Enkelschroefsextruder: geschikt voor enkelvoudige materialen en algemene mengsels van vee- en pluimveevoer.
Dubbelschroefextruder: deze machine wordt over het algemeen gebruikt voor de productie van hoogwaardig voer voor waterdieren en huisdieren, zoals voer voor paling, schildpadden en jonge vissen, omdat de verkoopprijzen van deze producten op de markt voldoende zijn om de productiekosten met behulp van dubbelschroefextrudertechnologie terug te verdienen. Daarnaast is een dubbelschroefextruder ook nodig voor de productie van speciaal waterdierenvoer, zoals voer met deeltjesgrootte (0,8-1,5 mm), vetrijk voer en voer met een kleine productieomvang maar een voortdurend veranderende samenstelling.
Het moet worden verduidelijkt dat de bovenstaande verschillen niet vaststaan. We raden bijvoorbeeld aan om dubbele schroeven te gebruiken voor de productie van aquacultuurvoer, maar veel bedrijven gebruiken tegenwoordig enkele schroeven. Er zijn dus verschillen in het gebruik van beide typen voor aquacultuurvoer. Kortom, vergeleken met een enkele schroef heeft een dubbele schroef de volgende voordelen:
① De toepasbaarheid van grondstoffen is groter, waardoor de verwerking mogelijk is van grondstoffen met een hoge viscositeit, lage viscositeit, hoog oliegehalte, hoog vochtgehalte of hoge viscositeit, olieachtige en zeer natte grondstoffen, en andere materialen die kunnen slippen in een enkelschroefsschroef (SSE).
② Er zijn minder beperkingen aan de deeltjesgrootte van de grondstoffen, waardoor de verwerking van grondstoffen van micropoeder tot grove poederdeeltjes mogelijk is, evenals de verwerking van materialen met deeltjesgroottes buiten het specifieke bereik met behulp van een enkele schroef.
③ De materiaalstroom in het vat is gelijkmatiger, en er kunnen stoom, water, enz. worden toegevoegd om het gewenste effect van het product te bereiken.
④ De interne en externe kwaliteit van het product is beter, waardoor een zeer goede homogene toestand wordt bereikt en de moleculaire structuur van het materiaal gelijkmatig is gerangschikt. Het oppervlak is glad tijdens het extrusieproces. De productdeeltjes hebben een hoge uniformiteit en goede gelijkmatigheid.
⑤ Het rijpings- en homogeniseringseffect is beter, meestal met een zetmeelrijpingsgraad van meer dan 95%, waardoor het verwerkte aquacultuurvoer stabiel blijft in water, verlies van voedingsstoffen wordt voorkomen en het gemakkelijk verteerbaar en opneembaar is.
⑥ Hogere opbrengst bij gelijk vermogen. Goede mengprestaties zorgen voor een tijdige homogenisatie van de warmte die het materiaal ontvangt, versnellen de rijping van het materiaal, verminderen temperatuurschommelingen en verbeteren de output van geëxtrudeerde producten.
⑦ De productdiversiteit en aanpasbaarheid zijn groter, en het kan micro-aquatisch voer, formules met een hoog oliegehalte, producten met een hoog vochtgehalte en een hoge kleefkracht verwerken, evenals producten in meerdere kleuren, sandwichvormen en speciale vormen.
⑧ De bediening van het proces is gemakkelijker en de spindelsnelheid kan worden aangepast aan de behoeften van het te verwerken product. Dankzij de zelfreinigende functie is schoonmaken zeer eenvoudig en hoeft de apparatuur na elke bewerking niet te worden gedemonteerd.
⑨ Kwetsbare onderdelen slijten minder. Een veelvoorkomende misvatting is dat een enkele schroef minder slijtage vertoont. In werkelijkheid is de slijtage van het materiaal op de schroef en de binnenhuls van de cilinder tijdens het extrusieproces met dubbele schroef, dankzij het stabiele materiaaltransport en de materiaalstroom, kleiner dan bij een enkele schroef. Hoewel er één schroef meer nodig is, zijn de kosten voor de accessoires nog steeds lager dan bij een enkele schroef.
