Inleiding tot afwijkend deeltjes-/pelletmateriaal en verbetering (Buhler Fumsun CPM-pelletmolen)

1. Het pelletmateriaal is gebogen en vertoont veel scheuren aan één kant
Dit fenomeen treedt over het algemeen op wanneer de deeltjes de ringmatrijs verlaten. Wanneer de snijpositie ver van het oppervlak van de ringmatrijs is afgesteld en het mes bot is, worden de deeltjes door het snijgereedschap gebroken of gescheurd wanneer ze uit het matrijsgat worden geperst, in plaats van afgesneden. Op dat moment buigen sommige deeltjes naar één kant en ontstaan ​​er aan de andere kant veel scheuren.

Verbeteringsmethoden:
• Verhoog de drukkracht van de ringmatrijs op de toevoer, dat wil zeggen verhoog de compressieverhouding van de ringmatrijs, waardoor de dichtheid en hardheidswaarde van het pelletmateriaal toenemen;
• Vermaal het voer tot een fijnere korrelgrootte. Zolang er melasse of vet wordt toegevoegd, moet de gelijkmatigheid van de verdeling van melasse of vet worden verbeterd en moet de toegevoegde hoeveelheid worden gecontroleerd om de compactheid van het korrelmateriaal te vergroten en te voorkomen dat het voer zacht wordt;
•Pas de afstand tussen het snijblad en het oppervlak van de ringmatrijs aan of vervang het door een scherper snijblad;
•Het toevoegen van adhesieve granulatieadditieven om de bindingskracht tussen de deeltjes te verbeteren.

2. Horizontale scheuren doorkruisen het gehele deeltjesmateriaal
Vergelijkbaar met scenario 1 ontstaan ​​er scheuren in de dwarsdoorsnede van de deeltjes, maar buigen de deeltjes niet. Deze situatie kan zich voordoen bij het pelletiseren van pluizig voer met een grote hoeveelheid vezels. Door de aanwezigheid van vezels die langer zijn dan de poriegrootte, veroorzaakt de uitzetting van de vezels bij het extruderen van de deeltjes dwarsscheuren in de dwarsdoorsnede van het materiaal, wat resulteert in een dennenbastachtig voeruiterlijk.

Manieren om te verbeteren:
• Verhoog de drukkracht van de ringmatrijs op de toevoer, dat wil zeggen verhoog de compressieverhouding van de ringmatrijs;
• Controleer de fijnheid van het vermalen van de vezels en zorg ervoor dat de maximale lengte niet meer dan een derde van de deeltjesgrootte bedraagt;
• Verhoog de productie om de snelheid van het voer dat door het matrijsgat gaat te verminderen en de compactheid te vergroten;
• Verleng de tempertijd door gebruik te maken van meerlaagse of ketelconditioners;
•Wanneer het vochtgehalte van het poeder te hoog is of ureum bevat, kan het ook een dennenschorsachtig uiterlijk krijgen. De toegevoegde vochtigheid en het ureumgehalte moeten gecontroleerd worden.

3. Er ontstaan ​​verticale scheuren in pelletmaterialen
De voerformule bevat luchtige en licht elastische stoffen die water absorberen en uitzetten wanneer de conditioner dit aanpast. Nadat het door de ringmatrijs is samengeperst en gegranuleerd, zal het door de inwerking van water en de elasticiteit van de grondstof zelf uit elkaar springen, wat resulteert in verticale scheuren.

Manieren om te verbeteren zijn:
• Wijzig de formule, maar hierdoor kunnen de kosten van de grondstoffen verlaagd worden;
• Gebruik relatief verzadigde droge stoom;
•Verminder de productiecapaciteit of vergroot de effectieve lengte van het matrijsgat om de retentietijd van het voer in het matrijsgat te maximaliseren;
•Het toevoegen van lijm kan ook helpen om het ontstaan ​​van verticale scheuren te verminderen.
 
4. Stralingskraken van pelletmaterialen vanuit één bronpunt
Dit geeft aan dat het pelletmateriaal grote korrelgrondstoffen bevat, die tijdens het afschrikken en ontlaten moeilijk het vocht en de warmte in de waterdamp volledig kunnen absorberen en minder gemakkelijk verzacht worden dan andere, fijnere grondstoffen. Tijdens het afkoelen veroorzaken verschillende verzachtingsgraden echter verschillen in krimp, wat leidt tot de vorming van radiale scheuren en een hogere verpulveringssnelheid.
 
