Een biomassapelletmachine is een mechanisch apparaat dat landbouw- en bosbouwafval, zoals houtsnippers, stro, rijstkaf, boomschors en andere biomassa, als grondstof gebruikt en deze door middel van voorbehandeling en verwerking omzet in compacte brandstof met een hoge dichtheid. Hieronder staan enkele belangrijke factoren die de levensduur van biomassapelletmachines beïnvloeden.
1. Beheers het vochtgehalte van het materiaal goed.
Het vochtgehalte van het materiaal is te laag, de hardheid van het verwerkte product is te hoog en het energieverbruik van de apparatuur tijdens de verwerking is hoog. Dit verhoogt de productiekosten van het bedrijf en verkort de levensduur van de biomassa-pelletmachine.
Een te hoog vochtgehalte maakt het vermalen lastiger, waardoor de hamer vaker moet inslaan. Tegelijkertijd ontstaat er warmte door wrijving tussen het materiaal en de hamerslagen, waardoor het vocht in het product verdampt. Dit verdampte vocht vormt een pasta met het vermalen poeder, waardoor de zeefgaten verstopt raken en de afvoer van de biomassapelletmachine wordt belemmerd.
Daarom wordt het vochtgehalte van gemalen producten gemaakt van grondstoffen zoals granen en maïsstengels over het algemeen onder de 14% gehouden.
2. Zorg ervoor dat de matrijs voldoende gesmeerd blijft.
Na het vermalen van het materiaal mengt u een kleine hoeveelheid tarwekaf met eetbare olie en voegt u dit toe aan de machine. Na 1-2 minuten persen stopt u de machine en vult u de matrijsopening van de biomassapelletmachine met olie. Zo kan de machine de volgende keer dat hij wordt gestart weer worden gevuld en produceert hij pellets. Dit onderhoudt niet alleen de matrijs, maar bespaart ook tijd. Nadat de biomassapelletmachine is uitgeschakeld, draait u de stelschroef van het drukwiel los en verwijdert u het resterende materiaal.
3. Zorg voor een goede levensduur van de hardware.
Een cilinder met permanente magneet of een ijzerverwijderaar kan bij de invoeropening van de biomassa-pelletmachine worden geïnstalleerd om de levensduur van de drukrol, matrijs en centrale as niet te beïnvloeden. Tijdens het extrusieproces kan de temperatuur van de deeltjesvormige brandstof oplopen tot 50-85 °C. De drukrol ondervindt tijdens bedrijf een sterke passieve kracht, maar beschikt niet over de noodzakelijke en effectieve stofbescherming. Daarom moeten de lagers elke 2-5 werkdagen worden gereinigd en gesmeerd met hittebestendig vet. De hoofdas van de biomassa-pelletmachine moet elke twee maanden worden gereinigd en opnieuw gesmeerd, en de versnellingsbak moet elke zes maanden worden gereinigd en onderhouden. De schroeven van het transmissiegedeelte moeten te allen tijde worden aangedraaid en vervangen.
Onze pelletmachines uit de Hongyang-serie kunnen diverse biomassa-pellets verwerken (zoals zaagsel, boomstammen, houtsnippers, afvalhout, takken, stro, rijstkaf, katoenstengels, zonnebloemstengels, olijfresten, olifantengras, bamboe, suikerrietbagasse, papier, pindaschillen, maïskolven, sojastengels, onkruidgranulaat, enz.). We hebben de machine innovatief ontworpen om problemen zoals scheuren in de mal te voorkomen en de productie effectief te verhogen, met als voordelen een lange levensduur en een hoog rendement.
Contactgegevens voor technische ondersteuning:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Geplaatst op: 11 augustus 2023