⑩ De productiekosten zijn lager. Door de goede operationele stabiliteit van het dubbelschroefmodel zijn de opstartkosten lager, is er minder water- en gasverspilling, zijn de arbeidskosten lager, is de warmteoverdrachtsefficiëntie hoog, is het rendement hoog en levert het een hoge elektriciteitsopbrengst tijdens het verwerkingsproces. Bovendien zijn de kosten voor accessoires laag, waardoor de uiteindelijke productiekosten aanzienlijk lager liggen dan bij een enkelschroefmodel.
Juist vanwege de vele voordelen van een dubbele schroefextruder ten opzichte van een enkele schroefextruder bij de productie van aquacultuurvoer, pleiten wij ervoor om, indien de omstandigheden dit toelaten, prioriteit te geven aan de keuze voor een dubbele schroefextruder.
De volgende voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het gebruik van een dubbelschroefsextruder:
1. Veiligheid tijdens gebruik:
Voordat u de dubbelschroefextruder in gebruik neemt, is het noodzakelijk dat u vertrouwd bent met de bedieningsprocedures, veiligheidsvoorschriften en het gebruik van de noodstopinrichting.
- Operators dienen de juiste beschermende uitrusting te dragen om ongelukken en mogelijke verwondingen tijdens de werkzaamheden te voorkomen.
-Zorg voor een veilige werkomgeving rondom de apparatuur en voorkom ongelukken zoals uitglijden en botsingen.
2. Onderhoud van apparatuur:
- Voer regelmatig onderhoud uit aan de dubbelschroefextruder, inclusief reiniging, smering, het vastdraaien van bouten, enz. Zorg ervoor dat de apparatuur in goede werkende staat verkeert.
- Controleer regelmatig slijtagegevoelige onderdelen zoals schroeven, ringen en complete assemblages en vervang deze tijdig om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
- Ontwikkel passende onderhoudsplannen op basis van de gebruiksfrequentie van de apparatuur en de werkomgeving om een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn te garanderen.
3. Aanpasbaarheid van grondstoffen:
- Dubbelschroefs opblaasmachines stellen hoge eisen aan de grondstoffen, en verschillende grondstoffen vereisen mogelijk verschillende opblaasprocesparameters en -methoden.
Bij de keuze van apparatuur is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het model en de specificaties van de apparatuur geschikt zijn voor de vereiste verwerkingstechnologie, gebaseerd op de eigenschappen van de grondstoffen en de verwerkingsvereisten.
4. Temperatuur- en snelheidsregeling:
-Temperatuur en rotatiesnelheid zijn belangrijke parameters die het verwerkingseffect van de dubbelschroefextruder beïnvloeden en die een redelijke afstelling en controle vereisen.
-De temperatuurregeling moet worden aangepast aan de verschillende grondstoffen en verwerkingsvereisten. Een te hoge temperatuur kan leiden tot overmatige rijping of verbranding van de grondstoffen, wat de productkwaliteit beïnvloedt.
-De rotatiesnelheid moet ook op een redelijke manier worden aangepast aan de grondstoffen en de verwerkingsvereisten. Een te hoge of te lage rotatiesnelheid kan het verwerkingseffect en de productkwaliteit beïnvloeden.
5. Materiaalhoeveelheid en procescontrole:
-De regulering van de materiaalhoeveelheid moet worden afgestemd op de specificaties van de apparatuur en de eigenschappen van de grondstoffen. Een te grote hoeveelheid materiaal kan leiden tot verstopping van de apparatuur, terwijl een te kleine hoeveelheid de verwerkingsefficiëntie kan verminderen.
- Voor de beheersing van het proces is een redelijke ordening van de aanvoer- en afvoervolgorde van de grondstoffen vereist, waarbij een uniforme verdeling van de grondstoffen en een normale afvoer van het eindproduct worden gewaarborgd en verstoppingen en mengverschijnselen worden voorkomen.
6. Reiniging en hygiëne:
Bij gebruik van een dubbelschroefsextruder moet aandacht worden besteed aan de reinheid en hygiëne van de apparatuur. Regelmatige reiniging van resten en stof in de apparatuur is noodzakelijk om kruisbesmetting en bacteriegroei te voorkomen.
Geplaatst op: 29 juni 2023
