Tijdens het granulatieproces van een voederpelletmachine zijn er individuele voederpellets of individuele voederpellets met verschillende kleuren, beter bekend als "bloemvoer". Deze situatie is gebruikelijk bij de productie van aquatische voer, voornamelijk gemanifesteerd als de kleur van individuele deeltjes geëxtrudeerd uit de ring die donkerder of lichter is dan andere normale deeltjes, of de oppervlaktekleur van individuele deeltjes die inconsistent zijn, waardoor de uiterlijkkwaliteit van de gehele batch van voeder wordt beïnvloed.
De belangrijkste redenen voor dit fenomeen zijn als volgt:
a)De samenstelling van voedingsgrondstoffen is te complex, met te veel soorten grondstoffen, ongelijkmatige mengen en inconsistent vochtgehalte van het poeder voordat de voedingsdeeltjes worden verwerken.
b)Het vochtgehalte van de grondstoffen die voor granulatie worden gebruikt, is inconsistent. In het productieproces van watervoedsel is het vaak nodig om een kleine hoeveelheid water aan de mixer toe te voegen om het verlies van water in de grondstoffen na ultrafijn verpletterend te compenseren. Na het mengen wordt het vervolgens naar de conditioner gestuurd voor het temperen. Sommige voedingsfabrikanten gebruiken een overdreven eenvoudig proces om voer te maken - plaats de materialen die nodig zijn voor de formule rechtstreeks in de mixer en voegen voldoende water toe, in plaats van een gedetailleerd en langzaam toevoegingsproces uit te voeren volgens professionele vereisten. Daarom vinden ze het moeilijk om een evenwichtige verdeling van voedingsingrediënten te garanderen in termen van oplosbaarheid in water. Wanneer we deze gemengde ingrediënten gebruiken voor conditioneringsbehandeling, zullen we ontdekken dat vanwege de efficiëntie van de conditioner het vochtgehalte niet snel gelijkmatig kan worden verspreid. Daarom varieert de volwassenheid van de verwerkte voederproducten onder stoomactie sterk tussen verschillende delen en wordt de kleurhiërarchie na granulatie niet duidelijk genoeg.
c)Er zijn gerecyclede materialen met herhaalde granulatie in de granulatiebak. Het korrelige materiaal na granulatie kan alleen worden gewijzigd in het eindproduct nadat hij is gekoeld en gescreend. Het afgeschermde fijne poeder of kleine deeltjesmateriaal komt vaak in het productieproces voor RE -granulatie, meestal in een mixer of wachten op granulatiesilo. Vanwege het feit dat dit type retourmateriaal wordt geconditioneerd en gegranuleerd, als het ongelijk wordt gemengd met andere hulpmaterialen of gemengd met retourmachine kleine deeltjesmaterialen na conditionering, kan het soms "bloemmateriaal" produceren voor bepaalde voedingsformules.
d)De gladheid van de binnenwand van de ring die opening is inconsistent. Vanwege de inconsistente oppervlakteafwerking van het matrijsgat zijn de weerstand en extrusiedruk die het object ervaart tijdens extrusie verschillend, wat resulteert in inconsistente kleurveranderingen. Bovendien hebben sommige ring sterft op de muren van het kleine gat, die het oppervlak van de deeltjes kunnen krassen tijdens extrusie, wat resulteert in verschillende oppervlaktekleuren voor individuele deeltjes.
De verbeteringsmethoden om de vier hierboven genoemde "bloemmaterialen" te produceren zijn al zeer duidelijk, waarbij de menguniformiteit van elke component in de formule en de menguniformiteit van het toegevoegde water voornamelijk wordt geregeld; Het verbeteren van de blussen en temperen kan de kleurveranderingen verminderen; Controleer het retourmachinemateriaal. Voor formules die vatbaar zijn voor het produceren van "bloemmateriaal", probeer het materiaal van het retourmachines niet direct te granuleren. Het retourmachinemateriaal moet worden gemengd met de grondstof en worden gemalen; Gebruik hoogwaardige ring sterft om de gladheid van de matrijsgaten te regelen en maal de ringgaten indien nodig vóór gebruik.
Het wordt aanbevolen om een tweelaagse dual-as differentiaalconditioner en een tweelaagse uitgebreide jasconditioner te configureren, met een blustijd tot 60-120 seconden en een blustemperatuur van meer dan 100 ℃. Het blussen is uniform en de prestaties zijn uitstekend. Het gebruik van multi-point luchtinlaat verhoogt het dwarsdoorsnedegebied van het materiaal en de stoom aanzienlijk, waardoor de volwassenheid van het materiaal wordt verbeterd en het blus- en tempersende effect wordt verbeterd; Het digitale instrumentenpaneel en de temperatuursensor kunnen de temperatuur van de conditionering weergeven, waardoor gebruikers gemakkelijk op elk gewenst moment bedienen.
Contactgegevens van technische ondersteuning:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Posttijd: JUL-26-2023
