1. Voerexpansiemateriaal: Voerexpansiemateriaal verwijst naar de snelle uitzetting van grondstoffen onder hoge temperatuur, hoge druk en vochtige omstandigheden, waardoor poreuze uitzettingsdeeltjes ontstaan. De technologische voordelen van voerexpansiemateriaal zijn onder andere:
-Verbetering van de voerbenutting: Het puffproces kan de voerbenutting aanzienlijk verbeteren. Door het uitzetten veranderen de fysieke eigenschappen van het voermateriaal, wordt eiwit beter verteerbaar en opneembaar, en neemt de verteringssnelheid toe. Dit draagt bij aan een hogere voerconversie-efficiëntie en een snellere groei van de dieren.
- Sterilisatie en ongediertebestrijding: De effecten van hoge temperatuur en druk tijdens het puffproces kunnen bacteriën en virussen in het voer effectief doden, het risico op infecties bij dieren verminderen en de gezondheid van de dieren verbeteren.
- Verbetering van de smaak van het voer: Door het uitzetten van het voer kan de smaak ervan verbeterd worden, de eetlust vergroot worden, een normale eetgewoonte van de dieren bevorderd worden en voerverspilling verminderd worden.
2. Voerpellets: Voerpellets zijn korrelige materialen gemaakt van veevoer met een bepaalde grootte en vorm. De technologische voordelen van voerpellets zijn onder andere:
-Verbetering van de voerstabiliteit: Korrelig voer helpt bij het gelijkmatig mengen en stabiliseren van de voeringrediënten, waardoor de vorming van lagen en afzettingen van verschillende componenten in het voer wordt verminderd, de voerstabiliteit wordt verbeterd en ervoor wordt gezorgd dat dieren een evenwichtige voeding krijgen.
- Gemakkelijke opslag en transport: Korrelvormige materialen zijn gemakkelijk op te slaan en te transporteren en zijn niet gevoelig voor vocht, schimmel en oxidatie. De regelmatige vorm en vaste eigenschappen van korrelvormige materialen zorgen voor een efficiëntere opslag, vergemakkelijken de opslag en het transport en verminderen voerverlies en verspilling.
-Aanpassen aan de verschillende behoeften van dieren: Korrelvormige materialen kunnen worden bereid tot deeltjes van verschillende groottes en vormen, die kunnen worden aangepast aan de mondstructuur en spijsverteringskenmerken van verschillende dieren, waardoor voer ontstaat dat geschikt is voor het kauwen en verteren van verschillende dieren.
Samenvattend hangt de keuze tussen geëxtrudeerd voer en pelletvoer af van de specifieke situatie. Als u de voorkeur geeft aan een betere voerbenutting, sterilisatie, ongediertebestrijding en een betere smaak, kunt u kiezen voor geëxtrudeerd voer. Als u daarentegen de voorkeur geeft aan voerstabiliteit, gemakkelijke opslag en transport, en aanpasbaarheid aan de verschillende behoeften van dieren, kunt u kiezen voor pelletvoer. Tegelijkertijd kunnen verschillende voerverwerkingsmethoden ook uitgebreid worden overwogen op basis van factoren zoals diersoort, groeistadium en voermethode.
In 2020 bereikte de productie van aquacultuurvoer in China 21,236 miljoen ton. Van 1995 tot 2020 kende de aquacultuurvoersector een snelle groei binnen de diervoederindustrie en naar verwachting zal deze markt in de toekomst stabiel en omvangrijk blijven.
Geëxpandeerd voer, ook wel klinker genoemd, wordt verwerkt via het puffproces. Door het uitzetten van de grondstoffen voor het voer verandert hun uiterlijk, structuur en zelfs het organische gehalte, waardoor ze beter verteerbaar en opneembaar zijn voor dieren.
Het productieproces van gepoft voer en pelletvoer verschilt hoofdzakelijk in verschillende fasen, zoals conditionering, poffen en vloeibaar sproeien:
1. Temperen: Na het temperen bedraagt het vochtgehalte van het gepofte materiaal ongeveer 25%, terwijl dat van het korrelige materiaal ongeveer 17% is. Bij het aanpassen van de kwaliteit van het gepofte materiaal worden water en stoom tegelijk toegevoegd, terwijl bij het korrelige materiaal alleen stoom wordt toegevoegd.
2. Expansie en bespuiting: Het expansiemateriaal wordt hoofdzakelijk geproduceerd in de expansie- en bespuitingssectie, met behulp van gespecialiseerde expansiemachines en oliespuitapparatuur. Na het bespuiten heeft het voer een goed uiterlijk, een hoge smakelijkheid en een hoge voedingswaarde. Het korrelmateriaal ondergaat deze twee processen niet, maar heeft een extra granulatieproces.
Geëxpandeerd voer wordt gemaakt door middel van ultrafijn vermalen, waardoor de deeltjesgrootte fijner is dan bij korrelig materiaal en het gemakkelijker wordt opgenomen. Door de hoge temperatuur en druk kan er echter eiwitschade optreden. De verwerkingstemperatuur van korrelig materiaal ligt rond de 80 graden Celsius, waardoor er in principe geen verlies van voedingsstoffen optreedt, maar bacteriën, schimmels, enz. erin niet volledig worden gedood. Daarom is geëxpandeerd voer, vergeleken met gewoon korrelig materiaal, veiliger en vermindert het de kans op dierziekten.
Geplaatst op: 29 juni 2023
