De kwaliteit van het eindproduct, de pellet, vormt de basis voor een gezonde ontwikkeling van de veevoederindustrie en is direct gerelateerd aan de productie-efficiëntie van de fokkerij, de belangen van de gebruikers en de reputatie van de veevoederfabriek. Tegelijkertijd is de stabiliteit van de voederproducten ook een belangrijke garantie voor de ontwikkeling van de veevoederindustrie en de veehouderij. Bij de productie van pelletvoer is er echter vaak een probleem dat er een verschil is tussen de kwaliteit van het eindproduct en het recept.
Om dit te bereiken, moeten eerst factoren worden geanalyseerd die de kwaliteit van het eindproduct van voederkorrels beïnvloeden. Vervolgens moeten er effectieve oplossingen worden gevonden.
1. Invloed van de kwaliteit van voedergrondstoffen: Grondstoffen vormen de basis voor de kwaliteit van eindproducten. De grondstoffen voor veevoerfabrieken komen uit alle windstreken. Zelfs als het om dezelfde grondstoffen gaat, varieert het voedingsgehalte sterk, afhankelijk van de herkomst, variëteit, bodem, oogstmethode en rijpheid bij de oogst, verwerkingsmethode, klimaatomstandigheden, vochtgehalte, meeldauw, enz. Vooral in het seizoen waarin voedergrondstoffen schaars zijn, zijn de variëteiten diverser, is de kwaliteit slechter en is er sprake van ernstige vervalsing. In dit geval is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de analyse van grondstoffen, veelgebruikte grondstofgegevens te verzamelen en te ordenen, inspecties van eindproducten uit te voeren en de verschillen en regelmatigheden van grondstoffen te achterhalen. Daarnaast is de bewaartijd van grondstoffen ook van invloed op hun voedingswaarde, waarbij het probleem van premixen met additieven prominenter aanwezig is. Als het additief een slechte stabiliteit heeft, zal het snel bederven onder invloed van ultraviolette straling en oxidatie. Vitaminen oxideren gemakkelijk en sulfaten absorberen gemakkelijk vocht en geven het weer af.
2. Ingrediënten beïnvloeden de nauwkeurigheid ervan, wat direct van invloed is op de kwaliteit van het eindproduct. Bij het ontwerpen van formules bereikt de nauwkeurigheid doorgaans twee decimalen, maar in de daadwerkelijke productie haalt deze dit niveau niet. De doseermeetapparatuur in de veevoerfabriek is de sleutel tot de nauwkeurige uitvoering van het formuleontwerp. Bij computergestuurde batchverwerking is de vraag of het ontwerp van de verschillende grondstoffen al dan niet redelijk is, doorslaggevend voor de nauwkeurigheid van de batchverwerking.
3. De invloed van menguniformiteit: Menguniformiteit is een belangrijke kwaliteitsindicator. Het geeft aan of de werkelijke samenstelling van het product, of zelfs elke portie van het dieet dat vee en pluimvee consumeren, overeenkomt met het formuleontwerp. De fysische eigenschappen van premixen variëren sterk vanwege sporencomponenten, en de toegevoegde hoeveelheid van sommige componenten is zeer klein, waardoor het nog moeilijker is om een uniforme verdeling te garanderen. De factoren die de menguniformiteit beïnvloeden, zijn voornamelijk de volgende drie aspecten:
3.1 Apparatuur: Slechte apparatuur, slechte prestaties of versleten mengapparatuur hebben invloed op de uniformiteit van het mengen.
3.2 Fysische eigenschappen van poederdeeltjes. Moderne mengvoeders zijn producten die veel verschillende ingrediënten bevatten. Veel ingrediënten variëren sterk in deeltjesgrootte, vorm, soortelijk gewicht en toevoegingsniveau, wat allemaal van invloed is op de uniformiteit van het mengen.
3.3 Bedrijfsomstandigheden: waaronder de mengverhouding van elke component in het gemengde materiaal, de laadcoëfficiënt (als de menghoeveelheid de ontwerphoeveelheid overschrijdt, heeft dit ernstige gevolgen voor de uniformiteit van het mengsel), de toevoermethode, de toevoervolgorde, de toevoersnelheid, de mengersnelheid en de mengtijd, enz. zijn allemaal belangrijk voor een uniforme menging. hebben een impact.
Plaatsingstijd: 19-01-2024
