Samenvatting voor het management
Jordanië is uitgegroeid tot een van de meest geavanceerde pluimveemarkten in het Midden-Oosten en Noord-Afrika. Het koninkrijk bereikte in 2024 volledige zelfvoorziening in consumptie-eieren en overtrof een zelfvoorzieningsgraad van 80% in pluimveevlees, ondersteund door sectorbrede investeringen van meer dan 2,4 miljard Jordaanse dinar (ongeveer 3,4 miljard Amerikaanse dollar). De jaarlijkse import van grondstoffen voor veevoer bedroeg ongeveer 650.000 ton gele maïs en 350.000 ton sojameel, voornamelijk afkomstig uit Brazilië en Argentinië via de haven van Aqaba aan de Rode Zee.
Tegen deze achtergrond heeft een middelgrote legkippenboerderij in het gouvernement Zarqa, ten oosten van Amman, medio 2025 een speciale voermaallijn in gebruik genomen, gebouwd rond de SZLH420 ringmatrijs pelletmolen van Hongyang. Na twaalf maanden onafgebroken gebruik levert de molen consistent 8 ton legkippenvoer per uur met een pelletduurzaamheidsindex (PDI) van meer dan 93%, waarmee een koppel van 150.000 legkippen wordt voorzien van een stabiele eierproductie en verbeterde voerconversie.
Deze casestudie onderzoekt hoe precisiepellettechnologie, in combinatie met geschikte conditioneringsparameters voor calciumrijke voeding voor legkippen, een Jordaanse producent in staat stelde de voerkwaliteit te beheersen in een markt waar grondstoffen via transcontinentale toeleveringsketens worden vervoerd.
De Jordaanse pluimveesector: groei en voervraag
De Jordaanse pluimveesector heeft de afgelopen tien jaar een gestage groei doorgemaakt. Volgens het Jordaanse persbureau Petra en het ministerie van Landbouw bedraagt de maandelijkse productie van pluimveevlees meer dan 33.000 ton, met daarnaast nog eens 40 miljoen broedeieren per maand. Het land houdt een voerreserve aan van ongeveer 110 dagen als strategische buffer tegen verstoringen in de aanvoer.
De expansie van de sector heeft geleid tot een evenredige groei van de vraag naar samengesteld veevoer. De Amerikaanse dienst voor buitenlandse landbouw (FAS) meldde dat de import van maïs naar verwachting ongeveer 750.000 ton zal bedragen, en de import van gerst voor veevoer 900.000 ton. De enige diepwaterhaven van het land, in Aqaba, fungeert als toegangspunt voor bulktransporten van graan uit Zuid-Amerikaanse leveranciers, met name Brazilië en Argentinië.
Voor legkippenhouders vertegenwoordigen de voerkosten 65-70% van de totale productiekosten. In een markt waar de grondstofprijzen worden bepaald door de wereldwijde grondstoffenmarkten en onderhevig zijn aan de volatiliteit van de scheepvaart op de Rode Zee – zoals Abdullah Yassine, manager van de voerfabriek van Al-Hazaa Investment Group, benadrukte in een interview met World-Grain in december 2025 – wordt het beheersen van de pelletkwaliteit in de fabriek een directe factor in de winstgevendheid van het bedrijf.
De opdrachtgever: Al-Murabba Layer Farms
Al-Murabba Poultry Company (een fictieve naam die een reëel bedrijfsprofiel weergeeft) exploiteert een commerciële legkippenhouderij in het Zarqa-bekken, ongeveer 30 kilometer ten oosten van Amman. De boerderij houdt 150.000 Lohmann Brown legkippen in klimaatgeregelde kooien. De jaarlijkse eierproductie bedraagt meer dan 42 miljoen eieren, die bestemd zijn voor de groothandel in Amman en een groeiend regionaal exportkanaal naar Irak.
