Extrader met enkele schroef: geschikt voor samenwerking met één materiaal en algemeen vee en pluimvee.
Twin Screw Extruder: over het algemeen gebruikt bij de productie van aquatische en huisdiervoeding met een hoge toegevoegde waarde, zoals paling, schildpad en jeugdvisvoer, omdat de prijzen van deze producten die op de markt worden verkocht voldoende zijn om de kosten van productieproducten terug te betalen met behulp van twin screw-technologie; Bovendien moet een speciale aquatische voeding, zoals deeltjeswatervoeding (met een diameter van 0,8 ~ 1,5 mm), watervoeding met hoge vet en voeding met een klein productievolume maar constant veranderende formule, worden geproduceerd met behulp van een dubbele schroefextruder.
Het moet worden verduidelijkt dat de bovenstaande verschillen niet zeker zijn. We raden bijvoorbeeld aan om dubbele schroeven te gebruiken om aquatische feed te produceren, maar nu gebruiken veel bedrijven enkele schroeven om aquatische feed te produceren. Er zijn verschillen in het gebruik van de twee voor aquatische voeding. Kortom, in vergelijking met een enkele schroef heeft dubbele schroef de volgende voordelen:
① Het aanpassingsvermogen van grondstoffen is breder, wat zich kan aanpassen aan de verwerking van hoge viscositeit, lage viscositeit, hoog oligehalte, hoog vocht of viscositeit, vet, zeer natte grondstoffen en andere materialen die in een enkele schroef kunnen glijden (SSE).
② Er zijn minder beperkingen op de deeltjesgrootte van grondstoffen, die zich kunnen aanpassen aan de verwerking van grondstoffen van micropoeder tot grove poedertdeeltjes en enkele schroefverwerking van materialen met deeltjesgroottes buiten het specifieke bereik.
③ De materiaalstroom in het vat is meer uniform en stoom, water, enz. Kan worden toegevoegd om het gewenste effect van het product te bereiken.
④ De interne en externe kwaliteit van het product is beter, wat een zeer goede homogene toestand kan bereiken en de moleculaire structuur van het materiaal gelijkmatig kan maken. Het oppervlak is glad tijdens het extrusieproces. De productdeeltjes hebben een hoge uniformiteit en een goede uniformiteit.
⑤ Het rijping- en homogenisatie -effect is beter, meestal met een zetmeel rijping van meer dan 95%, waardoor het verwerkte aquatische voer stabiliteit in water kan handhaven, verlies van productvoedingsstoffen te voorkomen en gemakkelijk te verteren en te absorberen te zijn.
⑥ Hogere opbrengst onder gelijk vermogen. Goede mengprestaties maken tijdige homogenisatie van de door het materiaal ontvangen warmte mogelijk, versnelt de rijpingsgraad van het materiaal, vermindert schommelingen in materiaaltemperatuur en verbetert de output van geëxtrudeerde producten.
⑦ De productdiversiteit en het aanpassingsvermogen zijn breder en het kan micro -aquatische voeding, hoge olieformule, een hoog vochtgehalte, hoge adhesieproducten en multi -kleuren, sandwich -type en speciaal gevormde producten verwerken.
⑧ De procesbewerking is handiger en de spindelsnelheid kan worden aangepast volgens de behoeften van het verwerkte product. Vanwege de zelfreinigende functie is het schoonmaken erg handig en is het niet nodig om de apparatuur na elke verwerking te demonteren.
⑨ Kwetsbare onderdelen dragen minder. Een veel voorkomende misvatting is dat een enkele schroef minder slijtage heeft. Tijdens het extrusieproces van de dubbele schroef is in feite, vanwege het stabiele materiaaltransport en de materiaalstroomkenmerken, de slijtage van het materiaal op de schroef en de binnenste mouw van het vat kleiner dan die van een enkele schroef. Hoewel het aantal schroeven nog een set is, zijn de kosten van accessoires nog steeds lager dan die van een enkele schroef.
