Inleiding tot abnormaal deeltjes-/pelletmateriaal en verbetering (Buhler Fumsun CPM-pelletmolen)

1. Het pelletmateriaal is gebogen en vertoont aan één kant veel scheuren
Dit fenomeen treedt meestal op wanneer de deeltjes de ringmatrijs verlaten. Wanneer de snijpositie ver van het oppervlak van de ringmatrijs wordt afgesteld en het mes stomp is, worden de deeltjes door het snijgereedschap gebroken of gescheurd wanneer ze uit het matrijsgat worden geperst, in plaats van dat ze worden afgesneden. Op dit moment buigen sommige deeltjes naar de ene kant en vertoont de andere kant veel scheuren.

Verbetermethoden:
• Verhoog de compressiekracht van de ringmatrijs op de voeding, dat wil zeggen verhoog de compressieverhouding van de ringmatrijs, waardoor de dichtheid en hardheidswaarde van het pelletmateriaal toeneemt;
• Vermaal het voedermiddel tot een fijner formaat. Zolang er melasse of vetten worden toegevoegd, moet de gelijkmatigheid van de verdeling van melasse of vetten worden verbeterd en moet de toegevoegde hoeveelheid worden gecontroleerd om de compactheid van het pelletmateriaal te vergroten en te voorkomen dat het voer zacht wordt;
•Pas de afstand tussen het snijmes en het oppervlak van de ringmatrijs aan of vervang deze door een scherper snijmes;
•Het gebruik van granulatieadditieven van het lijmtype om de hechtkracht tussen deeltjes te verbeteren.

2. Horizontale scheuren doorkruisen het gehele deeltjesmateriaal
Net als bij het fenomeen in scenario 1 ontstaan ​​er scheuren in de dwarsdoorsnede van de deeltjes, maar buigen de deeltjes niet. Deze situatie kan zich voordoen bij het pelletiseren van pluizig voer dat een grote hoeveelheid vezels bevat. Als gevolg van de aanwezigheid van vezels die langer zijn dan de poriegrootte, veroorzaakt de uitzetting van de vezels, wanneer de deeltjes worden geëxtrudeerd, dwarsscheuren in de dwarsdoorsnede van het deeltjesmateriaal, wat resulteert in een dennenschorsachtig uiterlijk van voer.

Manieren om te verbeteren:
• Verhoog de compressiekracht van de ringmatrijs op de voeding, dat wil zeggen verhoog de compressieverhouding van de ringmatrijs;
• Controleer de fijnheid van het breken van de vezels, waarbij u ervoor zorgt dat de maximale lengte niet groter is dan een derde van de deeltjesgrootte;
• Verhoog de productie om de snelheid van het voer dat door het matrijsgat gaat te verminderen en de compactheid te vergroten;
• Verleng de tempereertijd door meerlaagse of keteltype conditioners te gebruiken;
•Wanneer het vochtgehalte van het poeder te hoog is of ureum bevat, is het ook mogelijk om het uiterlijk van een dennenschorsachtig voer te verkrijgen. Het toegevoegde vocht- en ureumgehalte moet worden gecontroleerd.

3. Verticale scheuren komen voor in pelletmaterialen
De voedingsformule bevat pluizige en licht elastische ingrediënten, die water absorberen en uitzetten wanneer ze door de conditioner worden aangepast. Nadat het door de ringmatrijs is samengedrukt en gegranuleerd, zal het door de werking van water en de elasticiteit van de grondstof zelf uit elkaar springen, waardoor verticale scheuren ontstaan.

De manieren om te verbeteren zijn:
• Verander de formule, maar dit kan de kosten van grondstoffen verlagen;
• Gebruik relatief verzadigde droge stoom;
•Verminder de productiecapaciteit of vergroot de effectieve lengte van het matrijsgat om de retentietijd van het voer in het matrijsgat te maximaliseren;
•Het toevoegen van lijm kan ook het optreden van verticale scheuren helpen verminderen.
 
4. Stralingskraken van pelletmaterialen vanuit één bronpunt
Dit uiterlijk geeft aan dat het pelletmateriaal grote pelletgrondstoffen bevat, die moeilijk het vocht en de warmte in de waterdamp volledig kunnen absorberen tijdens het blussen en temperen, en niet zo gemakkelijk verzacht kunnen worden als andere fijnere grondstoffen. Tijdens het afkoelen veroorzaken verschillende verwekingsniveaus echter verschillen in krimp, wat leidt tot de vorming van radiale scheuren en een toename van de verpulveringssnelheid.
 
