IDAH Ring Die Pellet Machine-onderdelen
IDAH-ring sterven
1. Selecteer hoogwaardige grondstoffen, secundaire staalproductie en ontschuimende stalen knuppels;
2. Materiaal ringmatrijs: X46Cr13 (roestvrij staal)
3. Multihead geïmporteerde pistoolboor, eenmalig gieten, hoge kwaliteit, lage plug-snelheid en hoge afvoersnelheid;
4. De combinatie van vacuümoven en continue blusoven verbetert de levensduur;
5. Pas de compressieverhouding en sterkte aan volgens de grondstoffen en vereisten van de klant;
6. Voer de kwaliteitscontrole strikt uit tijdens het gehele productieproces om de productkwaliteit te garanderen.
| S/N | Model | AfmetingOD*ID*totale breedte*padbreedte -mm | Gatmaat mm |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Compressieverhouding
Wat is de compressieverhouding van ringmatrijs?
De compressieverhouding van de ringmatrijs is de verhouding tussen de effectieve werklengte van het ringmatrijsgat en de diameter van het matrijsgat. Het is een index die de extrusiesterkte van het pelletvoer weergeeft. Hoe groter de compressieverhouding is, hoe sterker de geëxtrudeerde pellets zijn, maar de output zal relatief lager zijn. Hoe kleiner de compressieverhouding, des te ruwer het oppervlak van de pellet zal zijn en de slechte vorming zal plaatsvinden, maar de output zal hoog zijn.
Hoe kies je de juiste compressieverhouding?
Vanwege verschillende formuleringen, grondstoffen en granulatieprocessen hangt de keuze van een geschikte compressieverhouding af van de situatie. Het volgende is een algemeen bereik gebaseerd op ervaring:
Vee- en pluimveevoeders: 1:8 tot 13; Visvoer: 1:11 tot 16;
Garnalenvoer: 1:16 tot 25; Warmtegevoelige voedingen: 1: 7 t/m 9; Ruw- en strovoeders: 1: 5 tot 7.
Na gebruik van een ringmatrijs kan de voerproducent ook de opening en de compressieverhouding van de volgende ringmatrijs aanpassen aan het externe gevoel van het voer.
Verwerkingstechnologie
Ringmatrijsverwerkingstechnologie: Snijden → Smeden → Voorbewerken → Normaliseren → Afwerken → Afschrikken en temperen → Afwerken → Boren → Nitreren → Polijsten → Druktest → Coatingweerstand → Roestige olie → Opties controleren en opslaan
