Samenvatting voor het management
Spanje is niet alleen de grootste varkensproducent van de Europese Unie, maar ook de belangrijkste producent van samengesteld voer. In 2024 produceerde Spanje 38,8 miljoen ton samengesteld voer, waarvan 46,87%, oftewel ongeveer 18,2 miljoen ton, varkensvoer was. In deze markt met hoge volumes en een hoge kwaliteitsdruk zocht een middelgrote varkensvoederfabriek in de regio Aragón naar een vervanging voor een verouderde pelletlijn die inconsistentie vertoonde in de pelletduurzaamheid en kampte met problemen met de doorvoerstabiliteit. De fabriek koos voor de SZLH420 ringmatrijs pelletpers van Hongyang Feed Machinery, gecombineerd met speciaal ontworpen HYPM ringmatrijzen. Achttien maanden na de ingebruikname heeft de lijn een pelletduurzaamheidsindex (PDI) van consistent boven de 92% behaald, een doorvoer van 9-10 ton per uur (TPH) voor opfokvoer en aantoonbare verbeteringen in de voerconversie op partnervarkensbedrijven. Deze casestudie illustreert hoe ringmatrijsontwerp, de juiste afstemming van de compressieverhouding en responsieve after-sales support meetbare resultaten kunnen opleveren in een volwassen, concurrerende Europese voedermarkt.
1. Context: De Spaanse varkensvoederindustrie in vogelvlucht
Om te begrijpen waarom deze upgrade belangrijk was, is het nodig om kort te kijken naar de positie van Spanje in de wereldwijde varkens- en voerproductie. Volgens het Spaanse ministerie van Landbouw, Visserij en Voedsel (MAPA) werden er in 2024 53,88 miljoen varkens geslacht in Spanje – een stijging van 1,5% ten opzichte van het jaar ervoor – waarbij Catalonië (22,4 miljoen dieren), Aragón (11,3 miljoen dieren) en Castilië en León (6,2 miljoen dieren) samen goed waren voor meer dan 72% van de nationale slacht. Spanje is bovendien de op één na grootste exporteur van varkensvlees ter wereld, na de Verenigde Staten, met een export van 687.000 ton in het eerste kwartaal van 2025.
Wat veevoer betreft, vertegenwoordigde de Spaanse productie van samengesteld veevoer in 2024 38,8 miljoen ton, een stijging van 1,5% ten opzichte van 2023, terwijl de productie in de EU als geheel met 0,4% daalde (gegevens van de European Feed Manufacturers' Federation). Varkensvoer blijft het dominante segment en in Aragón – waar zich ongeveer 4.618 varkensbedrijven bevinden – staan voerfabrieken onder constante druk om een consistente pelletkwaliteit te leveren, aangezien elke variatie in duurzaamheid of nutriëntenhomogeniteit direct van invloed is op de voerconversieratio (FCR), die de winstgevendheid van de bedrijven bepaalt.
2. De uitdaging: Verouderde pelletiseermachines en inconsistente PDI.
De betreffende voerfabriek – een familiebedrijf dat jaarlijks zo'n 60.000 ton varkensvoer produceert, voornamelijk voor biggen in de groei- en afmestfase – had een pelletlijn in gebruik die al meer dan 12 jaar draaide. Er waren drie specifieke problemen aan het licht gekomen:
Afnemende duurzaamheid van pellets. De Pellet Durability Index (PDI), een standaardmaatstaf voor hoe goed pellets bestand zijn tegen hantering en transport voordat ze het dier bereiken, was gedaald tot 86-88% voor de standaard 3,5 mm opfokpellets van de fabriek. De industrie is het erover eens dat 92% de optimale PDI-drempel is; daaronder leidt de overmatige productie van fijne deeltjes tijdens pneumatisch transport en het laden van vrachtwagens tot een meetbaar economisch verlies. Onderzoek gepubliceerd door Metalteco en andere fabrikanten van apparatuur bevestigt dat elk procentpunt PDI-verlies doorgaans resulteert in fijne deeltjes die zowel verloren grondstoffen als een verminderde voeropname op de boerderij betekenen.
Instabiliteit van de doorvoer. De output fluctueerde tussen 6 en 9 ton per uur, afhankelijk van het vochtgehalte van de grondstoffen en de batchsamenstelling, waardoor de productieplanning onbetrouwbaar werd. Dit was deels te wijten aan de motorbelasting en deels aan versleten ringmatrijsgaten die de beoogde compressieverhouding niet langer handhaafden.
