Bij de verwerking van pelletvoer heeft een hoge verpulveringsgraad niet alleen gevolgen voor de voerkwaliteit, maar verhoogt deze ook de verwerkingskosten. Door middel van steekproefsgewijze inspectie kan de verpulveringsgraad van het voer visueel worden waargenomen, maar het is niet mogelijk om de oorzaken van de verpulvering in elk proces te achterhalen. Daarom wordt aanbevolen dat voerfabrikanten de monitoring van elke fase effectief versterken en tegelijkertijd preventie- en beheersmaatregelen implementeren.
1. Voedingsformule
Door verschillen in voersamenstellingen kan de verwerkingsmoeilijkheid variëren. Zo is voer met een laag ruw eiwit- en vetgehalte gemakkelijker te granuleren en te verwerken, terwijl voer met een hoog gehalte minder snel granuleert, wat resulteert in losse deeltjes en een hogere verpulveringsgraad. Bij de algehele overweging van voergranulatie is de samenstelling daarom essentieel, en moet zoveel mogelijk rekening worden gehouden met de verwerkingsmoeilijkheid om de algehele kwaliteit te waarborgen. Als klant van Hongyang Feed Machinery kunnen wij u voorzien van professionele voersamenstellingen om uw productiecapaciteit te verhogen en de voerkwaliteit te verbeteren.
2. Breekgedeelte
Hoe kleiner de deeltjesgrootte van het te vermalen ruwe materiaal, hoe groter het oppervlak van het materiaal, hoe beter de hechting tijdens het granuleren en hoe hoger de granuleerkwaliteit. Maar als de deeltjes te klein zijn, gaan de voedingsstoffen direct verloren. Het is cruciaal om de juiste deeltjesgrootte te kiezen op basis van de algehele kwaliteitseisen en kostenbeheersing. Suggestie: Voor het pelleteren van vee- en pluimveevoer moet de deeltjesgrootte van het poeder minimaal 16 mesh zijn, en voor het pelleteren van aquacultuurvoer minimaal 40 mesh.
3. Granulatiesectie
Een laag of hoog watergehalte en een lage of hoge tempertemperatuur hebben beide een aanzienlijke invloed op de granulatiekwaliteit. Vooral bij een te laag watergehalte ontstaat een minder compacte granulatie van de voedingsdeeltjes, waardoor de beschadigingsgraad en de verpulveringsgraad toenemen. Aanbeveling: Houd het watergehalte tijdens het temperen tussen 15-17%. Temperatuur: 70-90 ℃ (de inlaatstoom moet worden verlaagd tot 220-500 kPa en de temperatuur van de inlaatstoom moet rond de 115-125 ℃ worden gehouden).
4. Koelgedeelte
Ongelijkmatige koeling van materialen of een te lange koeltijd kan leiden tot het barsten van de deeltjes, waardoor onregelmatige en gemakkelijk breekbare oppervlakken ontstaan en de verpulveringssnelheid toeneemt. Het is daarom noodzakelijk om betrouwbare koelapparatuur te kiezen en de deeltjes gelijkmatig te koelen.
5. Screeningsectie
Een te dikke of ongelijkmatige verdeling van de zeeflaag kan leiden tot onvolledige zeving, met als gevolg een hoger poedergehalte in het eindproduct. De snelle afvoer van de koeler kan gemakkelijk een te dikke zeeflaag veroorzaken, en er moet aandacht worden besteed aan het voorkomen hiervan.
6. Verpakkingssectie
Het verpakken van het eindproduct moet plaatsvinden in een continu productieproces, waarbij ten minste 1/3 van het eindproduct in het magazijn moet worden opgeslagen voordat met het verpakken wordt begonnen. Dit om te voorkomen dat er te veel poeder in het eindproduct terechtkomt als gevolg van vallend materiaal van grote hoogte.
Geplaatst op: 24 oktober 2023
