Er bestaan veel soorten apparatuur voor de verwerking van veevoer, waarvan hamermolens, mengers en pelletmachines de belangrijkste zijn voor de granulatie van veevoer. In de steeds heviger wordende concurrentie van tegenwoordig kopen veel fabrikanten geavanceerde productieapparatuur, maar door onjuist gebruik en bediening treden er vaak storingen op. Daarom is het voor veevoerproducenten van essentieel belang dat ze de juiste voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de apparatuur kennen.
1. Hamermolen
Hamermolens zijn er over het algemeen in twee typen: verticaal en horizontaal. De belangrijkste onderdelen van een hamermolen zijn de hamers en de zeefbladen. De hamerbladen moeten duurzaam, slijtvast en een zekere mate van taaiheid hebben en op een evenwichtige manier geplaatst zijn om trillingen van de apparatuur te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een hamermolen:
1) Controleer vóór het starten van de machine de smering van alle verbindingsonderdelen en lagers. Laat de machine 2-3 minuten leeg draaien, start de toevoer na normaal gebruik, stop de toevoer na voltooiing van de werkzaamheden en laat de machine vervolgens weer 2-3 minuten leeg draaien. Nadat alle materialen uit de machine zijn verwijderd, schakelt u de motor uit.
2) De hamer moet direct worden omgedraaid en gebruikt wanneer deze tot de middenlijn is afgesleten. Als alle vier de hoeken tot het midden zijn afgesleten, moet de hamerplaat worden vervangen. Let op: tijdens het vervangen mag de oorspronkelijke volgorde van de hamerplaten niet worden gewijzigd en mag het gewichtsverschil tussen de verschillende groepen hamerplaten niet meer dan 5 gram bedragen, anders wordt de balans van de rotor verstoord.
3) Het luchttoevoersysteem van de hamermolen is belangrijk voor het verbeteren van de maalefficiëntie en het verminderen van stofvorming, en moet worden gecombineerd met een goed presterende pulsstofafscheider. Reinig na elke ploegendienst de binnen- en buitenkant van de stofafscheider om stof te verwijderen en inspecteer, reinig en smeer de lagers regelmatig.
4) De materialen mogen niet worden gemengd met ijzerblokken, gebroken stenen en ander puin. Als er tijdens het werkproces abnormale geluiden worden gehoord, moet de machine onmiddellijk worden stilgezet voor inspectie en het oplossen van eventuele problemen.
5) De werkstroom en de toevoerhoeveelheid van de invoer aan de bovenzijde van de hamermolen moeten te allen tijde worden aangepast aan de verschillende materialen om verstoppingen te voorkomen en de maalgraad te verhogen.
2. Mixer (met een platte mixer als voorbeeld)
De tweeassige roerwerkmixer bestaat uit een behuizing, rotor, deksel, afvoerconstructie, aandrijfmechanisme, enz. De machine heeft twee rotoren met tegengestelde draairichtingen. De rotor bestaat uit een hoofdas, een schoepenas en schoepen. De schoepenas kruist de hoofdas en de schoepen zijn onder een speciale hoek aan de schoepenas gelast. Enerzijds draaien de schoepen met het dierlijke materiaal langs de binnenwand van de machinegleuf en anderzijds bewegen ze naar de andere kant, waardoor het dierlijke materiaal wordt omgewoeld en kruislings wordt geschud, wat een snel en gelijkmatig mengproces oplevert.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de mixer:
1) Nadat de hoofdas normaal draait, moet het materiaal worden toegevoegd. Additieven moeten worden toegevoegd nadat de helft van het hoofdmateriaal in de batch is gebracht, en vet moet worden ingespoten nadat al het droge materiaal in de machine is gebracht. Na het inspuiten en mengen gedurende een bepaalde tijd kan het materiaal worden afgevoerd;
2) Wanneer de machine stilstaat en niet in gebruik is, mag er geen vet in de vettoevoerleiding achterblijven om verstopping van de leiding na stolling te voorkomen;
3) Bij het mengen van materialen mogen geen metaalverontreinigingen worden toegevoegd, omdat dit de rotorbladen kan beschadigen;
4) Indien de machine tijdens gebruik uitvalt, dient het materiaal in de machine te worden verwijderd voordat de motor opnieuw wordt gestart;
5) Als er lekkage optreedt bij de afvoerklep, moet het contact tussen de afvoerklep en de afdichtingsring van de machinebehuizing worden gecontroleerd. Als de afvoerklep bijvoorbeeld niet goed sluit, moet de positie van de eindschakelaar worden aangepast, de stelmoer aan de onderkant van de materiaalklep worden afgesteld of de afdichtingsstrip worden vervangen.
3. Ringmatrijs pelletmachine
De pelletmachine is een essentieel onderdeel van het productieproces in diverse veevoederfabrieken en kan zelfs worden beschouwd als het hart van de fabriek. Het correcte gebruik van de pelletmachine heeft een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de pelletmachine:
1) Wanneer er tijdens het productieproces te veel materiaal in de pelletmachine terechtkomt, waardoor de stroomsterkte plotseling toeneemt, moet een handmatig afvoermechanisme worden gebruikt voor de externe afvoer.
2) Bij het openen van de deur van de pelletmachine moet eerst de stroom worden uitgeschakeld. De deur kan pas worden geopend nadat de pelletmachine volledig is gestopt met draaien.
3) Bij het opnieuw opstarten van de pelletmachine is het noodzakelijk om de matrijsring van de pelletmachine handmatig één slag te draaien voordat de pelletmachine wordt gestart.
4) Bij een storing van de machine moet de stroomtoevoer worden onderbroken en de machine worden uitgeschakeld voor het oplossen van het probleem. Het is ten strengste verboden om tijdens het gebruik handen, voeten, houten stokken of ijzeren gereedschap te gebruiken voor het oplossen van problemen; het is ten strengste verboden om de motor met geweld te starten.
5) Bij het eerste gebruik van een nieuwe ringmatrijs moet een nieuwe drukrol worden gebruikt. Olie kan worden gemengd met fijn zand (dat door een zeef van 40-20 mesh gaat, met een verhouding materiaal:olie:zand van ongeveer 6:2:1 of 6:1:1) om de ringmatrijs 10 tot 20 minuten te reinigen, waarna deze weer in gebruik kan worden genomen.
6) Assisteer onderhoudsmedewerkers bij het jaarlijks inspecteren en bijvullen van de lagers van de hoofdmotor.
7) Assisteer onderhoudsmedewerkers bij het verversen van de smeerolie voor de versnellingsbak van de pelletmachine 1-2 keer per jaar.
8) Reinig de permanente magneetcilinder minstens één keer per dienst.
9) De stoomdruk die de conditionermantel binnenkomt, mag niet hoger zijn dan 1 kgf/cm2.
10) Het stoomdrukbereik dat de airconditioner binnenkomt, ligt tussen 2 en 4 kgf/cm² (over het algemeen wordt een druk van minimaal 2,5 kgf/cm² aanbevolen).
11) Smeer de drukrol 2-3 keer per dienst in met olie.
12) Reinig de voerbak en de conditioner 2-4 keer per week (in de zomer eenmaal per dag).
13) De afstand tussen het snijmes en de ringmatrijs is over het algemeen niet minder dan 3 mm.
14) Tijdens de normale productie is het ten strengste verboden de hoofdmotor te overbelasten wanneer de stroomsterkte de nominale stroomsterkte overschrijdt.
Contactgegevens technische ondersteuningBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Geplaatst op: 15 november 2023