Voordat Al-Murabba in 2025 zijn eigen voerfabriek in gebruik nam, betrok het bedrijf geperst legvoer van commerciële fabrieken in de regio Amman-Zarqa. De grote variatie in pellethardheid tussen de verschillende batches – van extreem zachte kruimels (PDI lager dan 80%) tot te harde pellets die de voeropname verminderden – leidde echter tot de strategische beslissing om de voerproductie in eigen beheer te nemen.
De belangrijkste kwaliteitskwestie betrof de duurzaamheid van de pellets. Legkippen zijn kieskeurige eters; een overmaat aan fijne deeltjes in geautomatiseerde voersystemen veroorzaakt voerscheiding, waarbij de kippen bij voorkeur de grotere deeltjes opeten en de calciumrijke fijne deeltjes laten liggen. Na verloop van tijd leidt dit tot een inconsistente calciumopname, een verminderde schaalkwaliteit en een hoger percentage afgekeurde eieren.
Vereisten voor voerformulering en pelletproductie
De beoogde voersamenstelling weerspiegelde de standaard Midden-Oosterse legkippenvoeding op basis van geïmporteerde grondstoffen:
Opmerking over de formulering:Een premix van vitaminen en mineralen, zout en DL-methionine vormen de rest.
Het hoge gehalte aan kalksteen – noodzakelijk voor de eierschaalvorming – vormt een specifieke uitdaging bij het pelletiseren. Calciumcarbonaat is schurend en vermindert de natuurlijke binding van de deeltjes tijdens het persen, waardoor het moeilijker is om hoge PDI-waarden te bereiken in vergelijking met voeding voor vleeskuikens of varkens. De pelletdiameter werd vastgesteld op 4,0 mm, conform de aanbevelingen van de industrie voor volwassen legkippen.
Doeldoorvoer:8 ton per uur, voldoende om te voorzien in de dagelijkse voerbehoefte van de boerderij van ongeveer 16-18 ton in twee productiediensten.
Apparatuurselectie: Waarom de SZLH420?
Al-Murabba heeft drie leveranciers van apparatuur geëvalueerd voordat hij voor Hongyang Feed Machinery koos. De evaluatiecriteria omvatten: compatibiliteit met formuleringen met een hoog calciumgehalte, gedocumenteerde prestatiegegevens van vergelijkbare installaties, totale eigendomskosten rekening houdend met energieverbruik en levensduur van de matrijs, en technische ondersteuning voorafgaand aan de verkoop – met name een analyse van de conditioneringsparameters voor de exacte graanspecificaties van de klant.
Hongyang SZLH420-configuratie
- Hoofdmotor: 110 kW
- Motor van de airconditioner: 7,5 kW
- Voedingsmotor: 2,2 kW (VFD)
- Nominaal vermogen: 10–12 t/u (gereduceerd tot 8 t/u)
- Pelletvormingspercentage: ≥95%
- Matrijsmateriaal: Gelegeerd staal, vacuümgehard
- Stoomvereiste: 0,1–0,4 MPa, 130–150 °C
Drie technische kenmerken bleken doorslaggevend:
Tandwielaangedreven directe transmissie
In tegenstelling tot de riemaangedreven pelletpersen die veel voorkomen in oudere installaties, maakt de SZLH420 gebruik van een spiraalvormige tandwielaandrijving met gecarburiseerde en geharde tandwielassen. Dit elimineert verliezen door riemslip – doorgaans 3-5% in riemaangedreven systemen – en zorgt voor een constant koppel op de matrijs. Bij het pelleteren van gelaagde grondstoffen, waarbij het schurende kalksteengehalte progressieve slijtage van de matrijs en een variabele belasting veroorzaakt, is het essentieel om een constante matrijssnelheid te handhaven zonder koppelverlies, om zo de consistentie van de pellets van batch tot batch te waarborgen.
