De Duitse markt voor samengesteld paardenvoer groeit met een samengesteld jaarlijks percentage van4,2%, gedreven door de positie van het land als 's werelds toonaangevende paardensportnatie, met meer dan2,3 miljoen rijdersen het hoogste aantal Olympische medailles in de discipline. Voor een middelgrote voerproducent in Nedersaksen – het hart van de Duitse paardenfokkerij en -sport – was het bereiken van een consistente deeltjesgrootte in gemalen grondstoffen een knelpunt geworden. Nadat de fabriek begin 2025 de verouderde maalapparatuur had vervangen door het uiterst nauwkeurige hamermolensysteem van Hongyang, rapporteerde ze een12% verbetering in de duurzaamheidsindex van de pelletsDit resulteerde in een verlaging van het energieverbruik per ton en een meetbare afname van klachten van klanten over de consistentie van het voer. Dit artikel onderzoekt de technische onderbouwing van de upgrade en de operationele resultaten die gedurende een periode van zes maanden zijn waargenomen.
Het Duitse landschap van paardenvoeders
Duitsland is niet zomaar een deelnemer in de paardenindustrie, het land zet de wereldwijde standaard. De paardenpopulatie van het land wordt geschat op ongeveer1,2 miljoen dierenVolgens de Duitse Paardensportfederatie (FN) ondersteunt dit een geavanceerde sector voor de productie van paardenvoer, die zowel samengesteld voer als gespecialiseerde supplementen produceert. De Alltech Agri-Food Outlook 2025 meldde dat de Europese productie van paardenvoer een bepaald tonnage heeft bereikt.2,266 miljoen metrische tonDuitsland droeg onevenredig veel bij aan de jaar-op-jaar groei van 1,1%.
Met name Nedersaksen kent een hoge concentratie warmbloedpaardenfokkerijen, professionele trainingsstallen en wedstrijdlocaties voor de paardensport. Voederbedrijven die deze regio bedienen, hebben te maken met veeleisende klanten: professionele trainers die prestaties in fracties van een seconde meten, dierenartsen die de voedingsconsistentie nauwlettend in de gaten houden en fokkers wiens investeringsbeslissingen afhangen van groeisnelheid en vachtconditie.
De technische uitdaging: uniformiteit van de deeltjesgrootte
De klant is een familiebedrijf in de veevoederindustrie in de regio Weser-Ems, dat ongeveer25.000 tonvan paardenvoer per jaar – er werd gebruikgemaakt van een verouderde maalinstallatie die al meer dan 15 jaar in gebruik was. Hoewel de apparatuur nog steeds functioneerde, was de prestatie ervan op drie meetbare manieren achteruitgegaan:
Uit een analyse die eind 2024 werd uitgevoerd, bleek dat het gemalen materiaal dat uit de oude hamermolen kwam, varieerde van...0,4 mm tot 3,2 mm, met een standaardafwijking die ruim boven de 1,6 mm ligt, de streefwaarde die als optimaal wordt beschouwd voor de spijsvertering van paarden. Onderzoek gepubliceerd door Kentucky Equine Research heeft aangetoond dat paarden van nature voer kauwen tot een grootte van ongeveer1,6 mmVóór het doorslikken: voer dat aanzienlijk grover of fijner is gemalen dan deze referentiewaarde vermindert de spijsverteringsefficiëntie en verhoogt, in het geval van extreem fijne deeltjes, het risico op maagzweren en koliek.
Door slijtage van de zeven in de oude molen werden de gemiddelde deeltjesgroottes tussen de onderhoudsbeurten steeds groter. Tijdens een gedocumenteerde periode90-daagse runde gemiddelde deeltjesgrootte is afgeweken van1,5 mm tot 2,1 mmwaardoor operators de stroomafwaartse conditioneringsparameters handmatig moesten aanpassen om te compenseren – een praktijk die variabiliteit in de pelletkwaliteit introduceerde.
De maalfase was verantwoordelijk voor61% van het totale elektriciteitsverbruik van de lijnEen cijfer dat overeenkomt met de industriële normen, die 50-70% van het energieverbruik van voerfabrieken toeschrijven aan het verkleinen van de korrels. Aangezien de Duitse industriële elektriciteitsprijzen tot de hoogste van Europa behoren, waren de operationele kosten per ton moeilijk te rechtvaardigen.
De Hongyang-slijpoplossing
De fabriek koos voor Hongyang'sSFSP-serie hamermolen, geconfigureerd voor de productie van paardenvoer met een output van8–10 ton per uurop basis van een gerst-haver-maïs-mengsel, typisch voor Duitse samengestelde paardenvoeders. Verschillende ontwerpkenmerken bleken van doorslaggevend belang voor de toepassing:
CNC-geboorde platen met een constante tolerantie voor de gatdiameter.±0,05 mm. Scherm van gelegeerd staal getest op56–58 HRCoppervlaktehardheid. Gemiddelde deeltjesgroottedrift beperkt tot0,08 mmmeer dan zes maanden, vergeleken met 0,6 mm met de vorige apparatuur.
Dynamische balancering naarKwaliteit G2.5 (ISO 1940-1)waardoor de lagerbelasting wordt verminderd en de onderhoudsintervallen worden verlengd.Geen ongeplande uitval.toe te schrijven aan de slijpmachine gedurende de eerste zes maanden van de werking.
