Bij de daadwerkelijke productie van voer kan er om verschillende redenen een “materiaalpot” ontstaan tussen de ringmatrijs en de drukrol, wat leidt tot problemen zoals vastlopen, verstopping en wegglijden van de granulator.
We hebben de volgende conclusies getrokken op basis van praktische analyse en ervaring met de casus:
1, Grondstoffactoren
Materialen met een hoog zetmeelgehalte zijn gevoelig voor stoomgelatinering en hebben een bepaalde viscositeit, wat bevorderlijk is voor het vormen;Voor materialen met hoge grove vezels moet een kwantitatieve hoeveelheid vet worden toegevoegd om de wrijving tijdens het granulatieproces te verminderen, wat gunstig is voor het materiaal om door de ringvorm te gaan en het resulterende korrelige materiaal een glad uiterlijk heeft.
2. Onjuiste matrijsrolspeling
De spleet tussen de matrijsrollen is te groot, waardoor de materiaallaag tussen de matrijsrollen te dik en ongelijk verdeeld is.De aandrukrol is gevoelig voor uitglijden als gevolg van ongelijkmatige kracht en het materiaal kan er niet uit worden geperst, waardoor de machine vastloopt.Om machineblokkering te verminderen, moet tijdens de productie aandacht worden besteed aan het aanpassen van de opening tussen de matrijsrollen, meestal heeft 3-5 mm de voorkeur.
3. De impact van stoomkwaliteit
De ideale omstandigheden voor het granulatieproces zijn: een passend vochtgehalte van de grondstof, een uitstekende stoomkwaliteit en voldoende tempereertijd.Om een goede deeltjeskwaliteit en een hoge output te garanderen, moet naast de normale werking van verschillende transmissiedelen van de granulator ook de kwaliteit van de droge, verzadigde stoom die de conditioner van de granulator binnenkomt, worden gewaarborgd.
De slechte kwaliteit van de stoom resulteert in een hoog vochtgehalte van het materiaal bij het verlaten van de conditioner, wat gemakkelijk verstopping van het vormgat en het wegglijden van de drukrol tijdens het granulatieproces kan veroorzaken, wat resulteert in verstopping van de machine.Specifiek gemanifesteerd in:
① Onvoldoende stoomdruk en een hoog vochtgehalte kunnen er gemakkelijk voor zorgen dat het materiaal te veel water absorbeert.Tegelijkertijd, wanneer de druk laag is, is de temperatuur wanneer het materiaal wordt getemperd ook laag en kan het zetmeel niet goed verstijfselen, wat resulteert in een slecht granulatie-effect;
② De stoomdruk is onstabiel en fluctueert van hoog naar laag, en de materiaalkwaliteit is onstabiel, wat resulteert in grote schommelingen in de stroom van de granulator, ongelijkmatige materiaaldorst en gemakkelijke verstopping tijdens normale productieprocessen.
Om het aantal machineonderbrekingen als gevolg van de stoomkwaliteit te verminderen, moeten operators van diervoederfabrieken op elk moment letten op het vochtgehalte van het materiaal na het temperen.De eenvoudige manier om dit te bepalen is door een handvol materiaal uit de conditioner te pakken en dit in een bal te houden, en los te laten om het gewoon te verspreiden.
4. Gebruik van nieuwe ringmatrijzen
Over het algemeen moet, wanneer een nieuwe ringmatrijs voor het eerst wordt gebruikt, deze worden gemalen met olieachtige materialen, met een passende toename van ongeveer 30% amarilzand, en gedurende ongeveer 20 minuten worden gemalen;Als er meerdere materialen in de granulatiekamer zijn en de stroom afneemt in vergelijking met malen, is deze relatief stabiel en zijn de fluctuaties klein.Op dit moment kan de machine worden gestopt en kan de granulatiesituatie worden gecontroleerd.De granulatie is uniform en bereikt meer dan 90%.Gebruik op dit punt olieachtige materialen om het zandmateriaal in te drukken en te vervangen om de volgende verstopping te voorkomen.
5. Hoe verstopping te elimineren
Als de ringmal tijdens het productieproces verstopt raakt, gebruiken veel voederfabrieken elektrische boormachines om het materiaal uit te boren, wat de gladheid van het malgat aantast en schadelijk is voor de esthetiek van de deeltjes.
Een beter aanbevolen methode is om de ringvorm in olie te koken, dat wil zeggen door een ijzeren oliepan te gebruiken, er afgewerkte motorolie in te doen, de geblokkeerde vorm erin onder te dompelen en deze vervolgens aan de onderkant te verwarmen en te stomen totdat er barsten optreden. geluid en haal het er vervolgens uit.Na afkoeling is de installatie voltooid en wordt de granulator opnieuw opgestart volgens de bedrijfsspecificaties.De materialen die de ringvorm blokkeren, kunnen snel worden gereinigd zonder de deeltjesafwerking te beschadigen.
Posttijd: 19 juli 2023