Inleiding tot afwijkend deeltjes-/pelletmateriaal en verbetering (Buhler Fumsun CPM pelletmolen)

1. Het korrelmateriaal is verbogen en vertoont aan één zijde veel scheuren.
Dit fenomeen treedt doorgaans op wanneer de deeltjes de matrijs verlaten. Wanneer de snijpositie ver van het oppervlak van de matrijs is afgesteld en het mes bot is, worden de deeltjes door het snijgereedschap gebroken of gescheurd wanneer ze uit de matrijsopening worden geperst, in plaats van afgesneden. Op dat moment buigen sommige deeltjes naar één kant en vertonen de andere kant veel scheuren.

Verbeteringsmethoden:
• Verhoog de compressiekracht van de ringmatrijs op het invoermateriaal, dat wil zeggen, verhoog de compressieverhouding van de ringmatrijs, waardoor de dichtheid en hardheid van het pelletmateriaal toenemen;
• Vermaal het voermateriaal tot een fijnere korrel. Indien melasse of vetten worden toegevoegd, dient de gelijkmatige verdeling ervan te worden verbeterd en dient de toegevoegde hoeveelheid te worden gecontroleerd om de compactheid van het pelletmateriaal te vergroten en te voorkomen dat het voer zacht wordt.
•Stel de afstand tussen het snijblad en het oppervlak van de ringmatrijs in of vervang het door een scherper snijblad;
•Door het toepassen van additieven met een hechtende granulatiestructuur wordt de hechtkracht tussen de deeltjes verbeterd.

2. Horizontale scheuren doorkruisen het gehele deeltjesmateriaal.
Net als in scenario 1 ontstaan ​​er scheuren in de dwarsdoorsnede van de deeltjes, maar de deeltjes buigen niet. Deze situatie kan zich voordoen bij het pelleteren van luchtig voer met een hoog vezelgehalte. Door de aanwezigheid van vezels die langer zijn dan de poriegrootte, veroorzaakt de uitzetting van de vezels tijdens het extruderen dwarse scheuren in de dwarsdoorsnede van het deeltjesmateriaal, waardoor het voer eruitziet als dennenbast.

Verbeterpunten:
• Verhoog de compressiekracht van de ringmatrijs op de aanvoer, dat wil zeggen, verhoog de compressieverhouding van de ringmatrijs;
• Beheers de fijnheid van het vermalen van de vezels en zorg ervoor dat de maximale lengte niet meer dan een derde van de deeltjesgrootte bedraagt;
• Verhoog de productie om de snelheid waarmee het materiaal door de matrijsopening gaat te verlagen en de compactheid te vergroten;
• Verleng de tempereertijd door gebruik te maken van meerlaagse of ketelvormige conditioners;
•Als het vochtgehalte van het poeder te hoog is of als het ureum bevat, kan het voer er ook uitzien als dennenbast. Het toegevoegde vocht- en ureumgehalte moet daarom gecontroleerd worden.

3. In korrelmateriaal ontstaan ​​verticale scheuren.
De voerformule bevat een luchtig en licht elastisch residu dat water absorbeert en uitzet onder invloed van de conditioner. Nadat het door de ringmatrijs is samengeperst en gegranuleerd, springt het door de werking van water en de elasticiteit van het residu zelf open, waardoor verticale scheuren ontstaan.

De volgende manieren kunnen worden verbeterd:
• De formule aanpassen kan de kosten van de grondstoffen verlagen;
• Gebruik relatief verzadigde droge stoom;
•Verminder de productiecapaciteit of vergroot de effectieve lengte van de matrijsopening om de verblijftijd van het materiaal in de matrijsopening te maximaliseren;
•Het toevoegen van lijm kan ook helpen om het ontstaan ​​van verticale scheuren te verminderen.
 
4. Stralingsscheuring van pelletmaterialen vanuit één enkel bronpunt
Dit uiterlijk wijst erop dat het pelletmateriaal grove pellets bevat, die tijdens het afkoelen en temperen moeilijk het vocht en de warmte in de waterdamp volledig kunnen absorberen en minder snel zacht worden dan andere, fijnere grondstoffen. Tijdens het afkoelen leiden de verschillende mate van verzachting echter tot verschillen in krimp, waardoor radiale scheuren ontstaan ​​en de verpulveringssnelheid toeneemt.
 
