Definitie vanHongyang-voermachines voorpluimveevoer en veevoer
Pluimvee- en veevoer verwijst in het algemeen naar pluimvee- en veevoer; het is het gewone voer in de veevoerclassificatie.
Introductie van automatische diervoederfabriek
1. Breed toegepast product met volwassen technologie.
2. De hoofdaandrijving van de pelletmolen voor kippenvoer maakt gebruik van een uiterst precieze tandwielaandrijving, waardoor de output met ongeveer 20% toeneemt in vergelijking met de output met riemaandrijving.
3. Geïmporteerde hoogwaardige lagers en oliekeerringen worden gebruikt om een efficiënte, stabiele en geluidsarme werking van de hele machine te garanderen. De granuleerruimte is uitgerust met een luchtaanzuigtemperatuurverlagend systeem.
4. De toevoer van de voederkorrelmachine maakt gebruik van een motor met variabele frequentie en variabele snelheid om de kwaliteit van de afgevoerde deeltjes te garanderen.
5. Ringmatrijzen met verschillende boringdiameters zijn optioneel. Hoogwaardige ringmatrijzen worden gebruikt voor een lange levensduur. De uitgestoten deeltjes zijn glad en van hoge kwaliteit.
6. De geavanceerde slangvormige veerkoppeling van het internationale compensatietype heeft de eigenschappen van een nieuwe en compacte structuur, hoge veiligheid, laag geluidsniveau en laag storingspercentage.
7. Plus-size conditioner en manteltype conditioner van de kippenvoerpelletmolen zijn selecteerbaar om het deeltjesconditioneringseffect te versterken.
Grondstoffen voor het pelletiseren van veevoer
De voederkorrels bestaan meestal uit maïs, bruine rijst, rijst, sorghum, sojameel etc.
Materiaalreiniging, zeef- en acceptatieproces
Bij ontvangst van materialen gebruikt onze fabriek korrel- en meelreinigers om stof en ander vuil te verwijderen. Vervolgens reinigt een magnetische cilinder het ijzer en metaal in de materialen. Na reiniging worden de materialen naar het volgende proces gestuurd.
Grondstofmaalproces
-Producten voor algemeen gebruik, stabiele prestaties, veel gebruikt in grote en middelgrote diervoeder- en voedselverwerkende bedrijven van vermalen grondstoffen.
-De machine maakt gebruik van directe aandrijving, wetenschappelijke en verstandige hameropstelling, hamerzeefspeling, uniforme fijnheid van het eindproduct. De breekkamer is voorzien van 'second strike'-technologie. Selectie van geïmporteerde hoogwaardige lagers, lage bedrijfstemperatuur.
-Verschillende optioneel verkrijgbare zeefformaten, een snel te openen mechanisch deurmechanisme en een elastisch drukschermmechanisme voor een snelle, eenvoudige bediening en onderhoud van het scherm.
-Gebruik hoogwaardige geïmporteerde lagers, een spuithamer van wolfraamcarbidelegering en een instrument voor de weergave van de lagertemperatuur.
Automatisch batch- en mengproces voor voedermiddelen
-Doseren/batchen ontwerpt formuleringen op basis van de voedingsbehoeften van verschillende dieren, met behulp van specifieke apparaten om de verschillende ingrediënten nauwkeurig af te wegen. Mengen is een proces waarbij verschillende voeringrediënten worden gedoseerd en gemengd onder invloed van externe krachten om een uniforme verdeling te vormen. Dit proces maakt gebruik van twee doseerweegschalen en een aantal doseerbakken, waaraan de micro-ingrediënten handmatig worden toegevoegd, uitgerust met een controleweger. Nadat het batchen van de grondstoffen is voltooid, worden de ingrediënten in de menger gemengd en tot slot via de transportband en elevator afgevoerd.
-Weegapparatuur: batchweegschaal, batchnauwkeurigheid ≤3‰.
-Mengapparatuur: mixer SHSJ4, 30 kW, 2000 kg per batch, capaciteit 20-30 T/U.