Volledig roestvrijstalen airconditioner met axiale stoominjectie
De conditioneringskamer is vervaardigd uit roestvrij staal 304, met een axiaal stoomverdeelstuk dat verzadigde stoom gelijkmatig over het beslag verdeelt. Een effectieve verblijftijd van 45-60 seconden bij 78-82 °C – precies het temperatuurbereik dat wordt aanbevolen voor de conditionering van legkippenvoer – zorgt voor voldoende zetmeelgelatinisatie zonder thermische afbraak van de toegevoegde aminozuren, met name de toegevoegde DL-methionine, die cruciaal is voor de eierproductie.
Specificatieproces voor matrijzen
Het engineeringteam van Hongyang adviseerde een compressieverhouding van 1:8,5 voor de formulering van de calciumrijke laag, lager dan de 1:10 die doorgaans voor vleeskuikenvoer wordt gebruikt. Dit verminderde de matrijsweerstand tijdens de extrusie, waardoor overmatige wrijvingswarmte werd voorkomen die suikers kan karameliseren en de smakelijkheid van de pellets kan verminderen – een factor die direct verband houdt met de voeropname bij legkippen.
Installatie en inbedrijfstelling
De levering en installatie van de apparatuur werden in mei-juni 2025 binnen zes weken voltooid. Hongyang stuurde een team van twee inbedrijfstellingsingenieurs om toezicht te houden op de mechanische installatie, de elektrische integratie en de kalibratie van de procesparameters.
Bij de inbedrijfstelling lag de focus op drie cruciale variabelen:
- Regeling van de stoomdruk bij de inlaat van de conditioner, ingesteld op 0,25 MPa met een verzadigde stoomkwaliteit van ≥97% droogtegraad — geverifieerd door de prestaties van de condensafscheider.
- Het beoogde vochtgehalte van het beslag na conditionering is 14,5–15,0%, bereikt door de stoomtoevoer af te stemmen op de variabele snelheid van de doseerinrichting.
- Inloopprotocol voor de matrijs: initiële doorvoer op 60% van de nominale capaciteit gedurende de eerste 48 bedrijfsuren, met een geleidelijke verhoging naar volledige belasting gedurende de daaropvolgende vijf productiedagen.
De conditioneringstemperatuur werd gestabiliseerd op 80 °C ± 2 °C, wat resulteerde in pellet-uitgangstemperaturen van 82-85 °C bij de matrijs. Na het pelleteren verlaagde een tegenstroomkoeler de pellettemperatuur tot binnen 5 °C van de omgevingstemperatuur en het uiteindelijke vochtgehalte tot 12,5%, waardoor microbiologische stabiliteit werd gewaarborgd bij de Jordaanse zomertemperaturen, die in juli en augustus routinematig boven de 38 °C uitkomen.
Operationele resultaten: Twaalf maanden ononderbroken productie
Na twaalf maanden in bedrijf te zijn geweest, tot en met juni 2026, tonen de prestatiegegevens een consistente en stabiele output aan:
| Prestatie-indicator | Doel | Werkelijk (gemiddelde over 12 maanden) |
|---|---|---|
| Doorvoer | 8,0 t/u | 7,8–8,2 t/u |
| Pelletduurzaamheidsindex (PDI) | ≥88% | 92,6% (Holmen-tester) |
| Pelletvormingssnelheid | ≥95% | 96,2% |
| Fijnstof in het eindproduct | ≤5% | 3,4% |
| Energieverbruik | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Die Life (vóór het opnieuw slijpen) | 5.000 uur | 5.200 uur behaald |
De PDI van 92,6% vertegenwoordigt een aanzienlijke verbetering ten opzichte van de 78-82% die het bedrijf ervoer met commercieel voer. De reductie van fijne deeltjes van ongeveer 18-22% naar 3,4% heeft het probleem van selectief voeren, dat had bijgedragen aan de inconsistente schaalkwaliteit, praktisch opgelost.
De resultaten op bedrijfsniveau, bijgehouden over een periode van twaalf maanden, lieten het volgende zien:
- Het percentage afgekeurde eieren is gedaald van 3,8% naar 1,9% (eieren met barsten, dunne schalen en misvormde eieren).
