Samenvatting voor het management
Een fabrikant van pluimveevoer in de Servische provincie Vojvodina verving in het tweede kwartaal van 2025 een verouderde lintmenger door de Hongyang SHSJ2000 dubbele as-peddelmenger. Binnen drie productiecycli verbeterde de menguniformiteit van 12-18% naar ≤ 4,2%, steeg de duurzaamheid van de pellets tot 96,8% PDI en verdubbelde de jaarlijkse productie bijna tot 15.000 ton – en dat alles terwijl het risico op kruisbesmetting werd geëlimineerd.
Achtergrond
De Servische pluimveesector vertoont een aanhoudende groei. Volgens het statistisch bureau van de Republiek Servië (SORS) bereikte de totale pluimveevleesproductie in 2024 141.000 ton, een stijging van 10,2% ten opzichte van het voorgaande jaar. De veestapel in de pluimveesector groeide in dezelfde periode met 8,8%, terwijl de eierproductie een stijging van 3,4% liet zien. De Servische markt voor pluimveevoer weerspiegelt deze groei, met een toename van de voerimport van 25,48% tussen 2023 en 2024 (6Wresearch, 2026), wat wijst op een sterke binnenlandse vraag waaraan de lokale fabrieken proberen te voldoen.
De klant – een middelgroot, geïntegreerd legkippenbedrijf met hoofdkantoor in Vojvodina, het agrarische hart van Servië – beheert een legkippenbedrijf met 120.000 kippen en een eigen voerfabriek die jaarlijks ongeveer 8.200 ton voer produceert. Hun productassortiment omvat legmeel, kruimelvoer en geperst voer van 3-4 mm voor drie verschillende legfasen (groeifase, voorlegfase en pieklegfase). De fabriek betrekt lokaal geteelde maïs en sojabonen van de vruchtbare vlakten van Vojvodina, aangevuld met geïmporteerd sojameel, kalksteen en vitaminepremixen.
Meer dan tien jaar lang maakte de fabriek gebruik van een lintmenger met één as als belangrijkste mengunit. Hoewel de lintmenger in de beginjaren van het bedrijf naar behoren had gefunctioneerd, hadden de combinatie van stijgende productiedoelstellingen, strengere eisen aan de uniformiteit van voedingsstoffen voor moderne legkippenrassen en de toenemende complexiteit van micro-ingrediënten de apparatuur buiten zijn optimale werkingsbereik gebracht.
De uitdaging
Naarmate de legkippenhouderij tussen 2022 en 2024 groeide van 80.000 naar 120.000 kippen, kwamen er drie onderling samenhangende problemen aan het licht:
1. Inconsistente nutriëntenverdeling in legvoer. Calcium-, fosfor- en sporenelementenpremixen – cruciaal voor de schaalsterkte, botintegriteit en aanhoudende eierproductie – waren niet uniform verdeeld. Periodieke laboratoriumanalyses van het Servische Instituut voor Veeteelt toonden aan dat het calciumgehalte met ±18% varieerde tussen monsters uit dezelfde batch. Dit vertaalde zich direct naar de praktijk: het percentage gebroken schalen steeg tot 6,2%, ruim boven de industrienorm van 3-4% voor commerciële legkippen.
2. Lange mengcycli beperken de doorvoer. De lintmenger had 180-240 seconden per batch nodig om een redelijke uniformiteit te bereiken, en zelfs dan schommelden de variatiecoëfficiënten tussen 12% en 18%. Tijdens piekproductieperioden draaide de fabriek 14-16 uur per dag, waardoor er geen buffer overbleef voor onderhoud of onverwachte stilstand.
3. Overdracht van besmetting tussen formuleringen. Met een restpercentage van 2,5–4,0% konden sporen van de medicatie of coccidiostatica van de vorige batch in de volgende mix terechtkomen. Dit was vooral problematisch bij het wisselen tussen gemediceerde groeivoeding en voeding voor legkippen in de ontwenningsfase, wat risico's met zich meebracht op het gebied van regelgeving en voedselveiligheid.
De fabrieksmanager vatte de situatie onomwonden samen: We waren langer aan het mengen, kregen inconsistente resultaten en kwamen nog steeds volume tekort. De menger was de bottleneck geworden voor de hele operatie.
Hongyangs oplossing
Na een audit ter plaatse, uitgevoerd door het technische team van Hongyang begin 2025, was de aanbeveling duidelijk: vervang de lintmenger door een SHSJ2000 dubbele as-peddelmenger, geschikt voor batches van 2.000 kg en geïntegreerd in de bestaande fabrieksopstelling met minimale structurele aanpassingen.
Drie ontwerpkenmerken bleken doorslaggevend voor deze toepassing:
Dubbele, tegengesteld draaiende schoepenconstructie. In tegenstelling tot ontwerpen met een enkele as die uitsluitend op convectieve menging vertrouwen, genereren de overlappende dubbele assen van de SHSJ2000 gelijktijdige convectieve en schuifmenging. Elke schoepenrij is onafhankelijk instelbaar qua hellingshoek, waardoor de voedingsdeskundige van de molen de mengintensiteit nauwkeurig kan afstemmen op specifieke formuleringen — zachter voor kruimelmengsels, agressiever voor mineraalrijke piekrantsoenen. Deze flexibiliteit alleen al loste het probleem van de calciumdispersie op.
