Mexicaanse legkippenvoederfabriek behaalt 12 maanden stabiele productie met Hongyang ringmatrijs pelletmolen

Mexico is de zesde grootste eierproducent ter wereld, met een productie van 3,27 miljoen ton eieren in 2024, en heeft het wereldrecord voor eierconsumptie per hoofd van de bevolking met 392 eieren per persoon per jaar. Achter deze cijfers schuilt een voerindustrie die jaarlijks 7,7 miljoen ton legvoer produceert – het op één na grootste segment van de totale Mexicaanse voerproductie van 41 miljoen ton. Voor legkippenbedrijven is voerconsistentie van essentieel belang: schommelingen in de pelletkwaliteit hebben een directe invloed op de uniformiteit van de eiergrootte, de schaalsterkte en de productiviteit van de hennen.

Deze casestudy onderzoekt een commerciële voerfabriek voor legkippen in Jalisco, de grootste eierproducerende staat van Mexico, die begin 2025 de verouderde pelletmatrijzen verving door Hongyang-ringmatrijzen. Gedurende 12 maanden handhaafde de fabriek een doorvoer van 8 ton per uur met een pelletduurzaamheidsindex (PDI) die consistent boven de 94% lag, verminderde de stilstandtijd met ongeveer 30% en rapporteerde een meetbaar verbeterde consistentie in de eiergrootte van haar geïntegreerde afnemers in de legkippensector.

De Mexicaanse pluimveesector is een pijler van de nationale voedselzekerheid. De 173 miljoen legkippen van het land – de grootste legkippenstapel in Latijns-Amerika – produceren eieren die per hoofd van de bevolking het meest worden geconsumeerd ter wereld. Volgens de Mexicaanse Vereniging van Pluimveeproducenten (UNA) eet de gemiddelde Mexicaan 392 eieren per jaar, ruim voor Colombia, dat met 291 eieren op de tweede plaats staat.

De sector is geconcentreerd rond zowel verticaal geïntegreerde giganten als onafhankelijke commerciële voerfabrieken. PROAN, met 34 miljoen legkippen, is 's werelds op één na grootste eierbedrijf. Bachoco, een gediversifieerde leider in de pluimveesector, heeft 12,2 miljoen legkippen naast zijn dominante vleeskuikenactiviteiten. Empresas Guadalupe, El Calvario en Gena Agropecuaria beheren elk 10 miljoen of meer legkippen. Onder deze giganten bevinden zich tientallen middelgrote voerfabrieken die onafhankelijke legkippenbedrijven in Jalisco, Guanajuato, Puebla en Nuevo León van voer voorzien.

De Mexicaanse veevoederindustrie produceerde in 2024 41 miljoen ton, waarmee het wereldwijd de vijfde plaats bekleedde na China, de Verenigde Staten, Brazilië en India, aldus de Mexicaanse Voederraad (Conafab). Legkippenvoer was goed voor 7,7 miljoen ton – bijna een vijfde van alle in het land geproduceerde veevoer. Conafab voorspelt een groei van 2,8% in de productie van legkippenvoer voor 2025, tot ongeveer 7,9 miljoen ton, gedreven door een stabiele binnenlandse vraag en exportmogelijkheden.

De fabriek in deze casestudy is een commercieel bedrijf gevestigd in de regio Los Altos in Jalisco, Mexico's belangrijkste eierproductiegebied. De fabriek produceert ongeveer 2.500 ton legkippenvoer per maand en levert aan een netwerk van onafhankelijke eierbedrijven binnen een straal van 100 kilometer. De fabriek heeft twee pelletproductielijnen: één voor fase 1 legkippenvoer (rijk aan calcium, grove textuur) en één voor fase 2 en fase 3 voeding.

