Bij de verwerking van pelletvoer heeft een hoge verpulveringssnelheid niet alleen invloed op de voerkwaliteit, maar verhoogt het ook de verwerkingskosten. Door middel van bemonsteringsinspectie kan de verpulveringssnelheid van voer visueel worden waargenomen, maar het is niet mogelijk om de redenen voor verpulvering in elk proces te begrijpen. Daarom wordt aanbevolen dat diervoederfabrikanten de effectieve monitoring van elke sectie versterken en tegelijkertijd preventie- en controlemaatregelen implementeren.
1. Voerformule
Vanwege verschillen in voerformuleringen kunnen de verwerkingsmoeilijkheden variëren. Zo is voer met een laag ruw eiwit- en vetgehalte makkelijker te granuleren en te verwerken, terwijl voer met een hoog gehalte minder snel ontstaat, wat resulteert in losse deeltjes en een hogere verpulveringssnelheid. Dus als we voergranulatie uitgebreid overwegen, is de formule een voorwaarde en moet er zoveel mogelijk rekening worden gehouden met de moeilijkheidsgraad van de verwerking om de algehele kwaliteit te garanderen. Als klant van Hongyang Feed Machinery kunnen we u voorzien van professionele voerformules om uw voerkwaliteit te verhogen. productiecapaciteit en verbetering van de kwaliteit van het voer.
2 、 Verpletterende sectie
Hoe kleiner de deeltjesgrootte van het vermalen van grondstoffen, hoe groter het oppervlak van het materiaal, hoe beter de hechting tijdens het granuleren en hoe hoger de granulatiekwaliteit. Maar als het te klein is, zal het de voedingsstoffen direct vernietigen. Het kiezen van verschillende materiaalvermalingsdeeltjesgroottes op basis van uitgebreide kwaliteitseisen en kostenbeheersing is cruciaal. Suggestie: Voordat voer voor vee en pluimvee wordt gepelletiseerd, moet de deeltjesgrootte van het poeder minimaal 16 mesh zijn, en voordat watervoer wordt gepelletiseerd, moet de deeltjesgrootte van het poeder minimaal 40 mesh zijn.
3. Granulatiesectie
Een laag of hoog watergehalte, een lage of hoge tempertemperatuur hebben allemaal een aanzienlijke invloed op de granulatiekwaliteit, vooral als ze te laag zijn, zullen ze de granulatie van voedingsdeeltjes niet strak maken en zullen de deeltjesbeschadigingssnelheid en verpulveringssnelheid toenemen. Suggestie: Controleer het watergehalte tijdens het temperen tussen 15-17%. Temperatuur: 70-90 ℃ (de inlaatstoom moet drukloos worden gemaakt tot 220-500 kpa en de inlaatstoomtemperatuur moet worden geregeld rond 115-125 ℃).
4, Koelgedeelte
Ongelijkmatige koeling van materialen of een te lange koeltijd kunnen ervoor zorgen dat deeltjes barsten, wat resulteert in onregelmatige en gemakkelijk gebroken voedingsoppervlakken, waardoor de verpulveringssnelheid toeneemt. Het is dus noodzakelijk om betrouwbare koelapparatuur te kiezen en de deeltjes gelijkmatig af te koelen.
5, Screeningssectie
Overmatige dikte of ongelijkmatige verdeling van de laag van het sorteerzeefmateriaal kan leiden tot onvolledige zeef, wat resulteert in een toename van het poedergehalte in het eindproduct. Het snel leeglopen van de koeler kan gemakkelijk een overmatige dikte van de sorteerzeeflaag veroorzaken, en er moet aandacht aan worden besteed om dit te voorkomen.
6, Verpakkingssectie
Het verpakkingsproces voor het eindproduct moet worden uitgevoerd in een continu productieproces, waarbij het magazijn voor het eindproduct ten minste 1/3 van het eindproduct opslaat voordat met het verpakken wordt begonnen, om de toename van poeder in het eindproduct, veroorzaakt door het voer, te voorkomen. van een hoge plaats vallen.
Posttijd: 24 oktober 2023