Stijgende energiekosten. Omdat de industriële elektriciteitsprijzen in Spanje tot de hoogste van Zuid-Europa behoren, was het specifieke energieverbruik van de fabriek – gemeten in kWh per ton geperst voer – gestegen, omdat de oude matrijs een hoger motorvermogen vereiste om het materiaal door de gedeeltelijk vervormde gaten te persen.
De fabrieksmanager stelde drie doelstellingen vast voor elke nieuwe pelletlijn: een PDI van ≥ 92% voor standaardformuleringen voor varkensmestvoer; een stabiele doorvoer van ≥ 8 ton per uur voor alle batches varkensvoer; en totale eigendomskosten (TCO) die binnen 24 maanden zouden worden terugverdiend ten opzichte van de stijgende onderhouds- en energiekosten van de oude lijn.
3. Apparatuurselectie en technische configuratie
Na de offertes van drie leveranciers te hebben geëvalueerd, koos de fabriek voor de SZLH420 ringmatrijs pelletpers van Hongyang Feed Machinery, in combinatie met ringmatrijzen uit de HYPM-serie, vervaardigd uit hoogchroomgelegeerd staal (equivalent aan 420SS-kwaliteit, oppervlaktehardheid 58-62 HRC na vacuümwarmtebehandeling).
Selectie van de compressieverhouding van de ringmatrijs. Voor voerformuleringen voor opfokvarkens – die doorgaans 60-65% granen (maïs, gerst, tarwe), 20-25% sojameel en de rest vezelbronnen, mineralen en additieven bevatten – ligt de geschikte compressieverhouding van de ringmatrijs tussen 8:1 en 10:1. Vezelrijke varkensformuleringen met een aanzienlijk gehalte aan gerst- of tarwezemelen vereisen een hogere compressie om voldoende wrijvingswarmte te genereren voor de gelatinering en binding van zetmeel. Het engineeringteam van Hongyang adviseerde, op basis van de daadwerkelijke samenstellingsgegevens van de klant, een compressieverhouding van 9:1 met een gatdiameter van 3,5 mm, een effectieve gatlengte van 31,5 mm en een werkbreedte van de matrijs van 140 mm. Deze specificatie was erop gericht de pellethardheid in balans te brengen met de doorvoer, en overmatige compressie te voorkomen die kan leiden tot verstopping van de matrijs, overmatige motorbelasting en hitteschade aan warmtegevoelige voeradditieven zoals enzymen en synthetische aminozuren.
Matrijsmateriaal en harding. De gekozen HYPM-ringmatrijs is vervaardigd uit een vacuümgeharde legering met een oppervlaktehardheid van 60 HRC en een hardingsdiepte van 1,5 mm. Deze materiaalkeuze werd ingegeven door de abrasieve aard van de grondstoffen die de Spaanse klant gebruikte, waaronder lokaal geteelde gerst die bekendstaat om zijn hoge silicagehalte als gevolg van bodemverontreiniging. Standaardmatrijzen van koolstofstaal vertoonden onder vergelijkbare bedrijfsomstandigheden versnelde slijtage van de boring binnen 3.000-4.000 bedrijfsuren; de HYPM-legering is geschikt voor 5.000-6.000 uur onder vergelijkbare slijtagebelastingen.
Aandrijving en conditionering van de pelletpers. De SZLH420 is uitgerust met een 110 kW hoofdmotor die de ringmatrijs aandrijft via een robuuste tandwielkast met spiraalvormige overbrenging, geschikt voor continu bedrijf bij een matrijssnelheid van 250-350 tpm. Stroomopwaarts zorgt een dubbellaagse conditioner met een verblijftijd van 45-90 seconden (instelbaar via de schoephoek) voor stoomconditionering bij 80-85 graden Celsius, waardoor een vochtgehalte van 15-17% en een zetmeelgelatinisatiegraad van 30-35% worden bereikt – beide binnen het optimale bereik voor het pelleteren van varkensvoer.
