Samenvatting voor het management
De pluimveesector in Tanzania groeit snel, met een jaarlijkse groei van meer dan 13% in de commerciële productie van vleeskuikens. In deze competitieve markt vertegenwoordigen de voerkosten 60-70% van de totale productiekosten, waardoor de efficiëntie van de voerfabriek cruciaal is voor de winstgevendheid. Deze casestudy onderzoekt hoe een middelgrote vleeskuikenproducent in de regio Dar es Salaam de inkoopkosten voor ringmatrijzen met ongeveer 15% heeft verlaagd, terwijl de pelletkwaliteit behouden bleef – en in sommige opzichten zelfs verbeterde – door over te stappen van een Europese leverancier van ringmatrijzen naar Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.).
Gedurende een evaluatieperiode van zes maanden testte de klant Hongyang-ringmatrijzen op twee CPM 7726-serie pelletmolens die voerformuleringen voor vleeskuikens produceerden. De resultaten toonden een consistente pelletduurzaamheidsindex (PDI) van meer dan 93%, een stabiele doorvoer per uur en aanzienlijk minder stilstand door matrijsproblemen in vergelijking met hun eerdere ringmatrijzen uit Europa.
Context van de pluimveesector in Tanzania
Volgens de begrotingstoespraak van het Tanzaniaanse ministerie van Veeteelt en Visserij voor 2024/2025 produceerde en distribueerde het land 95,58 miljoen kuikens in het fiscale jaar 2023/2024, een stijging van 13,9% ten opzichte van het voorgaande jaar. Hiervan waren 73,48 miljoen vleeskuikens, wat de dominantie van de vleesproductie in de sector weerspiegelt. Met ongeveer 72 miljoen kippen in het hele land en een geschatte jaarlijkse vraag naar voer van 2,5 miljoen ton, is de druk op voerfabrikanten om consistente kwaliteit tegen concurrerende prijzen te leveren nog nooit zo groot geweest.
De vestiging van Aviagen East Africa Limited in Kilimanjaro – waar grootouderdieren voor de regionale markt worden geproduceerd – heeft de kwaliteitseisen in de hele waardeketen verder verhoogd. Voerfabrieken die commerciële vleeskuikenbedrijven bedienen, moeten voldoen aan strenge normen voor pelletduurzaamheid, voerconversieratio (FCR) en productieconsistentie.
Klantachtergrond en uitdaging
De klant is een particuliere pluimvee-integrator met een voerfabriek, slachthuis en een netwerk voor contractteelt nabij Dar es Salaam. De fabriek verwerkt ongeveer 8.000-10.000 ton vleeskuikenvoer per maand, met twee pelletpersen van de CPM 7726-serie die 16-18 uur per dag draaien volgens een zesdaags schema.
Voordat de klant met Hongyang in zee ging, maakte deze uitsluitend gebruik van ringmatrijzen van een bekende Europese fabrikant. Hoewel de Europese matrijzen een acceptabele pelletkwaliteit leverden, kampte de klant met drie hardnekkige problemen:
1. Inkoopkosten: Europese ringmatrijzen hadden een aanzienlijk hogere prijs, veroorzaakt door hogere arbeids- en energiekosten in het land van productie.
2. Levertijd: Standaard levertijden van 8-12 weken zorgden voor problemen met voorraadbeheer en af en toe voor knelpunten in de productie.
3. Beperkte after-sales support: De geografische afstand beperkte de mogelijkheden van de leverancier om tijdig technisch advies te geven over matrijsselectie en probleemoplossing.
Om de productiekosten te optimaliseren zonder concessies te doen aan de kwaliteit, begon het inkoopteam van de klant begin 2025 met het evalueren van alternatieve leveranciers van ringmatrijzen. Hongyang werd geselecteerd op basis van zijn bewezen staat van dienst in het leveren van ringmatrijzen die compatibel zijn met pelletmolens van CPM, Andritz en Van Aarsen aan markten in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Afrika.