⑩ De productiekosten zijn lager. Vanwege de goede operationele stabiliteit van het Twin Screw Model zijn er minder opstartkosten, minder water- en gasafval, minder arbeidskosten, efficiëntie van hoge warmteoverdracht, hoge opbrengst en hoge elektriciteitsuitgangsindicatoren in het voedingsverwerkingsproces. Bovendien zijn de kosten van accessoires ook laag en zijn de uiteindelijke productiekosten nog steeds veel lager in vergelijking met een enkele schroef.
Het is juist vanwege de vele voordelen van een dubbele schroef vergeleken met een enkele schroef bij het produceren van aquatische feed die we bepleiten met prioriteit geven aan de selectie van tweelingschroefextruder wanneer de omstandigheden het in alle aspecten toelaten.
De volgende zijn de voorzorgsmaatregelen die moeten worden genomen bij het gebruik van een extruder met dubbele schroef:
1. Operatieveiligheid:
-Voordat het extruder van de dubbele schroef wordt gebruikt, is het noodzakelijk om bekend te zijn met de operationele procedures van de apparatuur, veiligheidsmaatregelen en het gebruik van noodafwijkingsapparaten.
-Beheerders moeten bijbehorende beschermende apparatuur dragen om ongevallen en potentiële verwondingen tijdens het bedrijf te voorkomen.
-Zorg voor de veiligheid van de werkomgeving rond de apparatuur en voorkom ongeluk zoals uitglijden en botsing.
2. Onderhoud van apparatuur:
-Handhaaf de tweelingschroefextruder, inclusief reiniging, smering, strakke bouten, enz.
-Inspecteer op regelmatig gemakkelijk gedragen componenten zoals schroeven, sluitringen en assemblages en vervang ze tijdig om de normale werking van de apparatuur te waarborgen.
-Ontwikkeling van overeenkomstige onderhoudsplannen op basis van de frequentie van het gebruik van apparatuur en werkomgeving om een langdurige stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
3. Aanpassingsvermogen van grondstoffen:
-Twin -schroefpijpmachines hebben hoge vereisten voor grondstoffen en verschillende grondstoffen kunnen verschillende parameters voor het puffproces en de bedrijfsmethoden vereisen.
-Bij het selecteren van apparatuur is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het model en de specificaties van de apparatuur geschikt zijn voor de vereiste verwerkingstechnologie op basis van de kenmerken van de grondstoffen en verwerkingsvereisten.
4. Temperatuur- en snelheidsregeling:
-Temperatuur en rotatiesnelheid zijn belangrijke parameters die het verwerkingseffect van tweelingschroefextruder beïnvloeden, en ze vereisen een redelijke aanpassing en regeling.
-Temperatuurregeling moet worden aangepast volgens verschillende grondstoffen en verwerkingsvereisten. Overmatige temperatuur kan leiden tot overmatige rijping of verbranding van grondstoffen, wat de productkwaliteit beïnvloedt.
-De regeling van rotatiesnelheid moet ook worden aangepast op redelijkheden op basis van grondstoffen en verwerkingsvereisten. Hoge of lage rotatiesnelheid kan het verwerkingseffect en de productkwaliteit beïnvloeden.
5. Materiaalhoeveelheid en procescontrole:
-De controle van de materiaalhoeveelheid moet worden aangepast volgens de specificaties van de apparatuur en de kenmerken van de grondstoffen. Overmatig materiaalvolume kan blokkering van apparatuur veroorzaken, terwijl een extreem laag materiaalvolume de verwerkingsefficiëntie kan verminderen.
-De controle van het proces vereist een redelijke rangschikking van de voedings- en ontladende volgorde van grondstoffen, waardoor de uniforme verdeling van grondstoffen en de normale afvoer van de uitgang en het vermijden van blokkade- en mengverschijnselen wordt gewaarborgd.
6. Reiniging en hygiëne:
-Bij het gebruik van een extruder met dubbele schroef moet de aandacht worden besteed aan de netheids- en hygiënebeheer van de apparatuur, en regelmatig reinigen van residuen en stof in de apparatuur moet worden uitgevoerd om kruisbesmetting en bacteriegroei te voorkomen.
Posttijd: juni-29-2023