4. Installatie, inbedrijfstelling en eerste resultaten
De volledige installatie – van de demontage van de oude lijn tot de eerste productie op de SZLH420 – werd binnen 14 dagen voltooid. Deze snelle planning was mogelijk dankzij het modulaire ontwerp van het frame van de pelletmolen van Hongyang, dat op een vooraf geëgaliseerd stalen platform staat en waarvoor geen aanpassing van de betonnen fundering nodig was.
Uit de inbedrijfstellingsgegevens van de eerste 30 dagen bleek het volgende:
Doorvoer (kwekerstoevoer, 3,5 mm): Doel >= 8 ton per uur, Werkelijk (gemiddelde over 30 dagen): 9,3 ton per uur
PDI (tuimelbakmethode): Doel >= 92%, Werkelijk: 93,2%
Specifiek energieverbruik: Doel <= 16 kWh/t, Werkelijk: 14,8 kWh/t
Terugbetalingspercentage boetes: Doel <= 5%, Werkelijk: 3,1%
Vochtgehalte na conditionering: Doel 15-17%, Werkelijk: 16,2%
Zetmeelgelatinisatie: Doel 30-35%, Werkelijk: 33,6%
Het PDI-resultaat was bijzonder significant. Met een rendement van 93,2% produceerde de fabriek pellets die intact bleven tijdens het transport door de elevator, de roterende zeef en de 25 meter lange pneumatische transportband naar de silo's voor het eindproduct – en, belangrijker nog, tijdens de 80-120 km lange vrachtwagenrit naar de varkensbedrijven die door de fabriek worden bediend. Het fabriekspersoneel meldde dat de ophoping van fijne deeltjes onderin de bulktransportwagens met ongeveer 40% was gedaald ten opzichte van de oude productielijn.
5. Impact op het bedrijf: Waarom de kwaliteit van de pellets belangrijk is voor de prestaties van varkens
De ultieme test voor pelletpersen vindt niet plaats in de voerfabriek, maar in de varkensstal. Voor varkenshouders heeft de pelletkwaliteit een directe invloed op drie economische factoren:
Voeropname en groeisnelheid. Studies tonen consequent aan dat varkens die gevoerd worden met duurzame pellets met minimale fijne deeltjes een hogere gemiddelde dagelijkse voeropname (ADFI) en gemiddelde dagelijkse groei (ADG) bereiken in vergelijking met varkens die gevoerd worden met gemalen of verkruimelde pellets met een hoog gehalte aan fijne deeltjes. Het mechanisme is eenvoudig: fijne deeltjes verhogen de voerverspilling, verminderen de smakelijkheid en zorgen ervoor dat varkens meer tijd besteden aan het sorteren van voer in plaats van het op te eten. Voor de klanten van de Aragon-fabriek – voornamelijk bedrijven die varkens opkweken tot afmesten met 2.000-5.000 dieren per locatie – vertegenwoordigt voer 60-70% van de totale productiekosten, waardoor zelfs kleine verbeteringen in de voerconversie (FCR) economisch gezien zinvol zijn.
Uniformiteit van de voedingsstoffen. Een goed geproduceerde pellet zorgt ervoor dat elke hap het volledige voedingsprofiel bevat dat door de voedingsdeskundige is samengesteld. Wanneer pellets tijdens het transport uiteenvallen in fijne deeltjes, hopen deze zich op de bodem van de voerbak op, terwijl de intacte pellets bovenop blijven liggen. Dit creëert in feite twee verschillende diëten in dezelfde voerbak. Deze scheiding ondermijnt de precieze voeding die de moderne varkensfokkerij vereist.
Darmgezondheid en voerhygiëne. De combinatie van vocht, temperatuur en druk tijdens het pelleteren zorgt voor een gedeeltelijke vermindering van de microbiële belasting, inclusief veelvoorkomende ziekteverwekkers in het voer. Hoewel pelleteren geen sterilisatiestap is, biedt het thermische proces een extra hygiënebarrière die de bioveiligheidsmaatregelen op het bedrijf aanvult.
Binnen zes maanden na de modernisering van de pelletlijn van de fabriek meldden twee van de grootste contractbedrijven een verbetering van de voerconversieratio (FCR) van 0,08-0,12 punten voor de groeifase (30-70 kg lichaamsgewicht). Dit betekent een geschatte besparing van 8-12 kg voer per varken gedurende die groeifase. De productiemanager van de fabriek schrijft dit niet alleen toe aan de verandering van de apparatuur, maar ook aan de combinatie van verbeterde pelletduurzaamheid en de beslissing van de fabriek om de kwaliteitscontroles tijdens het productieproces aan te scherpen op een door Hongyang geleverde lijn die een consistentere output leverde.
