De hardheid van de deeltjes is één van de kwaliteitsindicatoren waar elk diervoederbedrijf veel aandacht aan besteedt.In vee- en pluimveevoeders zal een hoge hardheid een slechte smakelijkheid veroorzaken, de voeropname verminderen en zelfs mondzweren veroorzaken bij speenvarkens.Als de hardheid echter laag is, zal het poedergehalte toenemen.De lage hardheid van pluimveevoer met grote, vooral middelgrote en grote varkens- en middelgrote eendenpellets, zal ongunstige kwaliteitsfactoren veroorzaken, zoals de voerkwaliteit.Hoe zorg je ervoor dat de hardheid van het voer voldoet aan de kwaliteitsnormen?De hardheid van een voerproduct, naast de aanpassing van de voerformule, de productie van voer. De verwerkingstechnologie heeft een cruciale invloed op de hardheid van pelletvoer.
1. De invloed van het maalproces op de hardheid van de deeltjes.
De factor die een beslissende rol speelt in de deeltjeshardheid in het maalproces is de maaldeeltjesgrootte van de grondstoffen: over het algemeen geldt: hoe fijner de maaldeeltjesgrootte van de grondstoffen, hoe gemakkelijker het is dat zetmeel tijdens het conditioneren verstijfselt. proces en hoe sterker het bindingseffect in de pellets.Hoe moeilijker het is om te breken, hoe groter de hardheid.Bij de daadwerkelijke productie moeten de vereisten voor de grootte van de verbrijzelende deeltjes op passende wijze worden aangepast aan de productieprestaties van verschillende dieren en de grootte van de ringmatrijsopening.
2. De invloed van het puffproces op de hardheid van de deeltjes
Door de puffende behandeling van grondstoffen kunnen gifstoffen in de grondstoffen worden verwijderd, bacteriën worden gedood, schadelijke stoffen worden geëlimineerd, de eiwitten in de grondstoffen kunnen worden gedenatureerd en het zetmeel kan volledig worden verstijfseld.Momenteel worden gepofte grondstoffen vooral gebruikt bij de productie van hoogwaardig speenvarkensvoer en speciaal aquatisch productvoer.Voor speciale aquatische producten neemt, nadat de grondstoffen zijn gepoft, de mate van zetmeelverstijfseling toe en neemt ook de hardheid van de gevormde deeltjes toe, wat gunstig is voor het verbeteren van de stabiliteit van de deeltjes in water.Voor speenvarkensvoer geldt dat de deeltjes knapperig en niet te hard moeten zijn, hetgeen gunstig is voor het voeren van speenvarkens.Door de hoge mate van zetmeelverstijfseling in gepofte speenvarkenskorrels is echter ook de hardheid van de voederkorrels relatief groot.
3. Tel de impact van het olie-injectieproces op de hardheid van het voer op.
Het mengen van grondstoffen kan de uniformiteit van verschillende deeltjesgroottecomponenten verbeteren, wat gunstig is voor het consistent houden van de deeltjeshardheid en het verbeteren van de productkwaliteit.Bij de productie van harde pelletvoer zal het toevoegen van 1% tot 2% vocht in de menger de stabiliteit en hardheid van het pelletvoer helpen verbeteren.De toename van het vocht heeft echter negatieve gevolgen voor het drogen en afkoelen van de deeltjes.Het is ook niet bevorderlijk voor de opslag van producten.Bij de productie van natpelletvoer kan tot 20% tot 30% vocht aan het poeder worden toegevoegd.Het is gemakkelijker om tijdens het mengproces ongeveer 10% vocht toe te voegen dan tijdens het conditioneringsproces.De korrels gevormd uit materialen met een hoog vochtgehalte hebben een lage hardheid, zijn nat en zacht en hebben een goede smakelijkheid.Dit soort natpelletvoer kan worden gebruikt in grootschalige veredelingsbedrijven.Natte pellets zijn over het algemeen moeilijk op te slaan en moeten doorgaans onmiddellijk na productie worden ingevoerd.Het toevoegen van olie tijdens het mengproces is een veelgebruikt proces voor het toevoegen van olie in werkplaatsen voor de productie van diervoeders.Het toevoegen van 1% tot 2% vet heeft weinig effect op het verminderen van de hardheid van de deeltjes, terwijl het toevoegen van 3% tot 4% vet de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
