Inleiding tot abnormaal deeltjes/pelletmateriaal en verbetering (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Het pelletmateriaal is gebogen en vertoont veel scheuren aan één kant
Dit fenomeen treedt in het algemeen voor wanneer de deeltjes de ring laten sterven. Wanneer de snijpositie ver van het oppervlak van de ringstort wordt aangepast en het mes bot is, worden de deeltjes gebroken of gescheurd door het snijgereedschap wanneer ze uit het matrijsgat worden geperst in plaats van te worden afgesneden. Op dit moment buigen sommige deeltjes naar de ene kant en de andere kant presenteert veel scheuren.

Verbeteringsmethoden:
• Verhoog de compressiekracht van de ring sterf op de voeding, dat wil zeggen, de compressieverhouding van de ringstorting verhogen, waardoor de dichtheid en de hardheidswaarde van het pelletmateriaal wordt verhoogd;
• Verpletter het voedingsmateriaal tot een fijnere grootte. Zolang melasse of vetten worden toegevoegd, moet de verdelingsuniformiteit van melasse of vetten worden verbeterd en moet de toegevoegde hoeveelheid worden geregeld om de compactheid van het pelletmateriaal te vergroten en te voorkomen dat de voeding zacht wordt;
•Pas de afstand aan tussen het snijblad en het oppervlak van de ringsterfte aan of vervang deze door een scherpere snijmes;
•Het aannemen van lijmtype granulatieadditieven om de bindkracht tussen deeltjes te verbeteren.

2. Horizontale scheuren kruisen het hele deeltjesmateriaal
Vergelijkbaar met het fenomeen in scenario 1, treden scheuren op bij de dwarsdoorsnede van de deeltjes, maar de deeltjes buigen niet. Deze situatie kan optreden bij het pelletiseren van donzige voeding die een grote hoeveelheid vezels bevat. Vanwege de aanwezigheid van vezels langer dan de poriegrootte, wanneer de deeltjes worden geëxtrudeerd, veroorzaakt de expansie van de vezels dwarse scheuren in de dwarsdoorsnede van het deeltjesmateriaal, wat resulteert in een FIR-schorsachtige uitstraling.

Manieren om te verbeteren:
• Verhoog de compressiekracht van de ring die op de voeding sterft, dat wil zeggen de compressieverhouding van de ringstorting verhogen;
• Controle van de fijnheid van vezelsnieten, zodat de maximale lengte niet groter is dan een derde van de deeltjesgrootte;
• De productie verhogen om de snelheid van voer die door het matrijsgat gaat te verminderen en de compactheid te vergroten;
• Verleng de temperatietijd door conditioners met meerdere lagen of keteltype te gebruiken;
•Wanneer het vochtgehalte van het poeder te hoog is of ureum bevat, is het ook mogelijk om een ​​FIR -schors te produceren zoals voeruit uiterlijk. Het toegevoegde vocht- en ureumgehalte moet worden gecontroleerd.

3. Verticale scheuren komen voor in pelletmaterialen
De voedingsformule bevat donzige en enigszins elastische inkoop, die water zal absorberen en uitbreidt wanneer ze worden aangepast door de conditioner. Nadat hij is gecomprimeerd en gegranuleerd door de ring die sterft, zal deze uit elkaar springen vanwege het effect van water en de elasticiteit van de grondstof zelf, wat resulteert in verticale scheuren.

De manieren om te verbeteren zijn:
• Verander de formule, maar dit kan de kosten van grondstoffen verlagen;
• Gebruik relatief verzadigde droge stoom;
•Verminder de productiecapaciteit of verhoog de effectieve lengte van het matrijsgat om de retentietijd van voer in het matrijsgat te maximaliseren;
•Het toevoegen van lijm kan ook helpen het optreden van verticale scheuren te verminderen.
 
4. Stralingsbraak van pelletmaterialen uit een enkel bronpunt
Dit uiterlijk geeft aan dat het pelletmateriaal grote pellet -grondstoffen bevat, die moeilijk zijn om het vocht en warmte in de waterdamp tijdens het blussen en temperen volledig te absorberen en niet zo gemakkelijk te verzachten zijn als andere fijnere grondstoffen. Tijdens het koelen veroorzaken verschillende verzachtingsniveaus echter verschillen in krimp, wat leidt tot de vorming van radiale scheuren en een toename van de pulverisatiesnelheid.
 