De manieren om te verbeteren zijn:
Controleer en verbeter de fijnheid en uniformiteit van grondstoffen, zodat alle grondstoffen tijdens het temperen volledig en uniform moeten worden verzacht.

5. Het oppervlak van het pelletmateriaal is oneffen
Het bovenstaande fenomeen is dat het poeder rijk is aan grondstoffen met grote deeltjes, die tijdens het tempereerproces niet volledig kunnen worden verzacht. Wanneer het door het matrijsgat van de granulator gaat, kan het niet goed worden gecombineerd met andere grondstoffen, waardoor de deeltjes er ongelijkmatig uitzien. Een andere mogelijkheid is dat de gebluste en getemperde grondstof wordt vermengd met stoombellen, die luchtbellen genereren tijdens het proces van het tot deeltjes persen van het voer. Op het moment dat de deeltjes uit de ringmatrijs worden geperst, zorgen veranderingen in druk ervoor dat de bellen breken en oneffenheden op het oppervlak van de deeltjes veroorzaken. Elk voer dat vezels bevat, kan deze situatie ervaren.

Verbetermethoden:
Controleer de fijnheid van poedervoer goed, zodat alle grondstoffen tijdens het conditioneren volledig kunnen worden onthard; Voeg voor grondstoffen met een aanzienlijke hoeveelheid vezels, omdat deze gevoelig zijn voor stoombellen, niet te veel stoom toe aan deze formule.

6. Baardachtig pelletmateriaal
Als er te veel stoom wordt toegevoegd, wordt de overtollige stoom opgeslagen in vezels of poeder. Wanneer de deeltjes uit de ringmatrijs worden geëxtrudeerd, zal de snelle verandering in druk ervoor zorgen dat de deeltjes barsten en uit het oppervlak van het eiwit of de deeltjesgrondstoffen steken, waardoor stekelige snorharen worden gevormd. Vooral bij de productie van voer met een hoog zetmeel- en vezelgehalte geldt: hoe meer stoom er wordt gebruikt, hoe ernstiger de situatie.

De verbetermethode ligt in goed tempereren.
•Voer met een hoog zetmeel- en vezelgehalte moet lagedrukstoom (0,1-0,2 MPa) gebruiken om water en warmte volledig vrij te geven in de stoom voor opname van het voer;
• Als de stoomdruk te hoog is of de stroomafwaartse pijpleiding achter de drukreduceerklep te kort is ten opzichte van de regelaar, die over het algemeen groter moet zijn dan 4,5 meter, zal de stoom zijn vocht en warmte niet goed afgeven. Daarom wordt er na conditionering wat stoom in de grondstoffen opgeslagen, wat tijdens het granuleren het hierboven genoemde snorhaarachtige deeltjeseffect kan veroorzaken. Kortom, er moet speciale aandacht worden besteed aan de drukregeling van de stoom en de installatiepositie van het drukreduceerventiel moet correct zijn.

7. Individuele deeltjes of deeltjes met inconsistente kleuren tussen individuen, algemeen bekend als "bloemmaterialen"
Het is gebruikelijk bij de productie van watervoer, voornamelijk gekenmerkt doordat de kleur van individuele deeltjes die uit de ringmatrijs worden geëxtrudeerd donkerder of lichter is dan andere normale deeltjes, of de oppervlaktekleur van individuele deeltjes inconsistent is, waardoor de uiterlijke kwaliteit van het geheel wordt beïnvloed. partij voer.
• De grondstoffen voor watervoer zijn complex van samenstelling, met meerdere soorten grondstoffen, en sommige componenten worden in relatief kleine hoeveelheden toegevoegd, wat resulteert in onbevredigende mengeffecten;
• Inconsistent vochtgehalte van grondstoffen die worden gebruikt voor granulatie of ongelijkmatige menging bij het toevoegen van water aan de mixer;
• Gerecycled materiaal met herhaalde granulatie;
•Inconsistente oppervlakteafwerking van de binnenwand van de ringmatrijsopening;
• Overmatige slijtage van de ringmatrijs of drukrol, inconsistente afvoer tussen kleine gaten.