De volgende manieren kunnen worden verbeterd:
De fijnheid en uniformiteit van de grondstoffen moeten gecontroleerd en verbeterd worden, zodat alle grondstoffen tijdens het temperen volledig en gelijkmatig zacht worden.

5. Het oppervlak van het korrelmateriaal is oneffen.
Het bovenstaande fenomeen houdt in dat het poeder rijk is aan grofkorrelige grondstoffen, die tijdens het temperingsproces niet volledig zacht worden. Wanneer ze door de matrijsopening van de granulator gaan, kunnen ze niet goed mengen met andere grondstoffen, waardoor de deeltjes ongelijkmatig lijken. Een andere mogelijkheid is dat de afgekoelde en getemperde grondstof vermengd raakt met stoombellen, die tijdens het persen tot deeltjes luchtbellen genereren. Op het moment dat de deeltjes uit de matrijs worden geperst, zorgen drukveranderingen ervoor dat de bellen barsten en oneffenheden op het oppervlak van de deeltjes ontstaan. Dit probleem kan zich voordoen bij elke grondstof die vezels bevat.

Verbeteringsmethoden:
Zorg voor een nauwkeurige controle van de fijnheid van het poedervoer, zodat alle grondstoffen tijdens het conditioneren volledig zacht worden. Voeg bij grondstoffen met een aanzienlijk vezelgehalte, die gevoelig zijn voor stoombelletjes, niet te veel stoom toe aan deze formule.

6. Baardachtig korrelmateriaal
Als er te veel stoom wordt toegevoegd, wordt de overtollige stoom opgeslagen in de vezels of het poeder. Wanneer de deeltjes uit de ringmatrijs worden geëxtrudeerd, zorgt de snelle drukverandering ervoor dat de deeltjes barsten en uit het oppervlak van de eiwit- of deeltjesgrondstoffen steken, waardoor stekelige uitsteeksels ontstaan. Vooral bij de productie van voer met een hoog zetmeel- en vezelgehalte geldt: hoe meer stoom er wordt gebruikt, hoe ernstiger dit probleem.

De verbetering zit hem in een goede temperering.
•Voer met een hoog zetmeel- en vezelgehalte moet worden behandeld met stoom onder lage druk (0,1-0,2 MPa) om het water en de warmte in de stoom volledig vrij te maken voor opname door het voer;
• Als de stoomdruk te hoog is of de pijpleiding achter de drukreduceerklep te kort is vanaf de regelaar (deze moet doorgaans langer zijn dan 4,5 meter), zal de stoom zijn vocht en warmte niet goed afgeven. Hierdoor blijft er na de conditionering stoom achter in de grondstoffen, wat tijdens de granulatie het eerdergenoemde vezelachtige deeltjeseffect kan veroorzaken. Kortom, er moet speciale aandacht worden besteed aan de drukregeling van de stoom en de juiste installatiepositie van de drukreduceerklep.

7. Individuele deeltjes of deeltjes met inconsistente kleuren tussen individuen, algemeen bekend als "bloemmateriaal".
Dit is een veelvoorkomend probleem bij de productie van aquatisch voer, dat zich voornamelijk kenmerkt door de kleur van individuele deeltjes die uit de ringmatrijs worden geëxtrudeerd. Deze deeltjes kunnen donkerder of lichter zijn dan andere normale deeltjes, of de oppervlaktekleur van individuele deeltjes kan inconsistent zijn, waardoor de uiterlijke kwaliteit van de gehele partij voer wordt beïnvloed.
• De grondstoffen voor aquacultuurvoer zijn complex van samenstelling, met meerdere soorten grondstoffen, en sommige componenten worden in relatief kleine hoeveelheden toegevoegd, wat resulteert in onbevredigende mengresultaten;
• Een inconsistent vochtgehalte van de grondstoffen die voor granulatie worden gebruikt, of een ongelijkmatige menging bij het toevoegen van water aan de menger;
• Gerecycled materiaal met herhaalde granulatie;
•Inconsistente oppervlakteafwerking van de binnenwand van de opening van de ringmatrijs;
• Overmatige slijtage van de ringmatrijs of de drukrol, onregelmatige afvoer tussen kleine gaten.