De manieren om te verbeteren zijn:
Controleer en verbetert de fijnheid en uniformiteit van grondstoffen, zodat alle grondstoffen volledig en uniform verzacht moeten worden tijdens het temperen.

5. Het oppervlak van het pelletmateriaal is ongelijk
Het bovengenoemde fenomeen is dat het poeder rijk is aan grote deeltjesrondstoffen, die niet volledig kunnen worden verzacht tijdens het temperen. Bij het passeren van het matrijsgat van de granulator kan het niet goed worden gecombineerd met andere grondstoffen, waardoor de deeltjes ongelijk lijken. Een andere mogelijkheid is dat de blussen en getemperde grondstof wordt gemengd met stoombellen, die luchtbellen genereren tijdens het persen van de feed in deeltjes. Op het moment dat de deeltjes uit de dobbelsteen van de ring worden geperst, veroorzaken veranderingen in druk dat de bubbels breken en oneffenheden veroorzaken op het oppervlak van de deeltjes. Elke voeding met vezels kan deze situatie ervaren.

Verbeteringsmethoden:
Controleer de fijnheid van voeding in poedervorm, zodat alle grondstoffen volledig kunnen worden verzacht tijdens conditionering; Voor grondstoffen met een aanzienlijke hoeveelheid vezels, omdat ze gevoelig zijn voor stoombellen, voeg je niet teveel stoom toe aan deze formule.

6. Baardachtig pelletmateriaal
Als er te veel stoom wordt toegevoegd, wordt de overtollige stoom opgeslagen in vezels of poeder. Wanneer de deeltjes worden geëxtrudeerd uit de ringdobbelsteen, zal de snelle drukveranderingsverandering ervoor zorgen dat de deeltjes barsten en uitsteken van het oppervlak van het eiwit- of deeltjesrondstoffen, waardoor stekelige snorharen worden gevormd. Vooral bij de productie van high zetmeel- en hoog vezelgehalte -feed, hoe meer stoom wordt gebruikt, hoe ernstiger de situatie.

De verbeteringsmethode ligt in goede temperten.
•Voer met hoog zetmeel- en vezelgehalte moet lagedrukstoom (0,1-0,2 mpa) gebruiken om water en warmte in de stoom volledig af te geven voor voedingsabsorptie;
• Als de stoomdruk te hoog is of de stroomafwaartse pijpleiding achter de drukverminderingsklep te kort is van de regelaar, die over het algemeen groter moet zijn dan 4,5 m, zal de stoom zijn vocht en warmte niet goed vrijgeven. Daarom wordt wat stoom na conditionering in de voedingsgroene materialen opgeslagen, waardoor de snorhaarachtige deeltjeseffect tijdens de granulatie kan worden genoemd. Kortom, speciale aandacht moet worden besteed aan de drukregeling van de stoom en de installatiepositie van de drukvermindering moet correct zijn.

7. Individuele deeltjes of deeltjes met inconsistente kleuren tussen individuen, algemeen bekend als "bloemmaterialen"
Het is gebruikelijk bij de productie van watervoer, voornamelijk gekenmerkt door de kleur van individuele deeltjes die zijn geëxtrudeerd uit de ring die donkerder of lichter is dan andere normale deeltjes, of de oppervlaktekleur van individuele deeltjes die inconsistent zijn, waardoor de uiterlijkkwaliteit van de gehele batch van voeder wordt beïnvloed.
• De grondstoffen voor aquatische feed zijn complex in samenstelling, met meerdere soorten grondstoffen, en sommige componenten worden in relatief kleine hoeveelheden toegevoegd, wat resulteert in onbevredigende mengeffecten;
• Inconsistent vochtgehalte van grondstoffen die worden gebruikt voor granulatie of ongelijk mengen bij het toevoegen van water aan de mixer;
• Gerecycled materiaal met herhaalde granulatie;
•Inconsistente oppervlakteafwerking van de binnenwand van de ring die diafertuur;
• Overmatige slijtage van de ringdiagel of drukroller, inconsistente ontlading tussen kleine gaten.