Bij de verwerking van pelletvoer heeft een hoge verpulveringssnelheid niet alleen invloed op de voerkwaliteit, maar verhoogt ook de verwerkingskosten. Door middel van monsterinspectie kan de verpulveringssnelheid van voer visueel worden waargenomen, maar het is niet mogelijk om de oorzaken van de verpulvering in elk proces te achterhalen. Daarom wordt aanbevolen dat voerfabrikanten de monitoring van elke sectie effectief versterken en tegelijkertijd preventie- en controlemaatregelen implementeren.
1. Voedingsformule
Door verschillen in voerformules kunnen de verwerkingsproblemen variëren. Voer met een laag ruw eiwit- en vetgehalte is bijvoorbeeld gemakkelijker te granuleren en te verwerken, terwijl voer met een hoog ruw eiwit- en vetgehalte minder snel vormt, wat resulteert in losse deeltjes en een hogere verpulveringssnelheid. Bij een grondige afweging van voergranulatie is de formule daarom een vereiste en moet de verwerkingsmoeilijkheid zoveel mogelijk in overweging worden genomen om de algehele kwaliteit te waarborgen. Als klant van Hongyang Feed Machinery kunnen wij u professionele voerformules leveren om uw productiecapaciteit te verhogen en de kwaliteit van het voer te verbeteren.
2. Brekende sectie
Hoe kleiner de deeltjesgrootte van het te vermalen materiaal, hoe groter het oppervlak van het materiaal, hoe beter de hechting tijdens het granuleren en hoe hoger de granulatiekwaliteit. Maar als het te klein is, zal het de voedingsstoffen direct vernietigen. Het kiezen van verschillende deeltjesgroottes voor het vermalen van materiaal op basis van uitgebreide kwaliteitseisen en kostenbeheersing is cruciaal. Suggestie: Voordat vee- en pluimveevoer wordt gepelletiseerd, moet de deeltjesgrootte van het poeder minimaal 16 mesh zijn, en voordat aquatisch voer wordt gepelletiseerd, moet de deeltjesgrootte van het poeder minimaal 40 mesh zijn.
3. Granulatiesectie
Een laag of hoog watergehalte, en een lage of hoge tempertemperatuur, hebben allemaal een aanzienlijke invloed op de granulatiekwaliteit. Vooral een te laag watergehalte zorgt ervoor dat de korrelgrootte van de voederdeeltjes niet goed wordt verdeeld, waardoor de beschadiging en verpulvering van de deeltjes toenemen. Tip: Houd het watergehalte tijdens het temperen tussen 15 en 17%. Temperatuur: 70-90 °C (de inlaatstoom moet worden verlaagd tot 220-500 kPa en de inlaatstoomtemperatuur moet worden geregeld rond 115-125 °C).
4、 Koelgedeelte
Ongelijkmatige koeling van materialen of een te lange koeltijd kan leiden tot het barsten van deeltjes, wat resulteert in onregelmatige en gemakkelijk te breken toevoeroppervlakken, waardoor de verpulveringssnelheid toeneemt. Het is daarom noodzakelijk om betrouwbare koelapparatuur te kiezen en de deeltjes gelijkmatig te koelen.
5. Screeningsectie
Een te dikke of ongelijkmatige verdeling van de sorteerzeeflaag kan leiden tot onvolledige zeving, wat resulteert in een toename van het poedergehalte in het eindproduct. De snelle afvoer van de koeler kan gemakkelijk een te dikke sorteerzeeflaag veroorzaken, en dit moet worden voorkomen.
6. Verpakkingssectie
Het verpakkingsproces van het eindproduct moet worden uitgevoerd in een continu productieproces, waarbij het magazijn voor het eindproduct minimaal 1/3 van het eindproduct opslaat voordat de verpakking start. Dit om te voorkomen dat er meer poeder in het eindproduct komt doordat het voer van grote hoogte valt.
Plaatsingstijd: 24-10-2023
