1. Voersexpansiemateriaal: voedingsuitbreidingsmateriaal verwijst naar de snelle expansie van voedingsgroepstoffen onder hoge temperatuur, hoge druk en vochtige warmtecondities, waardoor poreuze expansiedeeltjes worden gevormd. De technologische voordelen van voedingspauzematerialen omvatten:
-Verbetering van het gebruik van voeder: het puffproces kan het gebruik van de voeding aanzienlijk verbeteren. Uitbreiding kan de fysieke eigenschappen van voedermaterialen veranderen, eiwitten meer verteerbaar maken en geabsorbeerd worden en de stradsnelheid verhogen, wat nuttig is om de efficiëntie van de voederconversie en de groeifaciteit van dieren te verbeteren.
-Sterilisatie en ongediertebestrijding: de effecten van hoge temperatuur en druk tijdens het puffproces kunnen bacteriën en virussen in voer effectief doden, het risico op diereninfectie verminderen en het gezondheidsniveau van dieren verbeteren.
-Verstijgt de smaak van voer: uitbreiden kan de smaak van voer verbeteren, de eetlust verhogen, normaal eten van dieren bevorderen en voedingsafval verminderen.
2. Feedpellet: voederpellet is een korrelig materiaal gemaakt van voeding tot een bepaalde grootte en vorm. De technologische voordelen van voederpellets omvatten:
-Versterking van de stabiliteit van voeder: korrelige voeding helpt om voedingsingrediënten gelijkmatig te mengen en te stabiliseren, de gelaagdheid en afzetting van verschillende componenten in het voer te verminderen, de voedingsstabiliteit te verbeteren en ervoor te zorgen dat dieren gebalanceerde voeding krijgen.
-Convenient opslag en transport: korrelige materialen zijn gemakkelijk op te slaan en te transporteren en zijn niet vatbaar voor vocht, schimmel en oxidatie. De regelmatige vorm en vaste eigenschappen van korrelige materialen maken opslagruimte efficiënter, vergemakkelijken opslag en transport en verminderen voedingsverlies en afval.
-Ap aan verschillende dierenbehoeften: korrelige materialen kunnen worden bereid in deeltjes van verschillende grootte en vormen, die kunnen worden aangepast aan de orale structuur en spijsverteringskenmerken van verschillende dieren, waardoor voer geschikt is voor kauwen en digestie van verschillende dieren.
Samenvattend hangt het proces van kiezen tussen geëxtrudeerde voeder- of pelletvoer af van de specifieke situatie. Als u voordelen nastreeft bij het verbeteren van het gebruik van de voeder, sterilisatie en ongediertebestrijding en het verbeteren van de smaak, kunt u kiezen voor voedingspiepjes; Als u de voordelen van voedingsstabiliteit, handige opslag en transport en aanpassingsvermogen aan verschillende behoeften van dieren nastreeft, kunt u voor voerpellets kiezen. Tegelijkertijd kunnen verschillende voedingsverwerkingsmethoden ook volledig worden overwogen op basis van factoren zoals diersoorten, groeifasen en voedingsmethoden.
In 2020 bereikte de productie van watervoer in China 21,236 miljoen ton. Van 1995 tot 2020 heeft Aquatic Feed een snelle groei in de voederindustrie gehandhaafd en naar verwachting in de toekomst een stabiele en enorme marktruimte.
Uitgebreide feed, ook bekend als Clinker, wordt verwerkt via het puffproces. De uitbreiding van voedingsgrondstoffen verandert hun uiterlijk, structuur en zelfs organische materie, waardoor ze meer bevorderlijk zijn voor spijsvertering en absorptie door dieren.
Het productieproces van gepofte voeding en pelletvoeding verschilt voornamelijk in verschillende fasen, zoals conditionering, puffen en vloeistofspuiten:
1. Temperen: na het temperen is het vochtgehalte van het opgeblazen materiaal ongeveer 25%, terwijl dat van het korrelige materiaal ongeveer 17%is. En bij het aanpassen van de kwaliteit van gepofte materialen, worden water en stoom bij elkaar, terwijl voor korrelige materialen alleen stoom wordt toegevoegd.
2. Uitbreiding en spuiten: het expansiemateriaal wordt voornamelijk geproduceerd in de expansie- en spuitsectie, met behulp van gespecialiseerde expansiemachines en oliesproeierapparatuur. Na het spuiten heeft het voer een goede uitstraling, sterke smakelijkheid en sterke voedingswaarde. Het korrelige materiaal heeft deze twee processen niet, maar er is een extra granulatieproces.
Uitgebreide voeder neemt ultragring aan, die een fijnere deeltjesgrootte heeft in vergelijking met korrelige materialen en gemakkelijker te absorberen is. Vanwege hoge temperatuur en druk kunnen eiwitschade echter optreden. De verwerkingstemperatuur van het korrelige materiaal is ongeveer 80 graden Celsius, en er is in principe geen verlies van voedingscomponenten, maar de bacteriën, schimmels, enz. In het kunnen niet volledig worden gedood. Daarom zijn gepofte materialen in vergelijking met gewone korrelige materialen veiliger en verminderen het risico op dierenaandoeningen.
Posttijd: juni-29-2023
