Bij pelletvoedingsverwerking beïnvloedt hoge pulverisatiesnelheid niet alleen de voedingskwaliteit, maar verhoogt ook de verwerkingskosten. Door middel van bemonsteringsinspectie kan de invoersnelheid van voer visueel worden waargenomen, maar het is niet mogelijk om de redenen voor pulverisatie in elk proces te begrijpen. Daarom wordt aanbevolen dat voedingsfabrikanten de effectieve monitoring van elke sectie versterken en preventie- en controlemaatregelen tegelijkertijd versterken.
1 、 voedingsformule
Vanwege verschillen in voedingsformuleringen kan de verwerkingsproblemen variëren. Voed met een laag ruw eiwit en vetgehalte is bijvoorbeeld gemakkelijker te granuleren en te verwerken, terwijl voeding met een hoog gehalte zich minder snel zal vormen, wat resulteert in losse deeltjes en een hogere pulverisatiesnelheid. Dus bij het volledig overwegen van de voedingsgranulatie, is de formule de vereiste en moet de verwerkingsproblemen zoveel mogelijk worden overwogen om de algehele kwaliteit te waarborgen. Als klant van hongyang -voedingsmachines kunnen we u voorzien van professionele voedingsformules om uw productiecapaciteit te vergroten en de kwaliteit van de feed te verbeteren.
2 、 Sectie verpletterend
Hoe kleiner de deeltjesgrootte van het pletten van grondstof, hoe groter het oppervlak van het materiaal, hoe beter de hechting tijdens de granulatie en hoe hoger de granulatiekwaliteit. Maar als het te klein is, zal het de voedingsstoffen direct vernietigen. Het kiezen van verschillende materiaal verpletterende deeltjesgroottes op basis van uitgebreide kwaliteitsvereisten en kostenbeheersing is cruciaal. Suggestie: Voordat het vee en pluimveevoer pelletiseert, moet de deeltjesgrootte van het poeder ten minste 16 mesh zijn, en voordat het aquatische voer pelletiseert, moet de deeltjesgrootte van het poeder ten minste 40 maas zijn.
3 、 Granulatiegedeelte
Laag of hoog watergehalte, lage of hoge temperatietemperatuur heeft allemaal een significante impact op de granulatiekwaliteit, vooral als ze te laag zijn, ze zullen de granulatie van voederdeeltjes niet strak maken en de deeltjesschade en de pulverisatiesnelheid zullen toenemen. Suggestie: regelt het watergehalte tijdens het temperen tussen 15-17%. Temperatuur: 70-90 ℃ (de inlaatstoom moet worden gedrukt tot 220-500 kPa en de inlaatstoomtemperatuur moet rond 115-125 ℃ worden geregeld).
4 、 koelgedeelte
Ongelijke koeling van materialen of overmatige koeltijd kan deeltjesuitbarsting veroorzaken, wat resulteert in onregelmatige en gemakkelijk gebroken voeroppervlakken, waardoor de pulverisatiesnelheid wordt verhoogd. Het is dus noodzakelijk om betrouwbare koelapparatuur te kiezen en de deeltjes gelijkmatig te koelen.
5 、 Screening Sectie
Overmatige dikte of ongelijke verdeling van de materiaallaag van het beoordelingsscherm kan leiden tot onvolledige screening, wat resulteert in een toename van het poedergehalte in het eindproduct. De snelle afvoer van de koeler kan gemakkelijk een overmatige dikte van de beoordelingszeeflaag veroorzaken en er moet aandacht worden besteed om deze te voorkomen.
6 、 Verpakkingssectie
Het eindproductverpakkingsproces moet worden uitgevoerd in een continu productieproces, waarbij het eindproductmagazijn ten minste 1/3 van het eindproduct opslaat voordat u begint met verpakkingen, om de toename van het poeder in het eindproduct te voorkomen dat wordt veroorzaakt door de voeding die uit een hoge plaats valt.
Posttijd: oktober-24-2023