Manieren om te verbeteren zijn:
Controleer en verbeter de fijnheid en uniformiteit van de grondstoffen, zodat alle grondstoffen volledig en gelijkmatig zacht worden tijdens het temperen.

5. Het oppervlak van het pelletmateriaal is ongelijk
Het bovengenoemde fenomeen is dat het poeder rijk is aan grove deeltjes, die niet volledig kunnen worden verzacht tijdens het temperen. Bij de passage door het matrijsgat van de granulator kan het zich niet goed mengen met andere grondstoffen, waardoor de deeltjes er ongelijkmatig uitzien. Een andere mogelijkheid is dat de gebluste en getemperde grondstof vermengd raakt met stoombellen, die luchtbellen genereren tijdens het persen van de grondstof tot deeltjes. Op het moment dat de deeltjes uit de ringmatrijs worden geperst, zorgen drukveranderingen ervoor dat de bellen breken en oneffenheden op het oppervlak van de deeltjes ontstaan. Elk materiaal dat vezels bevat, kan deze situatie ervaren.

Verbeteringsmethoden:
Controleer de fijnheid van het poedervormige voer goed, zodat alle grondstoffen tijdens de conditionering volledig zacht kunnen worden. Bij grondstoffen met een aanzienlijke hoeveelheid vezels, aangezien deze gevoelig zijn voor stoombellen, mag u niet te veel stoom toevoegen aan deze formule.

6. Baardachtig korrelmateriaal
Als er te veel stoom wordt toegevoegd, wordt de overtollige stoom opgeslagen in vezels of poeder. Wanneer de deeltjes uit de ringmatrijs worden geperst, zorgt de snelle drukverandering ervoor dat de deeltjes barsten en uit het oppervlak van de eiwit- of deeltjesgrondstof steken, waardoor stekelige snorharen ontstaan. Vooral bij de productie van veevoer met een hoog zetmeel- en vezelgehalte geldt: hoe meer stoom er wordt gebruikt, hoe ernstiger de situatie.

De verbeteringsmethode ligt in een goede tempering.
•Voor voer met een hoog zetmeel- en vezelgehalte moet stoom met lage druk (0,1-0,2 MPa) worden gebruikt om het water en de warmte in de stoom volledig vrij te laten komen, zodat het voer kan worden opgenomen;
• Als de stoomdruk te hoog is of de leiding stroomafwaarts achter het drukreduceerventiel te kort is vanaf de regelaar (over het algemeen langer dan 4,5 meter), zal de stoom zijn vocht en warmte niet goed afgeven. Hierdoor blijft er na conditionering stoom achter in de grondstoffen, wat tijdens het granuleren het eerder genoemde whisker-achtige deeltjeseffect kan veroorzaken. Kortom, er moet speciale aandacht worden besteed aan de drukregeling van de stoom en de montagepositie van het drukreduceerventiel moet correct zijn.

7. Individuele deeltjes of deeltjes met inconsistente kleuren tussen individuen, algemeen bekend als "bloemmaterialen"
Dit komt vaak voor bij de productie van aquatisch voer. Het wordt voornamelijk gekenmerkt door de kleur van de afzonderlijke deeltjes die uit de ringmatrijs worden geperst en die donkerder of lichter zijn dan die van andere normale deeltjes. Ook kan de oppervlaktekleur van de afzonderlijke deeltjes inconsistent zijn, waardoor de uiterlijke kwaliteit van de gehele partij voer wordt beïnvloed.
• De grondstoffen voor aquatisch voer zijn complex van samenstelling, met meerdere soorten grondstoffen. Bovendien worden sommige componenten in relatief kleine hoeveelheden toegevoegd, wat resulteert in onbevredigende mengeffecten;
• Ongelijkmatig vochtgehalte van de grondstoffen die voor de granulatie worden gebruikt of ongelijkmatige menging bij het toevoegen van water aan de mixer;
• Gerecycled materiaal met herhaalde granulatie;
•Inconsistente oppervlakteafwerking van de binnenwand van de ringmatrijsopening;
• Overmatige slijtage van de ringmatrijs of de drukrol, onregelmatige afvoer tussen kleine gaatjes.