Enkelschroefsextruder: geschikt voor enkelvoudig materiaal en algemeen vee- en pluimvee-samenwerkingsvoer.
Dubbelschroefsextruder: wordt over het algemeen gebruikt bij de productie van water- en huisdiervoer met hoge toegevoegde waarde, zoals voer voor paling, schildpadden en jonge vis, omdat de prijzen van deze producten die op de markt worden verkocht voldoende zijn om de kosten terug te betalen van het vervaardigen van producten met behulp van dubbele schroeftechnologie;Bovendien moeten sommige speciale watervoeders, zoals deeltjesvormige watervoeders (met een diameter van 0,8 ~ 1,5 mm), watervoeders met een hoog vetgehalte en voer met een klein productievolume maar voortdurend veranderende formule, ook worden geproduceerd met behulp van een dubbelschroefsextruder. .
Er moet worden verduidelijkt dat de bovengenoemde verschillen niet zeker zijn.We stellen bijvoorbeeld voor om dubbele schroeven te gebruiken om watervoer te produceren, maar nu gebruiken veel bedrijven enkele schroeven om watervoer te produceren.Er zijn verschillen in het gebruik van de twee voor watervoer.Kortom, vergeleken met enkele schroef heeft dubbele schroef de volgende voordelen:
① Het aanpassingsvermogen van grondstoffen is breder, wat zich kan aanpassen aan de verwerking van hoge viscositeit, lage viscositeit, hoog oliegehalte, hoge vochtigheid of viscositeit, olieachtige, zeer natte grondstoffen en andere materialen die kunnen slippen in een enkele schroef (SSE) .
② Er zijn minder beperkingen op de deeltjesgrootte van grondstoffen, die zich kunnen aanpassen aan de verwerking van grondstoffen van micropoeder tot grove poederdeeltjes en verwerking met één schroef van materialen met deeltjesgroottes buiten het specifieke bereik.
③ De materiaalstroom in het vat is uniformer en stoom, water enz. Kunnen worden toegevoegd om het gewenste effect van het product te bereiken.
④ De interne en externe kwaliteit van het product is beter, waardoor een zeer goede homogene staat kan worden bereikt en de moleculaire structuur van het materiaal gelijkmatig kan worden gerangschikt.Het oppervlak is glad tijdens het extrusieproces.De productdeeltjes hebben een hoge uniformiteit en goede uniformiteit.
⑤ Het rijpings- en homogenisatie-effect is beter, meestal met een zetmeelrijpingsgraad van meer dan 95%, waardoor het verwerkte watervoer de stabiliteit in water kan behouden, verlies van productvoedingsstoffen kan voorkomen en gemakkelijk verteerbaar en absorbeerbaar is.
⑥ Hogere opbrengst bij gelijk vermogen.Goede mengprestaties maken een tijdige homogenisering van de door het materiaal ontvangen warmte mogelijk, versnellen de rijpingsgraad van het materiaal, verminderen schommelingen in de materiaaltemperatuur en verbeteren de output van geëxtrudeerde producten.
⑦ De productdiversiteit en het aanpassingsvermogen zijn groter en het kan micro-watervoer, een hoge olieformule, een hoog vochtgehalte, producten met hoge hechting en meerkleurige, sandwich-type en speciaal gevormde producten verwerken.
⑧ De procesverrichting is handiger en de spilsnelheid kan worden aangepast aan de behoeften van het verwerkte product.Dankzij de zelfreinigende functie is schoonmaken erg handig en is het niet nodig om de apparatuur na elke verwerking te demonteren.
⑨ Kwetsbare onderdelen slijten minder.Een veel voorkomende misvatting is dat een enkele schroef minder slijtage vertoont.Tijdens het extrusieproces met dubbele schroef is de slijtage van het materiaal op de schroef en de binnenhuls van de cilinder, vanwege het stabiele materiaaltransport en de materiaalstroomeigenschappen, kleiner dan die van een enkele schroef.Hoewel het aantal schroeven één set meer is, zijn de kosten van accessoires nog steeds lager dan die van een enkele schroef.
