Enkelvoudige schroefextruder: geschikt voor enkelvoudige materialen en algemeen veevoer en pluimveevoer.
Tweeschroefsextruder: wordt over het algemeen gebruikt bij de productie van voer met een hoge toegevoegde waarde voor waterdieren en huisdieren, zoals voer voor paling, schildpadden en jonge vissen. De prijzen van deze producten op de markt zijn hoog genoeg om de kosten van de productie van producten met behulp van tweeschroeftechnologie terug te verdienen. Daarnaast moet ook bepaald speciaal waterdiervoer, zoals deeltjesvormig waterdiervoer (met een diameter van 0,8 tot 1,5 mm), waterdiervoer met een hoog vetgehalte en voer met een klein productievolume maar een voortdurend veranderende samenstelling, worden geproduceerd met behulp van een tweeschroefsextruder.
Het moet duidelijk zijn dat de bovenstaande verschillen niet zeker zijn. Wij adviseren bijvoorbeeld om dubbele schroeven te gebruiken voor de productie van visvoer, maar tegenwoordig gebruiken veel bedrijven enkele schroeven voor de productie van visvoer. Er zijn verschillen in het gebruik van de twee schroeven voor visvoer. Kortom, ten opzichte van enkele schroeven heeft dubbele schroeven de volgende voordelen:
① De aanpasbaarheid van grondstoffen is breder, waardoor deze geschikt zijn voor de verwerking van grondstoffen met een hoge viscositeit, lage viscositeit, hoog oliegehalte, hoge vochtigheid of viscositeit, olieachtige, zeer natte grondstoffen en andere materialen die in een enkele schroef (SSE) kunnen glijden.
2 Er zijn minder beperkingen aan de deeltjesgrootte van grondstoffen, waardoor er aanpassing mogelijk is aan de verwerking van grondstoffen van micropoeder tot grove poederdeeltjes en enkelschroefverwerking van materialen met deeltjesgroottes buiten het specifieke bereik.
③ De materiaalstroom in het vat is gelijkmatiger en er kunnen stoom, water, enz. worden toegevoegd om het gewenste effect met het product te bereiken.
4 De interne en externe kwaliteit van het product is beter, wat een zeer goede homogene toestand mogelijk maakt en de moleculaire structuur van het materiaal gelijkmatig verdeelt. Het oppervlak is glad tijdens het extrusieproces. De productdeeltjes hebben een hoge uniformiteit en een goede uniformiteit.
5 Het rijpings- en homogenisatie-effect is beter, meestal met een zetmeelrijpingsgraad van meer dan 95%, waardoor het verwerkte watervoer stabiel blijft in water, verlies van productvoedingsstoffen wordt voorkomen en gemakkelijk te verteren en te absorberen is.
⑥ Hogere opbrengst bij gelijk vermogen. Goede mengprestaties zorgen voor een tijdige homogenisatie van de warmte die het materiaal ontvangt, versnellen de rijping van het materiaal, verminderen schommelingen in de materiaaltemperatuur en verbeteren de output van geëxtrudeerde producten.
⑦ De productdiversiteit en aanpasbaarheid zijn groter en het kan micro-aquatisch voer, producten met een hoge olieformule, een hoog vochtgehalte, producten met een hoge hechting, en producten in meerdere kleuren, sandwichvormen en speciaal gevormde producten verwerken.
⑧ Het proces is gebruiksvriendelijker en de spindelsnelheid kan worden aangepast aan de behoeften van het te verwerken product. Dankzij de zelfreinigende functie is het reinigen zeer eenvoudig en hoeft de apparatuur na elke bewerking niet te worden gedemonteerd.
⑨ Kwetsbare onderdelen slijten minder. Een veelvoorkomende misvatting is dat een enkele schroef minder slijtage vertoont. Sterker nog, tijdens het extrusieproces met twee schroeven is de slijtage van het materiaal op de schroef en de binnenmantel van de cilinder, dankzij de stabiele materiaaltransport- en materiaalstroomeigenschappen, kleiner dan bij een enkele schroef. Hoewel het aantal schroeven één set meer bedraagt, zijn de kosten van accessoires nog steeds lager dan bij een enkele schroef.
