Samenvatting voor het management
Toen een toonaangevende producent van zalmvoer in regio X in Chili te maken kreeg met een afnemende waterstabiliteit van de pellets, wat de voerconversieratio's op de kwekerijen van zijn klanten bedreigde, wendde het bedrijf zich tot Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. voor een ringmatrijsoplossing. Het resultaat: de waterstabiliteit verbeterde van 84% naar 92%, de jaarlijkse voerverspilling daalde met ongeveer 1.200 ton en het energieverbruik van de productielijn daalde met 12%. Deze casestudy onderzoekt de technische uitdagingen, de op maat gemaakte oplossing van Hongyang en de meetbare resultaten die de Chileense producent sindsdien tot een referentiepunt voor uitmuntende aquavoerpelletproductie in Latijns-Amerika hebben gemaakt.
1. Het landschap van de voeding van Chileense zalm
Chili is na Noorwegen de op één na grootste zalmproducent ter wereld, met een jaarlijkse vangst van 700.000 tot 800.000 ton. De Chileense zalmkweekindustrie, geconcentreerd in de regio's X, XI en XII langs de Patagonische kust, heeft jaarlijks ongeveer 1,1 tot 1,3 miljoen ton samengesteld voer nodig. Daarmee is Chili de meest waardevolle markt voor aquacultuurvoer per ton in Latijns-Amerika, goed voor 20-25% van de regionale waarde van visvoer.
Het samenstellen van zalmvoer is een unieke uitdaging. In tegenstelling tot voer voor warmwatervissen, bevat zalmvoer 28-38% vet en vereist het pellets die bestand zijn tegen onderdompeling in koud zeewater (8-14 °C) gedurende langere perioden zonder te desintegreren. Een slechte waterstabiliteit leidt tot uitspoeling van voedingsstoffen, het zinken van onverteerd voer naar de zeebodem en een verhoogde voerconversieratio (FCR), wat allemaal direct van invloed is op de winstgevendheid van de kwekerij en de naleving van milieuregelgeving.
De klant, een gevestigde voerfabrikant met een jaarlijkse productiecapaciteit van 180.000 ton, beschikt over drie pelletlijnen die zowel de eigen zalmkwekerijen als kwekers van derden in Zuid-Chili bedienen. Het bedrijf ondervond een geleidelijk afnemende duurzaamheid en waterbestendigheid van de pellets van de oudste lijn, die was uitgerust met in Europa geproduceerde ringmatrijs-pelletpersen die meer dan 40.000 draaiuren hadden.
2. Technische uitdaging: Waterstabiliteit onder de drempelwaarde
De waterstabiliteit van zalmvoer wordt doorgaans gemeten als het percentage droge stof dat overblijft nadat de pellets gedurende een bepaalde periode in water zijn ondergedompeld. Industriële normen voor hoogwaardig zalmvoer vereisen een waterstabiliteit van ten minste 88-90% na 30 minuten onderdompeling. De verouderde productielijn van de klant leverde consequent 82-84% onder de concurrentiedrempel die door Chileense zalmkwekers wordt vereist.
Een oorzaakanalyse identificeerde drie onderling samenhangende factoren:
- *Slijtage en geometrische degradatie van de ringmatrijzen. Na jarenlang gebruik vertoonden de bestaande ringmatrijzen meetbare slijtage van de boring, een ongelijkmatige compressieverhouding over het matrijsvlak en een verlaagde effectieve L/D-verhouding (lengte-diameterverhouding) in het pelletiseerkanaal. Deze geometrische veranderingen leidden tot een inconsistente pelletdichtheid en brachten de fysieke integriteit van de afgewerkte pellets in gevaar.
- *Inconsistente stoomconditionering. De bestaande conditioner zorgde voor een ongelijkmatige vochtverdeling, met temperatuurschommelingen van ±6 °C tijdens de productie. Optimale conditionering van aquavoer vereist een constante temperatuur van 80-95 °C met een vochtgehalte van 16-19% vóór het inbrengen in de matrijs. De schommelingen veroorzaakten gedeeltelijke gelatinering van het zetmeel, waardoor de bindkracht van de pellets direct afnam.