4. Effect van stoomconditionering op de hardheid van de deeltjes.
Stoomconditionering is een sleutelproces bij de verwerking van pelletvoer en het conditioneringseffect heeft rechtstreeks invloed op de interne structuur en de kwaliteit van het uiterlijk van de pellets.Stoomkwaliteit en conditioneringstijd zijn twee belangrijke factoren die het conditioneringseffect beïnvloeden.Droge en verzadigde stoom van hoge kwaliteit kan meer warmte leveren om de temperatuur van het materiaal te verhogen en het zetmeel te verstijfselen.Hoe langer de conditioneringstijd, hoe hoger de mate van verstijfseling van het zetmeel.Hoe hoger de waarde, hoe dichter de deeltjesstructuur na vorming, hoe beter de stabiliteit en hoe groter de hardheid.Voor visvoer worden over het algemeen dubbellaagse of meerlaagse jassen gebruikt voor conditionering om de conditioneringstemperatuur te verhogen en de conditioneringstijd te verlengen.Het is bevorderlijker voor het verbeteren van de stabiliteit van visvoerdeeltjes in water, en de hardheid van de deeltjes neemt ook dienovereenkomstig toe.
5. De invloed van ringmatrijzen op de hardheid van deeltjes.
Technische parameters zoals de opening en de compressieverhouding van de ringmatrijs van de voerpelletmolen beïnvloeden de hardheid van de pellets.De hardheid van de pellets gevormd door ringmatrijzen met dezelfde opening maar verschillende compressieverhoudingen neemt aanzienlijk toe naarmate de compressieverhouding toeneemt.Het selecteren van een ringmatrijs met een geschikte compressieverhouding kan deeltjes met een geschikte hardheid produceren.De lengte van de deeltjes heeft een aanzienlijke invloed op het drukdragend vermogen van de deeltjes.Voor deeltjes met dezelfde diameter: als de deeltjes geen defecten vertonen, geldt: hoe langer de deeltjeslengte, hoe groter de gemeten hardheid.Door de positie van de frees aan te passen om een geschikte deeltjeslengte te behouden, kan de hardheid van de deeltjes in principe consistent blijven.De deeltjesdiameter en de vorm van de dwarsdoorsnede hebben ook een zekere invloed op de hardheid van de deeltjes.Bovendien heeft het materiaal van de ringmatrijs ook een zekere invloed op de uiterlijke kwaliteit en hardheid van de pellets.Er zijn duidelijke verschillen tussen het pelletvoer geproduceerd door gewone stalen ringmatrijzen en roestvrijstalen ringmatrijzen.
6. De invloed van het naspuitproces op de hardheid van de deeltjes.
Om de bewaartijd van voerproducten te verlengen en de productkwaliteit binnen een bepaalde tijd te verbeteren, is de noodzakelijke droog- en koelverwerking van voerdeeltjes vereist.Bij de test voor het meten van de hardheid van deeltjes, door de hardheid van de deeltjes voor hetzelfde product meerdere keren met verschillende koeltijden te meten, werd vastgesteld dat deeltjes met een lage hardheid niet significant worden beïnvloed door de koeltijd, terwijl deeltjes met een grotere hardheid toenemen met de afkoeltijd.Naarmate de tijd toeneemt, neemt de hardheid van de deeltjes af.Dit kan zijn omdat naarmate het water in de deeltjes verloren gaat, de brosheid van de deeltjes toeneemt, waardoor de hardheid van de deeltjes wordt beïnvloed.Tegelijkertijd werd, nadat de deeltjes snel waren afgekoeld met een groot luchtvolume en langzaam afgekoeld met een klein luchtvolume, ontdekt dat de hardheid van de eerstgenoemde lager was dan die van de laatstgenoemde, en dat de oppervlaktescheuren van de deeltjes toenamen.Het is ook de moeite waard te vermelden dat het vermalen van grote harde deeltjes tot kleine deeltjes de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
Posttijd: 14 maart 2024