⑩ De productiekosten zijn lager.Vanwege de goede operationele stabiliteit van het dubbelschroefsmodel zijn er minder opstartkosten, minder water- en gasverspilling, minder arbeidskosten, een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, hoge opbrengst en hoge elektriciteitsproductie-indicatoren in het voerverwerkingsproces.Bovendien zijn de kosten van accessoires ook laag en zijn de uiteindelijke productiekosten nog steeds veel lager in vergelijking met een enkele schroef.
Juist vanwege de vele voordelen van een dubbelschroefsextruder in vergelijking met een enkele schroef bij de productie van watervoer, pleiten wij ervoor prioriteit te geven aan de selectie van een dubbelschroefsextruder wanneer de omstandigheden dit in alle opzichten toelaten.
Hieronder volgen de voorzorgsmaatregelen die u moet nemen bij het gebruik van een dubbelschroefsextruder:
1. Bedrijfsveiligheid:
- Voordat u de dubbelschroefsextruder bedient, is het noodzakelijk dat u bekend bent met de bedieningsprocedures van de apparatuur, de veiligheidsmaatregelen en het gebruik van noodstopvoorzieningen.
-Bedieners moeten de juiste beschermende uitrusting dragen om ongelukken en mogelijk letsel tijdens het gebruik te voorkomen.
-Zorg voor de veiligheid van de werkomgeving rond de apparatuur en voorkom ongelukken zoals uitglijden en botsingen.
2. Onderhoud van apparatuur:
-Regelmatig onderhoud en onderhoud van de dubbelschroefsextruder, inclusief schoonmaken, smeren, aanhalen van bouten, enz. Zorg ervoor dat de apparatuur in goede staat verkeert.
-Inspecteer regelmatig gemakkelijk versleten onderdelen, zoals schroeven, ringen en assemblages, en vervang ze tijdig om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
-Ontwikkel overeenkomstige onderhoudsplannen op basis van de frequentie van het gebruik van de apparatuur en de werkomgeving om een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.
3. Aanpassingsvermogen van grondstoffen:
-Pofmachines met dubbele schroef stellen hoge eisen aan grondstoffen, en verschillende grondstoffen kunnen verschillende puffprocesparameters en bedieningsmethoden vereisen.
-Bij het selecteren van apparatuur is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het model en de specificaties van de apparatuur geschikt zijn voor de vereiste verwerkingstechnologie op basis van de kenmerken van de grondstoffen en verwerkingsvereisten.
4. Temperatuur- en snelheidsregeling:
-Temperatuur en rotatiesnelheid zijn belangrijke parameters die het verwerkingseffect van een dubbelschroefsextruder beïnvloeden en vereisen een redelijke aanpassing en controle.
-De temperatuurregeling moet worden aangepast aan de verschillende grondstoffen en verwerkingsvereisten.Een te hoge temperatuur kan leiden tot overmatige rijping of verbranding van grondstoffen, waardoor de productkwaliteit wordt aangetast.
-De controle van de rotatiesnelheid moet ook redelijk worden aangepast op basis van grondstoffen en verwerkingsvereisten.Een hoog of laag toerental kan het verwerkingseffect en de productkwaliteit beïnvloeden.
5. Materiaalhoeveelheid en procescontrole:
-De controle van de materiaalhoeveelheid moet worden aangepast aan de specificaties van de apparatuur en de kenmerken van de grondstoffen.Een te groot materiaalvolume kan verstopping van de apparatuur veroorzaken, terwijl een te laag materiaalvolume de verwerkingsefficiëntie kan verminderen.
-De controle van het proces vereist een redelijke regeling van de aan- en afvoervolgorde van grondstoffen, waarbij de uniforme verdeling van grondstoffen en de normale afvoer van de output wordt gewaarborgd, en verstoppings- en mengverschijnselen worden vermeden.
6. Reiniging en hygiëne:
-Bij gebruik van een dubbelschroefsextruder moet aandacht worden besteed aan de netheid en hygiëne van de apparatuur, en er moet regelmatig worden schoongemaakt van resten en stof in de apparatuur om kruisbesmetting en bacteriegroei te voorkomen.
Posttijd: 29 juni 2023