Oorzaken en oplossingen voor verstoppingen in ringmatrijs-pelletmolens

Bij de industriële productie van samengesteld veevoer is de pelletpers de kernmachine die de kwaliteit van de pellets bepaalt. De uiteindelijke vorm, dichtheid en stabiliteit van de pellets zijn direct afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de pelletpers. Tijdens de daadwerkelijke productie vormt zich echter vaak een dichte, harde laag materiaal tussen de ringmatrijs en de rol, waardoor de rol het materiaal niet effectief in de matrijsopeningen kan persen. Dit leidt ertoe dat de ringmatrijs vastloopt of de rol slipt – een fenomeen dat algemeen bekend staat als "verstopping" of "blokkering". Waarom treedt dit probleem op en welke maatregelen kunnen worden genomen om het te verhelpen?

De spleet tussen de matrijs en de rol is de meest direct instelbare parameter die de efficiëntie en stabiliteit van het pelleteren beïnvloedt. Wanneer de spleet te groot is, neemt de dikte van de materiaallaag tussen de ringmatrijs en de rol toe en neemt de uniformiteit ervan af. Dit veroorzaakt een ongelijkmatige kracht op de rol en maakt deze gevoeliger voor slippen. Wanneer de druk die de rol op het materiaal uitoefent lager is dan de wrijvingsweerstand van de binnenwand van de matrijsopening tegen het materiaal, kan het materiaal niet door de matrijsopeningen worden geperst, wat leidt tot snelle verstopping.

Gekwalificeerde droge verzadigde stoom vervult meerdere functies: het verzacht het materiaal, vermindert wrijvingswarmte, verlengt de levensduur van de ringmatrijs, bevordert de gelatinering van zetmeel en verbetert de vezelbinding.

Bij een ondermaatse stoomkwaliteit neemt het risico op verstopping aanzienlijk toe: onvoldoende stoomdruk of een hoog vochtgehalte kan ertoe leiden dat het vochtgehalte van het geconditioneerde materiaal boven de 18% uitkomt, waardoor het te nat en zacht wordt. Dit verhoogt de wrijvingscoëfficiënt in de matrijsopeningen en veroorzaakt slip van de rollen. Schommelingen in de stoomdruk leiden tot instabiele conditioneringseffecten, waardoor scherpe schommelingen in de stroom van de hoofdmotor van de pelletpers ontstaan. Dit kan gemakkelijk een plotselinge verstopping veroorzaken.

Conditionering is het proces waarbij poedermateriaal en stoom grondig worden gemengd, water absorberen, de temperatuur stijgt en gelatiniseert in de conditioner. Het conditioneringseffect bepaalt direct de output van de pelletpers en de pelletkwaliteit, en is vooral cruciaal voor de waterstabiliteit van speciale aquacultuurvoeders. Als het ontwerp van de conditioner verouderd is, de schoepen versleten zijn of de conditioneringstijd onvoldoende is, wordt het materiaal ongelijkmatig verhit, waarbij een deel van het materiaal nog rauw is. Dit kan leiden tot verstopping van de matrijsopeningen bij het binnenkomen van de pelletiseerkamer.

Een verminderde gladheid van de gaten in de ringmatrijs, slijtage van de ontlastingsboring, vermoeiingsharding van de binnenwand of trapsgewijze slijtage verhogen de afvoerweerstand aanzienlijk. Wanneer de ribbels van de rollen tot een vlak oppervlak zijn afgesleten, gaat het gripvermogen vrijwel verloren en zal de rol alleen nog maar stationair op het materiaaloppervlak draaien. Bovendien zal het gebruik van een nieuwe ringmatrijs met oude rollen, of een verschil in hardheid tussen de ringmatrijs en de rollen, het optreden van slippen en verstoppingen versnellen.

• Een te hoge toevoersnelheid:Als er in korte tijd te veel materiaal wordt toegevoerd, waardoor de maximale extrusiecapaciteit van de pelletpers wordt overschreden, hoopt het materiaal zich op in de matrijs en ontstaat er snel een verstopping.
• Gebrek aan actuele monitoring:Het niet instellen of negeren van het alarm voor de bovengrens van de motorstroom, en het gedurende langere perioden werken met hoge stroomlimieten, activeert de overbelastingsbeveiliging of veroorzaakt direct een mechanische blokkering.

Gestandaardiseerde procedure voor het verhelpen van blokkades

Conclusie

Een verstopping in een pelletmolen is een veelvoorkomend gevolg van problemen in het productiebeheer, het onderhoud van de apparatuur en de operationele procedures. De oorzaken kunnen worden samengevat in verschillende categorieën: speling tussen de matrijs en de rollen, stoomkwaliteit, conditioneringseffecten, materiaaleigenschappen en slijtagebeheer.

Mocht er een verstopping optreden, dan minimaliseert het volgen van een veilige, ordelijke en efficiënte noodreparatieprocedure de stilstandtijd en het verlies aan productieverlies. Het uiteindelijke doel is een stabiele werking van het pelleteringsproces op de lange termijn te bereiken en het aantal verstoppingen fundamenteel te verminderen.