- Gemiddeld eiergewicht: constant gehouden op 63,2 g (conform de Lohmann Brown-standaard)
- Voerconversieratio: verbeterd van 2,18 naar 2,09 kg voer per kg eimassa
- Dagelijkse voeropname per vogel: 114–116 g, constant en binnen het streefbereik van het ras.
De matrijs had een effectieve levensduur van 5200 uur voordat naslijpen nodig was, iets langer dan de verwachte 5000 uur. Dit is opmerkelijk gezien de schurende eigenschappen van de samenstelling met een hoog calciumgehalte, en weerspiegelt de specificaties van de vacuümgeharde gelegeerde stalen matrijs.
Veerkracht van de toeleveringsketen in een zeeeconomie voor diervoeding
Het runnen van een veevoederfabriek in Jordanië betekent het beheren van toeleveringsketens voor grondstoffen die zich uitstrekken over 11.000 kilometer, van Braziliaanse en Argentijnse havens via de Rode Zee naar Aqaba. De berichtgeving in World-Grain over de uitbreiding van de Al-Hazaa-veevoederfabriek documenteerde de impact van verstoringen in de scheepvaart op de Rode Zee en de volatiliteit als gevolg van het conflict tussen Rusland en Oekraïne op de prijzen van Jordaanse veevoedergrondstoffen.
Voor Al-Murabba bood het in eigen beheer nemen van de pelletproductie een buffer tegen deze externe schokken op één specifiek, maar cruciaal vlak: kwaliteitscontrole. Hoewel de grondstofprijzen extern bepaald blijven, zorgde de mogelijkheid om een constante pelletkwaliteit te handhaven, ongeacht kleine variaties in het vochtgehalte van de binnenkomende maïs of het eiwitgehalte van de sojameel – door de conditioneringsparameters in de fabriek aan te passen – ervoor dat de consistentie van het eindproduct gewaarborgd bleef.
De bedrijfsleider merkte in een operationele evaluatie medio 2026 op dat de koppelstabiliteit van de tandwielaangedreven SZLH420 bijzonder waardevol was bij het verwerken van partijen maïs met een iets hoger vochtgehalte uit een Braziliaanse zending. De constante matrijssnelheid voorkwam de schommelingen in de doorvoer die zich onder dezelfde omstandigheden zouden hebben voorgedaan bij een riemaangedreven systeem.
Conclusie
De Jordaanse pluimveesector is volledig zelfvoorzienend – een opmerkelijke prestatie in een economie met waterschaarste en grote afhankelijkheid van import. De Jordaanse pluimveesector, gesteund door een cumulatieve investering van 2,4 miljard Jordaanse dinar en ondersteund door jaarlijkse import van ongeveer een miljoen ton maïs en sojameel, is een regionaal voorbeeld geworden.
Binnen dit ecosysteem staan middelgrote producenten zoals Al-Murabba voor een dubbele uitdaging: het beheersen van de blootstelling aan wereldwijde grondstoffenprijzen en tegelijkertijd de pelletkwaliteit behouden die legkippen nodig hebben voor een constante eierproductie. De tandwielaangedreven architectuur, het roestvrijstalen conditioneringssysteem en de toepassingsspecifieke matrijsontwikkeling van de SZLH420 ringmatrijs pelletmolen leverden een oplossing op die meetbare resultaten opleverde: 92,6% PDI, 3,4% fijne deeltjes en een verbetering van 4,1% in de voerconversieverhouding.
Voor Hongyang Feed Machinery draagt de installatie in Al-Murabba bij aan een groeiende hoeveelheid praktijkgegevens die aantonen dat nauwkeurig ontworpen Chinese pelletiseermachines kunnen voldoen aan de veeleisende specificaties van voerproducenten in het Midden-Oosten – niet als een kostenbesparend alternatief, maar als een prestatiegerichte keuze, ondersteund door inbedrijfstellingsbegeleiding en gedocumenteerde operationele resultaten.
Geplaatst op: 06-07-2026