6. Klantenservice na de verkoop als concurrentievoordeel
Een aspect van de samenwerking met Hongyang dat de Spaanse klant als doorslaggevend beschouwde, was de beschikbaarheid van technische ondersteuning na de initiële installatie. Bij ringmatrijs-pelletmolens is de ringmatrijs zelf een verbruiksartikel dat elke 5.000-6.000 uur moet worden vervangen (afhankelijk van de schurende werking van de grondstoffen en het onderhoud door de operator). Hongyang heeft een voorraad vervangende HYPM-ringmatrijzen in standaard compressieverhoudingen en gatdiameters voor de SZLH420 en biedt maatwerk voor matrijsontwikkeling voor molens met niet-standaard samenstellingen.
Tijdens de eerste matrijswissel, na ongeveer 5200 bedrijfsuren, stuitte het onderhoudsteam van de klant op een klein uitlijningsprobleem veroorzaakt door een ongelijke aanhaalmoment van de bouten in de matrijsklem. De technische staf van Hongyang verzorgde binnen 24 uur via een videoverbinding op afstand instructies voor het team, waarbij ze de juiste aanhaalvolgorde uitlegden. Hiermee werd het probleem opgelost zonder dat de productie langer dan één ploegendienst stil kwam te liggen. In een industrie waar een stilstand van 24 uur in een fabriek met een capaciteit van 60.000 ton per jaar kan leiden tot een productieverlies van 150-200 ton, hebben de snelheid en kwaliteit van de ondersteuning op afstand een tastbare economische waarde.
De klant heeft sindsdien een tweede HYPM-ringmatrijs besteld met een licht aangepaste compressieverhouding (9,5:1) voor een nieuwe partij afmestvoer met een hoger gerstgehalte – een aanpassing in de samenstelling die voortkomt uit de seizoensgebonden beschikbaarheid van grondstoffen in de Ebro-vallei. De bereidheid van Hongyang om matrijzen op maat te produceren in plaats van minimale bestelhoeveelheden van vijf of meer te vereisen, was volgens de klant "het verschil tussen een leverancier en een partner".
7. Conclusie
De Spaanse markt voor varkensvoer is een van de meest geavanceerde ter wereld: grote volumes, prijsgevoeligheid en technische eisen. Voor fabrikanten van apparatuur die deze markt willen betreden of hun activiteiten willen uitbreiden, zijn de barrières niet alleen commercieel, maar ook technisch van aard: de duurzaamheid van de pellets, de consistentie van de doorvoer, de energie-efficiëntie en de responsiviteit van de klantenservice zijn de belangrijkste concurrentiefactoren.
De SZLH420 ringmatrijs pelletpers en het HYPM ringmatrijssysteem van Hongyang Feed Machinery hebben aangetoond dat een middelgrote, in China geproduceerde pelletperslijn kan voldoen aan, of zelfs de prestatie-eisen van een kwaliteitsgerichte Europese voerfabriek kan overtreffen. De combinatie van de juiste compressieverhouding, hoogwaardig matrijsmateriaal en responsieve technische ondersteuning leverde meetbare resultaten op: een PDI van meer dan 93%, een doorvoer van 9-10 ton per uur, een energieverbruik van 14,8 kWh/ton en verbeteringen in de voerconversie (FCR) verderop in het proces, wat van belang is voor de winstgevendheid van de varkenshouder.
Voor voerfabrikanten die pelletiseermachines evalueren, onderstreept de Aragon-zaak drie principes die bij elke aankoopbeslissing in acht moeten worden genomen: ten eerste, neem de tijd om de compressieverhouding van de ringmatrijs af te stemmen op uw daadwerkelijke samenstellingen in plaats van te vertrouwen op algemene specificaties; ten tweede, beschouw de mogelijkheden voor after-sales support als een selectiecriterium dat even belangrijk is als de prijs en de technische specificaties; en ten derde, meet de prestaties van de apparatuur niet aan de hand van het specificatieblad, maar aan de hand van de voerconversieresultaten op de boerderij – want daar bewijst elke machine uiteindelijk zijn waarde.
Geplaatst op: 10 juni 2026