Hongyang Ring Die-oplossing
Het technische team van Hongyang heeft de productieparameters van de klant grondig geanalyseerd alvorens een op maat gemaakte ringmatrijs specificatie aan te bevelen:
Pelletmolenmodel: CPM 7726-12
Binnendiameter van de ringmatrijs: 762 mm
Effectieve breedte: 190 mm
Gatdiameter: 3,0 mm
Effectieve dikte: 60 mm
Compressieverhouding: 1:10
Materiaal: Hoogwaardig gelegeerd staal (vacuüm ontgast)
Warmtebehandeling: Vacuümoven + continu afkoelen
De aanbevolen matrijs beschikte over diverse belangrijke technische eigenschappen die hem onderscheidden van standaardalternatieven:
Materiaalselectie: Hongyang betrok vacuümontgaste gelegeerde staalblokken, waardoor insluitingen worden verminderd en uniforme materiaaleigenschappen in de gehele matrijs worden gegarandeerd. Deze metallurgische consistentie is essentieel voor het behoud van de gatgeometrie onder langdurige hoge druk tijdens het pelleteren.
Precisieboren: De matrijsgaten werden geboord met geïmporteerde Duitse diepgatboren op CNC-multispindelmachines, waardoor gladde booroppervlakken en nauwe diametertoleranties werden bereikt. Het boorproces in één doorgang zorgde voor een consistente afwerking van de gaten van inlaat tot uitlaat, waardoor het risico op verstopping van de gaten tijdens de eerste inloopfase werd verminderd.
Vacuümwarmtebehandeling: De matrijs onderging een warmtebehandeling in een vacuümoven, gevolgd door continue afkoeling. Dit resulteerde in een uniforme hardheidsverdeling over het gehele matrijslichaam met minimale oppervlakteoxidatie. Dit proces droeg bij aan een langere levensduur van de matrijs en verminderde vroegtijdige slijtage bij grootschalige productie van pluimveevoer.
Starten zonder spoelen: Een opvallend voordeel van de Hongyang-matrijs was de mogelijkheid om direct na installatie verkoopbare pellets te produceren, zonder de standaard inloopperiode van 20-30 minuten die veel concurrerende matrijzen vereisen. Dit resulteerde direct in minder voerverspilling en een snellere terugkeer naar volledige productie.
Productieresultaten
De klant installeerde medio 2025 de eerste Hongyang ringmatrijs op pelletmolen nr. 1, die bestemd was voor afmestvoer voor vleeskuikens (basis van maïs-sojameel, 18% ruw eiwit). De belangrijkste prestatie-indicatoren werden gedurende een evaluatieperiode van 90 dagen bijgehouden:
Meetwaarde: Pelletduurzaamheidsindex (PDI) – Vorige leverancier: 92,5% – Hongyang: 93,8% – Verandering: +1,3%
Meetwaarde: Doorvoersnelheid (t/u) – Vorige leverancier: 10,2 – Hongyang: 10,5 – Verandering: +2,9%
Meetwaarde: Retourpercentage boetes – Vorige leverancier: 8,2% – Hongyang: 6,5% – Verandering: -20,7%
Meetwaarde: Omsteltijd matrijs – Vorige leverancier: 2,5 uur – Hongyang: 2,5 uur – Wijziging: equivalent
Meetwaarde: Levensduur van de matrijs (geschat) – Vorige leverancier: 2200-2400 uur – Hongyang: 2300-2500 uur – Wijziging: Vergelijkbaar
Meetwaarde: Inkoopkosten – Vorige leverancier: Basislijn – Hongyang: ~15% lager – Verandering: -15%
De PDI-verbetering, hoewel bescheiden in absolute procentuele termen, had een aanzienlijke impact op de daaropvolgende processen. Een lagere terugvoer van fijne deeltjes verminderde de herverwerkingsbelasting op de maal- en mengafdelingen, terwijl een verbeterde pelletintegriteit tijdens pneumatisch transport en overdracht via de elevator de interne verspilling van grondstoffen verminderde.
