie-injectieproces op de hardheid van de toevoer toe.
Het mengen van grondstoffen kan de uniformiteit van de verschillende deeltjesgroottes verbeteren, wat gunstig is voor het behouden van een consistente deeltjeshardheid en het verbeteren van de productkwaliteit. Bij de productie van harde pellets kan het toevoegen van 1% tot 2% vocht in de menger de stabiliteit en hardheid van de pellets verbeteren. Een verhoogd vochtgehalte heeft echter negatieve gevolgen voor het drogen en afkoelen van de deeltjes. Het is ook niet bevorderlijk voor de opslag van het product. Bij de productie van natte pellets kan tot 20% tot 30% vocht aan het poeder worden toegevoegd. Het is gemakkelijker om ongeveer 10% vocht toe te voegen tijdens het mengproces dan tijdens het conditioneringsproces. De korrels die gevormd worden uit materialen met een hoog vochtgehalte hebben een lage hardheid, zijn nat en zacht en hebben een goede smaak. Dit type natte pellet is geschikt voor grootschalige veehouderijen. Natte pellets zijn over het algemeen moeilijk op te slaan en moeten meestal direct na productie worden gevoerd. Het toevoegen van olie tijdens het mengproces is een veelgebruikte methode in voerproductiebedrijven. Het toevoegen van 1% tot 2% vet heeft weinig effect op het verminderen van de hardheid van de deeltjes, terwijl het toevoegen van 3% tot 4% vet de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
4. Effect van stoombehandeling op de deeltjeshardheid.
Stoomconditionering is een cruciaal proces bij de verwerking van pelletvoer, en het conditioneringseffect heeft een directe invloed op de interne structuur en de uiterlijke kwaliteit van de pellets. De stoomkwaliteit en de conditioneringstijd zijn twee belangrijke factoren die het conditioneringseffect beïnvloeden. Hoogwaardige droge en verzadigde stoom kan meer warmte leveren om de temperatuur van het materiaal te verhogen en het zetmeel te gelatiniseren. Hoe langer de conditioneringstijd, hoe hoger de mate van zetmeelgelatinisatie. Hoe hoger de waarde, hoe dichter de deeltjesstructuur na vorming, hoe beter de stabiliteit en hoe groter de hardheid. Voor visvoer worden over het algemeen dubbellaagse of meerlaagse mantels gebruikt voor de conditionering om de conditioneringstemperatuur te verhogen en de conditioneringstijd te verlengen. Dit is gunstiger voor de stabiliteit van de visvoerdeeltjes in water, en de hardheid van de deeltjes neemt navenant toe.
5. De invloed van de ringmatrijs op de deeltjeshardheid.
Technische parameters zoals de opening en de compressieverhouding van de ringmatrijs van de voerpelletmolen beïnvloeden de hardheid van de pellets. De hardheid van pellets die worden gevormd door ringmatrijzen met dezelfde opening maar verschillende compressieverhoudingen neemt aanzienlijk toe naarmate de compressieverhouding hoger wordt. Door een ringmatrijs met een geschikte compressieverhouding te kiezen, kunnen deeltjes met een geschikte hardheid worden geproduceerd. De lengte van de deeltjes heeft een aanzienlijke invloed op het drukdragend vermogen ervan. Voor deeltjes met dezelfde diameter geldt, mits de deeltjes geen defecten vertonen, dat hoe langer de deeltjes, hoe groter de gemeten hardheid. Door de positie van de snijder aan te passen om een geschikte deeltjeslengte te behouden, kan de hardheid van de deeltjes in principe constant blijven. De deeltjesdiameter en de dwarsdoorsnede hebben ook een zekere invloed op de hardheid. Daarnaast heeft het materiaal van de ringmatrijs ook een zekere invloed op de uiterlijke kwaliteit en de hardheid van de pellets. Er zijn duidelijke verschillen tussen voerpellets geproduceerd met ringmatrijzen van gewoon staal en ringmatrijzen van roestvrij staal.
6. De invloed van het naspuitproces op de deeltjeshardheid.
Om de houdbaarheid van diervoederproducten te verlengen en de productkwaliteit binnen een bepaalde periode te verbeteren, is het noodzakelijk dat de deeltjes worden gedroogd en gekoeld. Bij een test naar de hardheid van de deeltjes, waarbij de hardheid van hetzelfde product meerdere malen werd gemeten bij verschillende koeltijden, bleek dat de hardheid van deeltjes met een lage hardheid niet significant werd beïnvloed door de koeltijd, terwijl de hardheid van deeltjes met een hogere hardheid toenam met de koeltijd. Naarmate de tijd verstrijkt, neemt de hardheid van de deeltjes af. Dit kan te wijten zijn aan het feit dat naarmate er water uit de deeltjes verdampt, de broosheid van de deeltjes toeneemt, wat de hardheid beïnvloedt. Tegelijkertijd bleek dat na snelle koeling met een groot luchtvolume en langzame koeling met een klein luchtvolume de hardheid van de deeltjes lager was dan die van de deeltjes met een klein luchtvolume, en dat er meer scheuren in het oppervlak van de deeltjes ontstonden. Het is ook vermeldenswaard dat het vermalen van grote, harde deeltjes tot kleinere deeltjes de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
Geplaatst op: 14 maart 2024
