Kroatische pluimveevoederfabriek behaalt 96,8% PDI met Hongyang SZLH ringmatrijs pelletpers – een casestudy over consistente pelletkwaliteit

De Kroatische pluimveesector heeft een gestage groei doorgemaakt, waarbij de slacht van vleeskuikens ongeveer6.376 ton nettogewicht in juli 2024Volgens gegevens van het Kroatische Bureau voor de Statistiek heeft de toetreding van het land tot de Europese Unie in 2013 de modernisering van de gehele agrarische waardeketen versneld, inclusief de productie van samengesteld veevoer. Veel middelgrote veevoerfabrieken in regio's zoals Slavonië – het agrarische hart van Kroatië – gebruiken echter nog steeds pelletlijnen die begin jaren 2000 zijn gebouwd. Deze fabrieken kampen met problemen zoals een inconsistente houdbaarheid van de pellets en stijgende onderhoudskosten.

Deze casestudie onderzoektKrmiva doo, een familiebedrijf in de veevoederindustrie gevestigd nabij Osijek in Oost-Kroatië, verving zijn verouderde, uit Europa afkomstige ringmatrijs pelletpers door eenLiyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508 ringmatrijs pelletmolenbegin 2025. Gedurende een productieperiode van 12 maanden behaalde de fabriek een pelletduurzaamheidsindex (PDI) van96,8%bij formuleringen voor afmestvoer voor vleeskuikens, werd een stabiele doorvoer gehandhaafd bij6,2 ton per uuren verminderde de door chips veroorzaakte uitvaltijd met ongeveer35%Deze casus illustreert hoe nauwkeurig ontworpen ringmatrijstechnologie, in combinatie met snelle technische ondersteuning van de fabrikant, meetbare verbeteringen kan opleveren in de kwaliteit van het veevoer en de operationele stabiliteit – zelfs voor fabrieken die werken met uiteenlopende grondstoffenprofielen die veel voorkomen in de veevoerproductie in Oost-Europa.

De productie van samengesteld veevoer in Kroatië vertoont een stijgende trend, gedreven door de toenemende binnenlandse consumptie van pluimvee en de EU-normen voor voedselveiligheid. Vanaf 2024 rapporteerde het Kroatische Bureau voor de Statistiek maandelijks consistent slachtvolumes van vleeskuikens boven de verwachte aantallen.6.000 ton nettogewicht— wat een aanzienlijke stijging betekent ten opzichte van de 3.000-4.000 ton die tien jaar eerder werd geregistreerd. Deze groei heeft overeenkomstige eisen gesteld aan binnenlandse voerproducenten om de productie te verhogen en tegelijkertijd de pelletkwaliteit te handhaven.

De voerkosten bedragen ongeveer65-70% van de productiekosten van vleeskuikensIn Kroatië ligt dit niveau in lijn met het wereldwijde gemiddelde in de sector. In deze kostenstructuur hebben de pelleteringsefficiëntie en de pelletduurzaamheid een directe invloed op de voerconversieratio (FCR) op bedrijfsniveau. Een lage pelletduurzaamheid leidt tot een overmaat aan fijne deeltjes, waarvan studies hebben aangetoond dat dit de FCR met 3-5 punten kan verhogen bij vleeskuikenbedrijven – een verschil dat zich vertaalt in duizenden euro's aan verloren winstgevendheid gedurende één productiecyclus.

De regio Slavonië, waar Krmiva doo zich bevindt, is het belangrijkste graanproducerende gebied van Kroatië, met een overvloed aan maïs, tarwe en sojabonen. Dit geografische voordeel biedt lokale voerfabrieken toegang tot concurrerende grondstoffen. De inherente variabiliteit van lokaal geteelde granen – met name schommelingen in het vochtgehalte tussen oogstseizoenen – zorgt echter voor uitdagingen op het gebied van pelletconsistentie. Een ringmatrijs pelletpers die in deze omgeving opereert, moet rekening houden met de variabiliteit van de grondstoffen zonder de doorvoer of de pelletkwaliteit in gevaar te brengen.

Krmiva doo(Naam geanonimiseerd op verzoek van de klant) is een middelgrote fabrikant van samengesteld veevoer, opgericht in 2002, gevestigd op 15 kilometer ten zuiden van Osijek in de provincie Osijek-Baranja. Het bedrijf produceert ongeveer30.000 ton samengesteld veevoer per jaarwaarvan kippenvoer voor ongeveer 60% bestemd is. Het klantenbestand omvat meer dan 40 contracttelers van kippen in Oost-Kroatië, waarvan sommige grote integrators leveren die de Kroatische en Bosnische detailhandel bedienen.

De fabriek beschikt over één pelletlijn die oorspronkelijk in 2005 is geïnstalleerd. In 2024 had de ringmatrijs-pelletpers van deze lijn al bijna twintig jaar dienst gedaan. De belangrijkste problemen die door de productiemanager van de fabriek werden gemeld, waren:De heer Marko Horvat, inbegrepen:

Medio 2024 startte Krmiva doo een evaluatieproces voor de aanschaf van een vervangend, verouderd pelletpersbedrijf. Bij de evaluatie werden drie belangrijke criteria in overweging genomen:

Na een evaluatie van leveranciers uit Duitsland, Turkije en China heeft Krmiva de volgende bedrijven geselecteerd:Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.De beslissing werd beïnvloed door verschillende factoren:

De SZLH508 werd in december 2024 geïnstalleerd tijdens een gepland onderhoudsvenster, waarna de inbedrijfstelling begin januari 2025 werd voltooid. Een senior service engineer van Hongyang was gedurende de gehele installatie- en inbedrijfstellingsperiode ter plaatse.

