Tijdens het granulatieproces van een voerkorrelmachine zijn er individuele voerkorrels of individuele voerkorrels met verschillende kleuren, algemeen bekend als "bloemenvoer". Deze situatie komt vaak voor bij de productie van watervoer en komt vooral tot uiting in het feit dat de kleur van de individuele deeltjes die uit de ringmatrijs worden geëxtrudeerd donkerder of lichter is dan andere normale deeltjes, of dat de oppervlaktekleur van de individuele deeltjes inconsistent is, waardoor de kwaliteit van het uiterlijk van het product wordt beïnvloed. gehele partij voer.
De belangrijkste redenen voor dit fenomeen zijn als volgt:
a)De samenstelling van voergrondstoffen is te complex, met te veel soorten grondstoffen, ongelijkmatige menging en een inconsistent vochtgehalte van het poeder vóór de verwerking van voerdeeltjes.
b)Het vochtgehalte van de grondstoffen die voor granulatie worden gebruikt, is inconsistent. Bij het productieproces van watervoedsel is het vaak nodig om een kleine hoeveelheid water aan de mixer toe te voegen om het waterverlies in de grondstoffen na het ultrafijn vermalen te compenseren. Na het mengen wordt het vervolgens naar de conditioner gestuurd om te temperen. Sommige voerfabrikanten gebruiken een te eenvoudig proces om voer te maken: doe de materialen die nodig zijn voor de formule rechtstreeks in de menger en voeg voldoende water toe, in plaats van een gedetailleerd en langzaam toevoegingsproces uit te voeren volgens professionele vereisten. Daarom vinden ze het moeilijk om een evenwichtige verdeling van voeringrediënten te garanderen in termen van wateroplosbaarheid. Wanneer we deze gemengde ingrediënten gebruiken voor een conditioneringsbehandeling, zullen we merken dat vanwege de efficiëntie van de conditioner het vochtgehalte niet snel gelijkmatig kan worden verspreid. Daarom varieert de rijpheid van de verwerkte voederproducten onder stoominwerking sterk tussen de verschillende delen, en wordt de kleurenhiërarchie na granulatie niet duidelijk genoeg.
c)Er zijn gerecyclede materialen met herhaalde granulatie in de granulatiebak. Het korrelvormige materiaal na granulatie kan pas na afkoelen en zeven worden omgezet in het eindproduct. Het gezeefde fijne poeder of materiaal met kleine deeltjes komt vaak het productieproces binnen voor hergranulatie, meestal in een menger of wachtend op granulatiesilo. Vanwege het feit dat dit type retourmateriaal wordt geherconditioneerd en gegranuleerd, kan het, als het na conditionering ongelijkmatig wordt gemengd met andere hulpmaterialen of gemengd met kleine deeltjesmaterialen van de retourmachine, soms "bloemmateriaal" opleveren voor bepaalde voederformules.
d)De gladheid van de binnenwand van de ringmatrijsopening is inconsistent. Vanwege de inconsistente oppervlakteafwerking van het matrijsgat zijn de weerstand en extrusiedruk die het object ervaart tijdens de extrusie verschillend, wat resulteert in inconsistente kleurveranderingen. Bovendien hebben sommige ringmatrijzen bramen op de wanden van kleine gaten, die tijdens extrusie het oppervlak van de deeltjes kunnen krassen, wat resulteert in verschillende oppervlaktekleuren voor individuele deeltjes.
De verbeteringsmethoden voor de vier bovengenoemde redenen voor het produceren van "bloemmaterialen" zijn al heel duidelijk, waarbij voornamelijk de menguniformiteit van elke component in de formule en de menguniformiteit van het toegevoegde water worden gecontroleerd; Het verbeteren van de blus- en ontlaatprestaties kan kleurveranderingen verminderen; Controleer het materiaal van de retourmachine. Voor formules die de neiging hebben om "bloemenmateriaal" te produceren, probeer het geretourneerde machinemateriaal niet rechtstreeks te granuleren. Het materiaal van de retourmachine moet met de grondstof worden gemengd en opnieuw worden vermalen; Gebruik ringmatrijzen van hoge kwaliteit om de gladheid van de matrijsgaten te controleren en slijp indien nodig de ringmatrijzen vóór gebruik.
Het wordt aanbevolen om een tweelaagse differentiële conditioner met twee assen en een tweelaagse uitgebreide mantelconditioner te configureren, met een afschriktijd van maximaal 60-120 seconden en een afschriktemperatuur van meer dan 100 ℃. Het blussen is uniform en de prestaties zijn uitstekend. Het gebruik van meerpuntsluchtinlaat vergroot het dwarsdoorsnedeoppervlak van het materiaal en de stoom aanzienlijk, waardoor de rijpheid van het materiaal wordt verbeterd en het blus- en tempereffect wordt verbeterd; Het digitale instrumentenpaneel en de temperatuursensor kunnen de temperatuur van de airconditioning weergeven, waardoor gebruikers deze op elk moment gemakkelijk kunnen controleren.
Contactgegevens voor technische ondersteuning：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Posttijd: 26 juli 2023