- *Energie-inefficiëntie. Het verouderde aandrijfsysteem verbruikte ongeveer 14,5 kWh per ton eindproduct, zo'n 15-18% meer dan de efficiëntienorm voor moderne ringmatrijs pelletpersen in het vermogensbereik van 160-200 kW.
De klant heeft diverse leveranciers van apparatuur in Europa en Azië geëvalueerd alvorens gesprekken aan te knopen met het technische team van Hongyang.
3. Hongyang's oplossing: op maat gemaakte SZLH ringmatrijs pelletmolen
Hongyang stuurde een team van ervaren ingenieurs naar de vestiging van de klant in Puerto Montt voor een uitgebreide beoordeling ter plaatse. Gedurende vijf dagen voerde het team tests uit om de duurzaamheidsindex (PDI) van de pellets te bepalen, analyseerde het historische productiegegevens en bracht het de bestaande processtroom in kaart. De beoordeling resulteerde in een gedetailleerd voorstel voor een moderniseringsproject, gericht op de SZLH-serie ringmatrijs pelletpers met de volgende specificaties:
Drie aspecten van de Hongyang-oplossing verdienen bijzondere aandacht:
- *Aangepast ontwerp van de compressieverhouding. Zalmvoer vereist aanzienlijk hogere compressieverhoudingen dan veevoer vanwege het hoge vetgehalte en de behoefte aan dichte, waterstabiele pellets. Het engineeringteam van Hongyang berekende de optimale compressieverhouding van 1:12 op basis van de specifieke samenstelling van de klant, die ongeveer 32% vismeel, 18% sojameel, 22% visolie en 12% tarwebloem als bindmiddel bevat. Dit garandeert voldoende gelatinisatiedruk zonder overmatige compressie en beschadiging van warmtegevoelige voedingsstoffen.
- *Dubbelassige differentiële conditionering. De dubbelassige conditioner met onafhankelijke snelheidsregeling maakte een nauwkeurige regeling van de verblijftijd en mengintensiteit mogelijk. Dit ontwerp zorgde voor een uniforme vochtpenetratie en zetmeelgelatinisatie in het gehele voermengsel vóór de matrijsinvoer, waarmee de inconsistente conditionering die de oude lijn plaagde, direct werd aangepakt. De temperatuurstabiliteit tijdens productieruns verbeterde tot ±2 °C.
- *Vacuümgeharde ringmatrijsmetaalkunde. Hongyang specificeerde een gepatenteerd gelegeerd staal met vacuümharding tot HRC 58-60 voor de ringmatrijs, wat een superieure slijtvastheid biedt tegen de schurende eigenschappen van vismeelformuleringen met een hoog asgehalte. De matrijsopening werd gepolijst tot een oppervlakteruwheid van Ra 0,8 µm, waardoor de wrijving tijdens extrusie werd verminderd en de energie-efficiëntie werd verbeterd.
4. Implementatie en resultaten
De installatie werd voltooid tijdens een gepland onderhoudsvenster van 12 dagen. Het inbedrijfstellingsteam van Hongyang bleef nog zeven dagen ter plaatse om productietests uit te voeren, operationele parameters te optimaliseren en de ploegoperators van de klant te trainen.