Vanuit operationeel oogpunt was de stabiliteit van de doorvoer wellicht het meest significant. De klant meldde dat de Hongyang-matrijs gedurende de gehele levensduur een constante productiesnelheid behield met minimale nabewerking van het matrijsoppervlak, wat bijdroeg aan een voorspelbare productieplanning en minder arbeidsinzet.
Klantenfeedback
Na zes maanden gebruik van Hongyang-ringmatrijzen in beide pelletfabrieken, deed de fabrieksmanager de volgende observaties:
“We waren aanvankelijk terughoudend toen we een Chinese leverancier van ringmatrijzen overwogen. Onze eerdere ervaringen met andere Aziatische fabrikanten waren wisselend. Maar het technische team van Hongyang benaderde onze eisen professioneel, stelde de juiste vragen over onze samenstelling en beoogde PDI (pelletdichtheid) en leverde een matrijs die vanaf de eerste dag perfect presteerde. De kostenbesparingen zijn reëel, maar wat me nog meer imponeerde, is dat de pelletkwaliteit daadwerkelijk is verbeterd. Onze kippen presteren goed en we hebben geen negatieve invloed op de voerconversie gezien.”
De inkoopmanager voegde hieraan toe:
“De levertijd is nu doorgaans vier tot vijf weken, vergeleken met acht tot twaalf weken bij onze vorige leverancier. Dit alleen al geeft ons veel meer flexibiliteit in de voorraadplanning. Toen we een vraag hadden over de optimalisatie van de compressieverhouding voor een nieuwe starterformule voor vleeskuikens, reageerde de technicus van Hongyang binnen 24 uur met een gedetailleerd advies.”
Hoe Hongyang kwaliteitsconsistentie waarborgt
Aan deze resultaten ligt de systematische aanpak van Hongyang voor de productie van ringmatrijzen ten grondslag, die is ontwikkeld sinds het bedrijf in 2006 met de productie van ringmatrijzen is begonnen. Belangrijke elementen van hun kwaliteitsborgingskader zijn onder meer:
- Traceerbaarheid van grondstoffen: Elk matrijsonderdeel is traceerbaar tot aan het batchnummer, waarbij fabriekscertificaten de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen bevestigen.
- Procesinspectie: De gatdiameter en -afstand worden tijdens het boren in meerdere fasen door middel van optische metingen gecontroleerd.
- Hardheidsmeting na warmtebehandeling: De hardheid wordt op meerdere punten over het matrijsvlak en de binnendiameter gemeten om de uniformiteit te controleren.
- Eindcontrole op maatvoering: De binnendiameter, concentriciteit en afmetingen van de montageflens worden vóór verzending gecontroleerd aan de hand van het gespecificeerde pelletmolenmodel.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. is ISO-gecertificeerd en levert ringmatrijzen en rolschalen die compatibel zijn met alle belangrijke merken pelletpersen, waaronder CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun en Muyang. De producten van het bedrijf worden geëxporteerd naar meer dan 30 landen in Azië, Afrika, het Midden-Oosten, Europa en Noord- en Zuid-Amerika.
Conclusie
Deze casestudy toont aan dat hoogwaardige ringmatrijzen van gespecialiseerde Chinese fabrikanten zoals Hongyang de prestaties van gevestigde Europese leveranciers kunnen evenaren of zelfs overtreffen, terwijl ze tegelijkertijd aanzienlijke kosten- en levertijdvoordelen bieden. Voor Tanzaniaanse veevoederproducenten die actief zijn in een prijsgevoelige, snelgroeiende markt, vormt de combinatie van betrouwbare pelletkwaliteit, lagere inkoopkosten en snelle technische ondersteuning een aantrekkelijke propositie.
De kernboodschap is niet alleen kostenbesparing, maar vooral het bereiken van productiestabiliteit met apparatuur die gedurende de gehele levensduur consistent presteert. Het vermogen van Hongyang om die stabiliteit te leveren, ondersteund door gedegen metallurgische en productie-expertise, onderscheidt het bedrijf in een steeds competitievere wereldwijde markt.
Geplaatst op: 6 juni 2026
