Tijdens het granulatieproces van een voerpelletmachine ontstaan er individuele voerpellets of voerpellets met verschillende kleuren, ook wel bekend als "bloemvoer". Deze situatie komt vaak voor bij de productie van aquatisch voer en uit zich voornamelijk in de kleur van individuele deeltjes die uit de matrijs komen en die donkerder of lichter zijn dan andere normale deeltjes, of in de inconsistentie van de oppervlaktekleur van individuele deeltjes, waardoor de uiterlijke kwaliteit van de gehele partij voer wordt beïnvloed.
De belangrijkste redenen voor dit fenomeen zijn als volgt:
a)De samenstelling van de grondstoffen voor het veevoer is te complex, met te veel verschillende soorten grondstoffen, ongelijkmatige menging en een inconsistent vochtgehalte van het poeder vóór de verwerking tot veevoerdeeltjes.
b)Het vochtgehalte van de grondstoffen die voor granulatie worden gebruikt, is inconsistent. Bij de productie van aquatisch voer is het vaak nodig om een kleine hoeveelheid water aan de menger toe te voegen om het waterverlies in de grondstoffen na ultrafijn vermalen te compenseren. Na het mengen wordt het mengsel naar de conditioner gestuurd voor conditionering. Sommige voerfabrikanten gebruiken een te eenvoudig proces voor de productie van voer: ze doen de benodigde materialen rechtstreeks in de menger en voegen voldoende water toe, in plaats van een gedetailleerd en zorgvuldig toevoegingsproces volgens professionele richtlijnen te volgen. Hierdoor is het voor hen moeilijk om een evenwichtige verdeling van de voeringrediënten qua wateroplosbaarheid te garanderen. Wanneer deze gemengde ingrediënten vervolgens worden geconditioneerd, blijkt dat door de efficiëntie van de conditioner het vochtgehalte niet snel en gelijkmatig verdeeld kan worden. Hierdoor varieert de rijpheid van de verwerkte voerproducten onder stoominwerking sterk tussen de verschillende delen, en is de kleurhiërarchie na granulatie onvoldoende.
c)In de granuleerbak bevinden zich gerecyclede materialen die herhaaldelijk gegranuleerd worden. Het gegranuleerde materiaal kan pas na afkoeling en zeven worden omgezet in het eindproduct. Het gezeefde fijne poeder of materiaal met kleine deeltjes wordt vaak opnieuw gegranuleerd, meestal in een menger of in een granulatiesilo. Omdat dit retourmateriaal opnieuw geconditioneerd en gegranuleerd wordt, kan het, indien het ongelijkmatig gemengd wordt met andere hulpstoffen of gemengd wordt met materiaal met kleine deeltjes uit de retourmachine na conditionering, soms "bloemachtig materiaal" opleveren voor bepaalde voerformuleringen.
d)De gladheid van de binnenwand van de matrijsopening is inconsistent. Door de inconsistente oppervlakteafwerking van de matrijsopening zijn de weerstand en extrusiedruk die het object tijdens het extrusieproces ondervindt verschillend, wat resulteert in inconsistente kleurveranderingen. Bovendien hebben sommige matrijsopeningen bramen op de wanden van de kleine openingen, die het oppervlak van de deeltjes tijdens het extrusieproces kunnen beschadigen, waardoor de oppervlaktekleuren van de afzonderlijke deeltjes verschillen.
De verbeteringsmethoden voor de vier hierboven genoemde oorzaken van "bloemachtige materialen" zijn al heel duidelijk. Het gaat voornamelijk om het controleren van de mengverhouding van elk component in de formule en de mengverhouding van het toegevoegde water; het verbeteren van de afkoelings- en tempereerprestaties kan kleurveranderingen verminderen; het controleren van het retourmateriaal van de machine. Bij formules die gevoelig zijn voor de productie van "bloemachtige materialen", moet het retourmateriaal van de machine niet direct worden gegranuleerd. Het retourmateriaal moet worden gemengd met de grondstoffen en opnieuw worden vermalen; het gebruik van hoogwaardige ringmatrijzen om de gladheid van de matrijsgaten te controleren en, indien nodig, de ringmatrijzengaten vóór gebruik te slijpen.
Het wordt aanbevolen om een tweelaagse differentiële conditioner met dubbele as en een tweelaagse conditioner met verlengde mantel te configureren, met een afkoeltijd van 60 tot 120 seconden en een afkoeltemperatuur van meer dan 100 ℃. De afkoeling is uniform en de prestaties zijn uitstekend. Het gebruik van meerpunts luchtinlaat vergroot de dwarsdoorsnede van het materiaal en de stoom aanzienlijk, waardoor de rijpheid van het materiaal verbetert en het afkoelings- en temperingseffect wordt geoptimaliseerd. Het digitale instrumentenpaneel en de temperatuursensor geven de temperatuur van de conditioner weer, waardoor gebruikers deze op elk moment eenvoudig kunnen controleren.
Contactgegevens technische ondersteuning:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Geplaatst op: 26 juli 2023