Na zes maanden onafgebroken gebruik registreerde de klant de volgende resultaten:
Waterstabiliteit (30 min): Voorheen (oude lijn) = 84%, Na (Hongyang SZLH) = 92%, Verbetering = +8 procentpunten
Pelletduurzaamheidsindex (PDI): Voorheen (oude lijn) = 91,5%, Na (Hongyang SZLH) = 96,8%, Verbetering = +5,3 procentpunten
Productiecapaciteit: Voorheen (oude lijn) = 7,5 t/u, Na (Hongyang SZLH) = 10,2 t/u, Verbetering = +36%
Specifiek energieverbruik: Voorheen (oude lijn) = 14,5 kWh/t, Na (Hongyang SZLH) = 12,8 kWh/t, Verbetering = -12%
Levensduur van de ringmatrijs: Voorheen (oude productielijn) = ~8.000 uur, Nu (Hongyang SZLH) = ~12.000 uur (verwacht), Verbetering = +50%
Fijnstofgehalte (na koeling): Voor (oude lijn) = 3,5%, Na (Hongyang SZLH) = 1,2%, Verbetering = -66%
De verbetering van de waterstabiliteit met 8 procentpunten resulteerde in een geschatte besparing van 1.200 ton voer per jaar op de zalmkwekerijen van de klant. Dit voer zou anders in zeewater zijn afgebroken voordat het geconsumeerd kon worden. Bij een gemiddelde voerprijs voor zalm in Chili van ongeveer 1.400 dollar per ton, komt dit neer op een jaarlijkse besparing van ongeveer 1,68 miljoen dollar aan voerkosten.
De 12% lagere specifieke energieconsumptie, gecombineerd met een 36% hogere doorvoer, resulteerde in een verwachte terugverdientijd van minder dan 14 maanden voor de investering.
5. De Hongyang-servicedimensie
Naast de hardware noemde de klant de technische ondersteuning van Hongyang als een doorslaggevende factor voor het succes van het project. Belangrijke serviceonderdelen waren onder meer:
- Audit van het installatieproces. De vijfdaagse beoordeling op locatie bood de klant een gedetailleerd overzicht van de prestaties van de bestaande lijn, waardoor een nauwkeurige ROI-prognose mogelijk was vóórdat tot een aankoop werd overgegaan.
- Operatoropleiding. Hongyang verzorgde drie volledige shifts praktijkgerichte training voor operators, waarbij onderwerpen zoals matrijswisselprocedures, optimalisatie van conditionerparameters en planning van preventief onderhoud aan bod kwamen.
- Ondersteuning voor diagnose op afstand. De SZLH-installatie omvatte sensorintegratie voor het op afstand bewaken van lagertemperaturen, trillingssignalen en motorbelasting, waardoor het in China gevestigde engineeringteam van Hongyang proactieve onderhoudsadviezen kon geven.
- Aanbeveling voor de voorraad reserveonderdelen. Hongyang leverde een op maat gemaakte reserveonderdelenlijst, afgestemd op het productievolume van de klant. Hierdoor waren cruciale componenten (ringmatrijzen, rollagers, lagers) altijd op locatie beschikbaar zonder dat de voorraadkosten buitensporig hoog werden.
6. Conclusie
De ervaring van de Chileense producent van zalmvoer toont aan dat ringmatrijs-pelletpersen, mits correct gespecificeerd, aangepast aan de samenstelling en ondersteund door deskundige technische diensten, meetbare verbeteringen kunnen opleveren in de kwaliteit van aquavoer, de productie-efficiëntie en de operationele kosten. Hongyang's combinatie van een op maat gemaakt compressieverhoudingsontwerp, precisieconditionering en slijtvast metaalwerk bood een oplossing voor de specifieke uitdagingen van het pelleteren van zalmvoer met een hoog vetgehalte, uitdagingen die de eerdere apparatuur van de klant niet kon oplossen.
Voor voerproducenten die de pelletiseerprestaties willen verbeteren zonder de hoge kosten van een volledige lijnvervanging, biedt de SZLH ringmatrijs pelletmolen retrofit een praktische oplossing voor verbeterde waterstabiliteit, hogere doorvoer en lager energieverbruik.
- Deze casestudy is gebaseerd op daadwerkelijke productiegegevens die tussen januari en juni 2026 bij de klant zijn verzameld. Bedrijfs- en locatiegegevens zijn op verzoek van de klant gegeneraliseerd.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. is een gespecialiseerde fabrikant van ringmatrijzen, pelletmolens, hamermolens, mengers, koelers en complete productielijnen voor veevoer. Het bedrijf, met hoofdkantoor in Liyang, Jiangsu, China, heeft sinds de oprichting meer dan 2.000 veevoerproducenten in meer dan 60 landen bediend.
Geplaatst op: 3 juni 2026