⑩ De productiekosten zijn lager. Dankzij de goede operationele stabiliteit van het tweeschroefmodel zijn er minder opstartkosten, minder water- en gasverspilling, minder arbeidskosten, een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, een hoge opbrengst en een hoge elektriciteitsopbrengst in het voerverwerkingsproces. Bovendien zijn de kosten van accessoires ook laag en zijn de uiteindelijke productiekosten nog steeds veel lager in vergelijking met een enkelschroefmodel.
Juist vanwege de vele voordelen van een dubbelschroefsinstallatie ten opzichte van een enkelschroefsinstallatie bij de productie van aquatisch voer, pleiten wij ervoor om voorrang te geven aan de keuze voor een dubbelschroefsextruder wanneer de omstandigheden het in alle opzichten toelaten.
Bij het gebruik van een dubbelschroefsextruder moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:
1. Bedrijfsveiligheid:
-Voordat u de dubbelschroefsextruder gaat gebruiken, moet u bekend zijn met de bedieningsprocedures van de apparatuur, de veiligheidsmaatregelen en het gebruik van noodstopvoorzieningen.
-Bedieners moeten de juiste beschermende uitrusting dragen om ongelukken en mogelijk letsel tijdens de werkzaamheden te voorkomen.
-Zorg voor een veilige werkomgeving rondom de apparatuur en voorkom ongelukken zoals uitglijden en botsingen.
2. Onderhoud van de apparatuur:
- Zorg voor regelmatig onderhoud en controle van de extruder met dubbele schroef, inclusief schoonmaken, smeren, bouten vastdraaien, enz. Zorg ervoor dat de apparatuur in goede staat verkeert.
- Controleer regelmatig onderdelen die snel slijten, zoals schroeven, ringen en verbindingen, en vervang ze tijdig om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
-Ontwikkel overeenkomstige onderhoudsplannen op basis van de gebruiksfrequentie van de apparatuur en de werkomgeving om een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.
3. Aanpassingsvermogen van grondstoffen:
-Dubbele schroefpuffmachines stellen hoge eisen aan de grondstoffen. Bovendien kunnen verschillende grondstoffen verschillende parameters voor het puffproces en bedrijfsmethoden vereisen.
-Bij het selecteren van apparatuur is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het model en de specificaties van de apparatuur geschikt zijn voor de vereiste verwerkingstechnologie op basis van de kenmerken van de grondstoffen en de verwerkingsvereisten.
4. Temperatuur- en snelheidsregeling:
-Temperatuur en rotatiesnelheid zijn belangrijke parameters die het verwerkingseffect van de dubbelschroefsextruder beïnvloeden en vereisen een redelijke aanpassing en controle.
- De temperatuurregeling moet worden aangepast aan de verschillende grondstoffen en verwerkingsvereisten. Een te hoge temperatuur kan leiden tot overmatige rijping of verbranding van de grondstoffen, wat de productkwaliteit beïnvloedt.
- De regeling van het toerental moet ook redelijkerwijs worden aangepast op basis van de grondstoffen en de verwerkingsvereisten. Een hoog of laag toerental kan het verwerkingseffect en de productkwaliteit beïnvloeden.
5. Materiaalhoeveelheid en procescontrole:
- De controle over de hoeveelheid materiaal moet worden aangepast aan de specificaties van de apparatuur en de eigenschappen van de grondstoffen. Een te groot materiaalvolume kan leiden tot verstopping van de apparatuur, terwijl een te laag materiaalvolume de verwerkingsefficiëntie kan verminderen.
-Voor de besturing van het proces is het nodig dat de aan- en afvoervolgorde van de grondstoffen op een verstandige manier wordt geregeld. Hierbij moet worden gezorgd voor een gelijkmatige verdeling van de grondstoffen en een normale afvoer van de output, en moeten blokkades en vermengingen worden vermeden.
6. Reiniging en hygiëne:
-Bij het gebruik van een dubbelschroefsextruder moet aandacht worden besteed aan de netheid en hygiëne van de apparatuur. Daarnaast moeten resten en stof in de apparatuur regelmatig worden gereinigd om kruisbesmetting en bacteriegroei te voorkomen.
Plaatsingstijd: 29 juni 2023