Volledige bodemafvoer met ≤ 0,1% restmateriaal. Traditionele ontwerpen met zijafvoer of gedeeltelijke bodemafvoer houden 2-5% van het materiaal vast in dode zones. De pneumatische afvoerklep van de SHSJ2000 opent over de gehele lengte van de bodem van de mengtrog, waardoor de kamer in minder dan 8 seconden leeg is. Kruisbesmetting tussen gemediceerde en niet-gemediceerde batches is hiermee geëlimineerd – een cruciale eis volgens de op de EU afgestemde Servische regelgeving voor diervoederveiligheid.
Spiraalvormige tandwielaandrijving met directe askoppeling. Door het elimineren van ketting- of riemaandrijvingen levert het tandwielaangedreven systeem een constant koppel aan beide assen, ongeacht de belasting. Tijdens tests behield de SHSJ2000 een stabiele stroomafname (±2%), zelfs bij volle batches van 2000 kg met ingrediënten met een hoog vochtgehalte (tot 14% vocht), waar de riemaandrijving van de vorige lintmixer slipte, wat leidde tot schommelingen in het toerental en een inconsistente menging.
De installatie werd voltooid tijdens een vierdaagse stilstand in maart 2025. De inbedrijfstellingsingenieur van Hongyang verzorgde drie dagen training op locatie voor de operators van de maalinstallatie, waarbij onderwerpen zoals batchparameterprogrammering, afstelling van de schoepenhoek en dagelijkse onderhoudsprocedures aan bod kwamen.
Resultaten
De uniformiteit van het mengen vertaalde zich direct in pelletkwaliteit. De verbeterde homogeniteit van de brij die de conditioner binnenkwam, betekende dat stoom en vocht gelijkmatiger over elk deeltje werden verdeeld. Dit verminderde het ontstaan van droge plekken die normaal gesproken pelletbreuken veroorzaken. Hoewel de pelletpers (een bestaande Hongyang HYPM508 ringmatrijs pelletpers, geïnstalleerd in 2023) ongewijzigd bleef, steeg de PDI van 87-90% naar een constante 96,8%, zoals bevestigd door de Holmen duurzaamheidstester in het kwaliteitslaboratorium van de pers.
De prestaties van de legkippen zijn meetbaar verbeterd. Zes maanden na de upgrade van de menger lieten de productiegegevens van het bedrijf een daling zien in het percentage gebroken eierschalen van 6,2% naar 3,1%. De voedingsdeskundige van het bedrijf schreef dit toe aan het verdwijnen van calciumstratificatie in het voer – een direct gevolg van de prestaties van de menger met een variatiecoëfficiënt (CV) van ≤ 4,2%. De voerconversie (FCR) verbeterde in dezelfde periode van 2,18 naar 2,09, hoewel dit ook een gevolg was van gelijktijdige verbeteringen in de ventilatie van de stallen.
Door de verhoogde doorvoer werd schaalvergroting mogelijk gemaakt. Doordat de cyclustijden van de batches werden teruggebracht tot 45-60 seconden en de dagelijkse productietijd werd verkort van 14-16 uur naar 8-10 uur, had de fabriek de capaciteit om in opdracht te verwerken voor twee naburige legkippenbedrijven. Dit leverde een extra jaarlijks volume op van ongeveer 3.500 ton en een nieuwe inkomstenbron.
Klantenfeedback
De Hongyang dubbele asmenger heeft onze kijk op voerkwaliteit volledig veranderd, aldus de productiemanager van de fabriek tijdens een vervolgbezoek in november 2025. Voorheen accepteerden we variatiecoëfficiënten (CV) van 12-15% als normaal. Nu zien we 4,2% als de bovengrens. De kippen merken het verschil: de kwaliteit van de schalen is zichtbaar beter en we hoeven minder uit te geven aan calciumsupplementen omdat het voer zelf consistent is. De installatie verliep vlekkeloos, de training was grondig en na zes maanden hebben we geen enkele ongeplande storing aan de menger gehad. Die betrouwbaarheid is voor ons net zo belangrijk als de prestatiecijfers.
Conclusie
De casus Vojvodina illustreert een principe dat geldt voor alle voerproductieprocessen: de menger is niet zomaar een mengvat, maar de kwaliteitscontroleur van de gehele pelletiseerlijn. Inconsistent mengen heeft een domino-effect verderop in het proces, waardoor de duurzaamheid van de pellets, de voedingsstoffenafgifte en uiteindelijk de prestaties van de dieren worden aangetast.
De Hongyang SHSJ-serie dubbele as-peddelmixer pakt dit probleem bij de wortel aan, met een dubbele as-peddelgeometrie die een variatiecoëfficiënt (CV) van ≤ 5% behaalt bij batchgroottes van 500 tot 5.000 kg. De volledig open bodemafvoer voorkomt kruisbesmetting en de spiraalvormige tandwielaandrijving zorgt voor koppelstabiliteit onder variabele belastingen – eigenschappen die zich direct vertalen in een meetbaar rendement op investering (ROI) voor laagverwerkingsprocessen, zoals blijkt uit de 78% hogere doorvoer en 50% minder schelpbreuk in de fabriek in Vojvodina.
Voor veevoederfabrieken in Centraal- en Oost-Europa die te maken hebben met stijgende productieaantallen en strengere EU-normen voor veevoerveiligheid, is de SHSJ-serie dankzij de combinatie van nauwkeurige menging, schaalbare doorvoer en een ontwerp met minimale reststoffen een pragmatische investering met een hoog rendement.
Geplaatst op: 19 juni 2026