-De mengsnelheid is laag, de mengcyclus is kort, 30-120 seconden / batch; de menguniformiteit is hoog, CV ≤ 5%, en produceert geen segregatie;
-Het machinale mengproces is gematigd, met een variabel laadbereik;
-Verwacht wordt dat aan de milieu-eisen wordt voldaan; kan worden uitgerust met een persluchtreinigingssysteem, waardoor het residu tot een minimum wordt beperkt;
-Kan worden aangepast voor speciaal vernevelingssysteem; voegt melasse, vet en zo gelijkmatiger toe;
Voerpelletiseringsproces
-Ontworpen op basis van de CPM-modellen, Europa en de Verenigde Staten.
-De hoofdaandrijving maakt gebruik van een tandwielaandrijving met hoge precisie, het rendement ligt ongeveer 20% hoger dan bij het type met riemaandrijving.
-Selectie van geïmporteerde hoogwaardige lagers en oliekeerringen om te garanderen dat de machine efficiënt, stabiel en stil draait.
-Voederbak van roestvrij staal, met frequentiegeregelde motor om de kwaliteit van de afgevoerde deeltjes te garanderen.
-Er kan gekozen worden voor enkele of dubbele conditioners, gemaakt van roestvrij staal, om de grondstoffen voor te koken voordat ze gepelletiseerd worden.
-Het internationale geavanceerde niveau van compensatietype serpentine veerkoppeling, met een nieuwe structuur, compact, veilig, laag geluidsniveau, lage foutprestaties.
-Ringmal hefinrichting, tandwielkast tandwielkast automatisch koelsysteem.
Koel- en verkruimelingsproces van voederkorrels
Koelproces van voerpellets
-Het nieuwste achthoekige koelboxontwerp, geen dode hoeken in de koeling. Door het gebruik van een gesloten toevoerkanaal naar de lucht is het koeleffect aanzienlijk.
-Het materiaal wordt gelijkmatig afgevoerd en netjes in de cabine gestapeld.
-Door het gebruik van een heen-en-weergaand afvoermechanisme met schuifklep verloopt de beweging soepel, betrouwbaar en met kleine restanten.
-Laag energieverbruik, eenvoudige bediening.
-Na afkoeling bedraagt de temperatuur van het eindproduct niet meer dan kamertemperatuur +3 ºC ~ 5 ºC, geschikt voor het koelen van korrelige materialen.
Het verkruimelen van voederkorrels
De diameter van de voederkorrel kan worden aangepast met behulp van de verschillende gaten in de matrijs, maar ook de lengte kan worden aangepast met behulp van de voederkorrelkruimelmachine. Een voederkorrelkruimelmachine met rollen is de ideale machine voor het vermalen van voederkorrels. Een voederkorrelkruimelmachine met dubbele rollen is geschikt voor het vermalen van voederkorrels, zoals kippenvoer, eendenvoer, ganzenvoer, enz.
Proces voor het zeven en sorteren van voederkorrels
-Combinatie van cirkel, ovaal en recht, drie soorten beweging, goed zeefeffect. Aandrijving van het zeefschip met riemaandrijving, nadruk op balans, laag geluidsniveau.
-Zeefstaartondersteuning voor verbeterde elastische ondersteuning, trillingen en een laag geluidsniveau. Versterkt de basis voor een evenwichtigere werking van de apparatuur.
Verpakkingsproces voor voederkorrels
-Zeer nauwkeurige weegindicator, import PLC, zeer nauwkeurige analoge weegcel samengesteld uit weegcontrolesysteem.
-Geschikt voor materialen met een beperkte mobiliteit. In het weegmechanisme kan de trechter met zuigpoort van het systeem de lekkage van apparatuurstof effectief beheersen om de stofconcentratie in de werkomgeving te waarborgen. Ook kan de druk in het lichaam worden aangepast om de balans met de buitenwereld te behouden en te voorkomen dat de luchtstroom de weegnauwkeurigheid beïnvloedt.
-Verpakkingsnauwkeurigheid: 0,1% Verpakkingsbereik: 5-50 kg / zak
Automatisch PLC-besturingssysteem
Dankzij het automatische PLC-besturingssysteem verloopt de verwerkingslijn voor diervoeder uiterst efficiënt en gebruiksvriendelijk.
1. Volledige automatisering van de complete productielijn
2. Constante productkwaliteit met een hoge doorvoersnelheid
3. Lagere personeelsbehoefte, minder tijdkosten
4. Betere monitoring van het productieproces
Plaatsingstijd: 22-11-2023
