De ringmatrijs is meestal gemaakt van koolstofconstructiestaal, constructief gelegeerd staal en roestvrij staal door middel van smeden, snijden, boren, warmtebehandeling en andere processen. De materialen die in de ringmatrijs worden gebruikt en elk verwerkingsproces hebben een directe invloed op de levensduur, granulatiekwaliteit en output. Koolstofconstructiestaal bestaat hoofdzakelijk uit 45 staal, waarvan de warmtebehandelingshardheid over het algemeen HRC45 ~ 50 is, en de slijtvastheid en corrosieweerstand zijn slecht, die in principe worden geëlimineerd; Het gelegeerde staal bestaat voornamelijk uit 20CrMnTi-materiaal, dat onderworpen is aan een warmtebehandeling van het oppervlak, zoals oppervlaktecarbonisatie. De behandelingshardheid ligt boven HRC50 en heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen. De ringvorm gemaakt van dit materiaal heeft een hoge sterkte en betere slijtvastheid dan 45 staal, maar het nadeel is een slechte corrosieweerstand. Hoewel de kosten van een enkele ringmatrijs relatief laag zijn, zijn de productiekosten van tonnen materiaal hoger dan die van roestvrijstalen ringmatrijzen wanneer deze worden gebruikt, en deze worden nu uitgefaseerd; Het roestvrijstalen materiaal is voornamelijk 4Cr13. De stijfheid en taaiheid van deze materialen zijn goed. De warmtebehandeling is algemeen bakken, de hardheid is groter dan HRC50 en heeft een goede slijtvastheid en corrosieweerstand. De levensduur is lang en de kosten van ringmatrijzen per ton zijn laag.
Voor de ringmatrijs van 4Cr13-materiaal moet de kwaliteitsbron uitgaan van de staaf: de chemische samenstelling (massafractie%) van de ringmatrijs van 4Cr13-staal is: C-gehalte ≤ 0,36 ~ 0,45, Cr-gehalte 12 ~ 14, Si-gehalte ≤ 0,60, Mn-gehalte ≤ 0,80, S-gehalte ≤ 0,03, P-gehalte ≤ 0,035; Bij feitelijk gebruik is de levensduur van de ringmatrijs met een Cr-gehalte van ongeveer 12% meer dan 1/3 korter dan die van de ringmatrijs met een Cr-gehalte van 14% onder dezelfde omstandigheden als bij andere behandelingen; De bron van de kwaliteit van de ringmatrijzen is dus afkomstig van het staalmeer. Het is niet alleen nodig om ervoor te zorgen dat het Cr-gehalte meer dan 13% bedraagt, maar ook om ervoor te zorgen dat de maat en vorm voldoen aan de eisen van het smeden.
S/N | MODEL | AfmetingOD*ID*totale breedte*padbreedte -mm |
1 | CPM-MASTER | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12