Geschikt voor schermen die compatibel zijn met meerdere OEM-specificaties – geen afhankelijkheid van één leverancier voor een middelgroot bedrijf dat reserveonderdelen beheert voor een divers machinepark.
Gemeten operationele resultaten
De volgende gegevens werden gedurende een periode van zes maanden verzameld door de kwaliteitscontroleafdeling van de fabriek.(Januari-juni 2025)en vergeleken met dezelfde periode in 2024:
| Parameter | Voor de upgrade (2024) | Na de upgrade (2025) | Wijziging |
|---|---|---|---|
| Gemiddelde deeltjesgrootte (mm) | 1.72 | 1.54 | -10,5% |
| Deeltjesgrootte SD (mm) | 0,41 | 0,18 | -56% |
| Pelletduurzaamheidsindex (%) | 91.3 | 95,8 | +4,5 pp |
| Energieverbruik (kWh/t) | 14.2 | 12.1 | -14,8% |
| Doorvoer (t/u) | 7.4 | 9.1 | +23% |
| Retourzendingen/klachten van klanten | 8 | 2 | -75% |
De verbetering van de pelletduurzaamheidsindex van91,3% tot 95,8%Dit is bijzonder opmerkelijk. De vakliteratuur wijst er consequent op dat de uniformiteit van de deeltjesgrootte een primaire bepalende factor is voor de kwaliteit van pellets: uniforme deeltjes pakken dichter in de matrijs, vormen sterkere bindingen tussen de deeltjes tijdens de stoombehandeling en produceren pellets die bestand zijn tegen hantering en transport zonder overmatige hoeveelheid fijnstof te genereren. Voor paardenbezitters is fijnstof in de voerzak een zichtbare indicator van kwaliteit – of het gebrek daaraan – en heeft dit direct invloed op aankoopbeslissingen.
Waarom de deeltjesgrootte belangrijk is voor paarden
In tegenstelling tot herkauwers zijn paarden dikkedarmfermenteerders met een relatief kleine maag.8–15 liter bij een dier van 500 kgHet voer passeert het spijsverteringskanaal van een paard sneller dan dat van een rund, wat betekent dat de beschikbaarheid van voedingsstoffen sterk afhangt van mechanische verwerking in plaats van langdurige microbiële fermentatie.
Het streven naar een consistent resultaatdeeltjesgrootte van 1,5–1,6 mmbereikt drie doelstellingen tegelijk:
Maximaliseert het beschikbare oppervlak voor spijsverteringsenzymen in de dunne darm.
Voorkomt dat er te fijne deeltjes in het voer terechtkomen die de maag niet passeren en te snel fermenteren in de dikke darm.
Produceert voer dat soepel door de pelletiseermatrijs gaat, waardoor de doorvoer wordt verbeterd zonder de pelletkwaliteit aan te tasten.
De voedingsdeskundige van de Duitse voerfabriek merkte op dat paarden die de nieuwe voerformulering kregen – die geproduceerd was zonder verandering in de samenstelling van de ingrediënten, alleen in de uniformiteit van het malen – een verbeterde voerconversie lieten zien gedurende een observatieperiode van 90 dagen. De steekproefomvang was echter onvoldoende voor statistische significantie en de observatie blijft daarom anekdotisch.
De productieachtergrond van Hongyang
Hongyang Feed Machinery, gevestigd inLiyang, provincie Jiangsu, ChinaHet bedrijf produceert al sinds 2006 apparatuur voor de verwerking van diervoeders. De oorspronkelijke specialisatie van het bedrijf in ringmatrijzen en rolschalen voor pelletmolens leverde de metallurgische en precisiebewerkingsexpertise op die de basis vormt voor de slijpmachines. De matrijzen worden bewerkt op volledig automatische CNC-boormachines met behulp vanboorpunten geïmporteerd uit Duitsland—een interessante symmetrie in de context van deze toepassing—en al het ruwe staal wordt vóór de productie spectrografisch geanalyseerd.
Het bedrijf levert maal- en pelletiseercomponenten aan voerfabrieken inmeer dan 25 landenwaaronder exportmarkten in Zuidoost-Azië, Zuid-Azië, het Midden-Oosten en Afrika. De groeiende aanwezigheid op de Europese markten weerspiegelt een bredere trend waarbij Chinese fabrikanten van voermachines voldoen aan de kwaliteitsnormen die veeleisende westerse kopers eisen.
Conclusie
De Duitse markt voor paardenvoer beloont precisie. Een voermolen die consistente deeltjesgrootte, duurzame pellets en betrouwbare productieschema's kan leveren, wekt het vertrouwen dat professionele maneges en fokkerijen ertoe aanzet om jaar na jaar te bestellen. Het Hongyang-maalsysteem dat in deze faciliteit in Nedersaksen is geïnstalleerd, heeft aangetoond dat goed ontworpen apparatuur voor het verkleinen van de deeltjesgrootte dit kan waarmaken.meetbare verbeteringen in productkwaliteit en bedrijfskosten, zonder dat de kapitaaluitgaven nodig zijn die gepaard gaan met hoogwaardige machines van Europese merken.
Uit de productiegegevens van de afgelopen zes maanden blijkt dat de investering zichzelf al heeft terugverdiend door de lagere energiekosten, met als bijkomend voordeel minder klachten van klanten en een betere pelletkwaliteit.
Geplaatst op: 11 juni 2026