Ringmatrijsaanpassing

Gezien de variabiliteit in de grondstoffen van Krmiva – met name het vochtgehalte van lokaal geteelde maïs, dat per seizoen varieert van 13,0% tot 15,5% – heeft het engineeringteam van Hongyang een geoptimaliseerde ringmatrijsconfiguratie berekend:

Rolbehuizingconfiguratie

De rolbehuizingen werden voorzien van een gegolfd oppervlak om een ​​consistente grip op het matrijsvlak te garanderen. Dit detail voorkomt slippen tijdens de cruciale eerste seconden van elke productierun en draagt ​​bij aan een gelijkmatige slijtage van de matrijs gedurende de levensduur.

Prestatiegegevens werden verzameld gedurende een volledige productieperiode van 12 maanden, van januari tot en met december 2025, en bestrijken ongeveer5.800 effectieve bedrijfsurenop de eerste ringmatrijs.

5.1 Pelletduurzaamheidsindex (PDI)

De PDI-test werd uitgevoerd met behulp van de Holmen NHP100 pneumatische pellettester, waarbij tijdens de productieruns met tussenpozen van 30 minuten monsters werden genomen.

5.2 Doorvoerstabiliteit

De uurlijkse doorvoer werd geregistreerd via het SCADA-systeem van de fabriek. Voor de formulering van het vleeskuikenvoer (het product met het hoogste volume):

De stabiliteit van de doorvoer (variatiecoëfficiënt van 4,5%) werd door het operationele team als een duidelijke verbetering beschouwd. Bij de vorige pelletmolen kon de doorvoer met 15-20% fluctueren, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstofbatches, wat leidde tot een kettingreactie van inefficiënties in de daaropvolgende koeling en zeving.

5.3 Slijtage en levensduur van de chip

In december 2025 had de ringmatrijs zich ongeveer5.800 effectieve urenUit metingen van de diameter van de matrijsopening bleek dat de slijtage ongeveer 0,08–0,12 mm bedroeg, wat ruim binnen de acceptabele grenzen ligt en een totale levensduur van ten minste suggereert.6.500–7.000 uurvóór vervanging — wat neerkomt op een verbetering van de levensduur van de chip van ongeveer120%vergeleken met de vorige apparatuur.

5.4 Vermindering van boetes

De verlaging van de boetes van 9,2% naar 3,1% had een onmiddellijk effect: klachten van telers over voerverspilling in automatische voerbakken daalden met meer dan70%in het eerste kwartaal van de bedrijfsvoering.

5.5 Energieverbruik

Specifiek energieverbruik (kWh per ton geperst voer, exclusief hulpapparatuur):

Deze cijfers komen overeen met de industrienormen voor ringmatrijs pelletmolens van deze capaciteitsklasse die standaard kippenvoerformuleringen verwerken bij een conditioneringstemperatuur van 70-75 °C.

De heer Marko HorvatDe productiemanager van Krmiva gaf na 12 maanden de volgende beoordeling:

De prestatieverbeteringen die bij Krmiva doo zijn waargenomen, kunnen worden toegeschreven aan verschillende technische factoren:

De Krmiva doo-case laat zien dat een middelgrote Oost-Europese pluimveevoederfabriek meetbare en duurzame verbeteringen in pelletkwaliteit en operationele stabiliteit kan realiseren door een goed ontworpen upgrade van de ringmatrijs-pelletpers. De SZLH 508 leverde een96,8% PDIop voer voor vleeskuikens in de afmestfase, eenStabiele doorvoer van 6,2 TPHen een120% verbetering van de levensduur van de matrijsvergeleken met de vervangen apparatuur.

Voor Liyang Hongyang Feed Machinery versterkt deze installatie het vermogen van het bedrijf om Europese veevoederfabrikanten te bedienen – een markt die wordt gekenmerkt door hoge kwaliteitseisen, diverse grondstoffenprofielen en strenge eisen aan de prestaties van de apparatuur. De casus onderstreept de meerwaarde van het combineren van precisieproductie van ringmatrijzen met toepassingsspecifieke technische ondersteuning: een aanpak die Hongyang onderscheidt van leveranciers van standaardapparatuur en het bedrijf positioneert als een geloofwaardige partner voor veevoederfabrieken die op zoek zijn naar apparatuur die consistent presteert onder realistische productieomstandigheden.

Naarmate de Kroatische pluimveesector zich verder moderniseert en de binnenlandse voerproductie toeneemt om aan de groeiende vraag te voldoen, blijven de betrouwbaarheid van de apparatuur en de consistentie van de pelletkwaliteit doorslaggevende concurrentiefactoren. De casus Krmiva laat zien dat de juiste ringmatrijs pelletpers, correct gespecificeerd en met de juiste ondersteuning, dat verschil kan maken.

Deze casestudy is gebaseerd op productiegegevens en klantinterviews die tussen januari en december 2025 zijn verzameld. De specificaties van de apparatuur weerspiegelen de SZLH 508 ringmatrijs pelletpers zoals geconfigureerd voor Krmiva doo Pellet Durability Index-metingen, uitgevoerd met behulp van de Holmen NHP100-methodologie. Alle prestatiegegevens zijn vastgelegd onder normale commerciële productieomstandigheden. De bedrijfsnaam van de klant is op verzoek geanonimiseerd.