Tijdens de daadwerkelijke productie van veevoer kan er, om diverse redenen, een ophoping van materiaal ontstaan tussen de ringmatrijs en de drukrol, wat kan leiden tot problemen zoals vastlopen, blokkades en slippen van de granulator.
Op basis van praktische analyse en ervaring ter plaatse zijn we tot de volgende conclusies gekomen:
1. Factoren met betrekking tot grondstoffen
Materialen met een hoog zetmeelgehalte zijn gevoelig voor stoomgelatinisatie en hebben een bepaalde viscositeit, wat het vormen bevordert. Bij materialen met veel grove vezels moet een bepaalde hoeveelheid vet worden toegevoegd om wrijving tijdens het granulatieproces te verminderen. Dit is gunstig voor het materiaal om door de ringvorm te gaan en zorgt ervoor dat het resulterende korrelige materiaal een glad uiterlijk heeft.
2. Onjuiste speling van de matrijsrollen
De afstand tussen de matrijsrollen is te groot, waardoor de materiaallaag tussen de rollen te dik en ongelijkmatig verdeeld is. De drukrol slipt door de ongelijkmatige kracht, waardoor het materiaal niet goed kan worden uitgeperst en de machine verstopt raakt. Om verstoppingen te voorkomen, is het belangrijk om tijdens de productie de afstand tussen de matrijsrollen aan te passen; een afstand van 3-5 mm wordt doorgaans aanbevolen.
3. De invloed van de stoomkwaliteit
De ideale omstandigheden voor het granulatieproces zijn: een passend vochtgehalte van de grondstof, een uitstekende stoomkwaliteit en voldoende tempertijd. Om een goede deeltjeskwaliteit en een hoge opbrengst te garanderen, moet naast de normale werking van de verschillende transportonderdelen van de granulator ook de kwaliteit van de droge verzadigde stoom die de conditioner van de granulator binnenkomt, gewaarborgd zijn.
De slechte kwaliteit van de stoom resulteert in een hoog vochtgehalte van het materiaal bij het verlaten van de conditioner. Dit kan gemakkelijk leiden tot verstopping van de matrijsopening en het slippen van de drukrol tijdens het granulatieproces, met als gevolg een blokkering van de machine. Dit uit zich concreet in:
① Een onvoldoende stoomdruk en een hoog vochtgehalte kunnen er gemakkelijk toe leiden dat het materiaal te veel water absorbeert. Tegelijkertijd is bij een lage druk de temperatuur tijdens het temperen van het materiaal ook laag, waardoor het zetmeel niet goed kan gelatiniseren en een slecht granulatie-effect ontstaat;
② De stoomdruk is instabiel en fluctueert tussen hoog en laag, en de materiaalkwaliteit is instabiel, wat resulteert in grote schommelingen in de stroom van de granulator, ongelijkmatige materiaaltoevoer en gemakkelijke verstoppingen tijdens normale productieprocessen.
Om het aantal machinestoringen als gevolg van stoomkwaliteit te verminderen, moeten operators in de voerfabriek te allen tijde letten op het vochtgehalte van het materiaal na het temperen. Een eenvoudige manier om dit te bepalen is door een handvol materiaal uit de conditioner te pakken, er een bal van te vormen en deze vervolgens los te laten zodat de bal uiteenvalt.
4. Gebruik van nieuwe ringmatrijzen
Over het algemeen geldt dat een nieuwe ringmatrijs bij het eerste gebruik geslepen moet worden met een oliehoudend materiaal, met een geschikte toevoeging van ongeveer 30% amarilzand, gedurende ongeveer 20 minuten. Als er meerdere materialen in de granuleerkamer aanwezig zijn en de stroomsterkte afneemt ten opzichte van het slijpproces, relatief stabiel is en de schommelingen gering zijn, kan de machine worden gestopt en kan de granulatie worden gecontroleerd. Als de granulatie uniform is en meer dan 90% bedraagt, kan er vervolgens oliehoudend materiaal worden toegevoegd om het zand aan te drukken en verstoppingen te voorkomen.
5. Hoe verstoppingen te verhelpen
Als de ringvorm tijdens het productieproces verstopt raakt, gebruiken veel voerfabrieken elektrische boren om het materiaal eruit te boren. Dit beschadigt echter de gladheid van de matrijsopening en is nadelig voor het uiterlijk van de deeltjes.
Een betere aanbevolen methode is om de ringvorm in olie te koken. Gebruik hiervoor een gietijzeren oliepan, vul deze met afgewerkte motorolie, dompel de verstopte vorm erin onder en verhit en stoom de onderkant tot er een knetterend geluid te horen is. Haal de vorm er vervolgens uit. Na afkoeling is de installatie voltooid en kan de granulator volgens de bedieningsspecificaties opnieuw worden opgestart. De materialen die de ringvorm verstoppen, kunnen zo snel worden verwijderd zonder de deeltjesafwerking te beschadigen.
Geplaatst op: 19 juli 2023