Voordat de Hongyang-installatie begin 2025 in gebruik werd genomen, gebruikte de fabriek ringmatrijzen van een Europese leverancier op haar primaire productielijn, een pelletmolen met een capaciteit van 8 ton per uur. De onderhoudsmanager van de fabriek meldde twee terugkerende problemen. Ten eerste was de levensduur van de matrijzen verkort tot ongeveer 2.500 bedrijfsuren – ruwweg zes maanden bij het productievolume van de fabriek – voordat de PDI (Performance Deviation Index) onder de 88% daalde. Ten tweede fluctueerde de doorvoer tussen 6,5 en 7,8 ton per uur, afhankelijk van de slijtage van de matrijzen, wat de productieplanning verstoorde en overuren noodzakelijk maakte tijdens piekperioden.

Het inkoopteam van de fabriek heeft ringmatrijzen van drie fabrikanten geëvalueerd voordat ze voor Hongyang kozen. De evaluatiecriteria waren: levensduur van de matrijs onder omstandigheden met een hoog calciumgehalte en een schurende laag; stabiliteit van de doorvoer gedurende de levensduur van de matrijs; en de technische ondersteuning van de leverancier voor optimalisatie van de compressieverhouding.

Hongyang stelde een op maat gemaakte ringmatrijs voor met de volgende specificaties:

De keuze van de compressieverhouding was cruciaal. Legvoer bevat een verhoogd calciumgehalte (doorgaans 3,5-4,5%) door toevoeging van kalksteen en oesterschelpen, die van nature schurend zijn en de slijtage van de matrijs versnellen. Een te lage compressieverhouding produceert zwakke pellets; een te hoge verhouding genereert overmatige wrijvingswarmte, waardoor warmtegevoelige vitaminen en aminozuren worden afgebroken. Het technische team van Hongyang werkte samen met de voedingsdeskundige van de fabriek om de optimale L/D-verhouding te modelleren op basis van het specifieke vetgehalte, het vezelgehalte en de deeltjesgrootteverdeling van de samenstelling.

De matrijzen werden vervaardigd in de fabriek van Hongyang in Liyang, Jiangsu, met behulp van CNC-boormachines en vacuümwarmtebehandelingslijnen. Elke matrijs onderging een PDI-validatie op een testpelletmolen die een representatief legvoer verwerkte voordat deze werd verzonden.

De Hongyang-ringmatrijzen werden in februari 2025 geïnstalleerd. De fabriek heeft de belangrijkste prestatie-indicatoren gedurende de daaropvolgende 12 maanden bijgehouden en vergeleken met de voorgaande periode van 12 maanden met de Europese matrijzen.

De belangrijkste operationele winst was de stabiliteit van de doorvoer. Met de vorige matrijzen nam de productiecapaciteit na ongeveer 1200 bedrijfsuren merkbaar af doordat de gaten breder werden door slijtage, waardoor de compressie-effectiviteit afnam. De Hongyang-matrijzen behielden een consistente gatgeometrie tot ver na 3000 uur, waardoor de fabriek betrouwbaar in éénploegendienst kon werken – wat de noodzaak voor overuren verving en de arbeidskosten verlaagde.

Het energieverbruik daalde met ongeveer 10%, dankzij het ontwerp met meerdere ontlastingsgaten dat de wrijvingsweerstand tijdens de pelletvorming vermindert. Bij de industriële elektriciteitstarieven in Mexico – die tot de hoogste in Latijns-Amerika behoren – vertaalde dit zich in meetbare maandelijkse besparingen.

Het kwaliteitscontrolelaboratorium van de fabriek meldde dat de PDI gemiddeld 94,6% bedroeg bij de maandelijkse steekproeven, vergeleken met 89,2% voorheen. Het gehalte aan fijne deeltjes bij de boerderijpoort daalde van 6,5% naar minder dan 3%, een cruciale indicator voor legkippenbedrijven waar fijne deeltjes zowel economisch verlies als een potentiële oorzaak van ongelijkmatige prestaties van de koppels betekenen.

De algemeen directeur van de fabriek constateerde drie kwalitatieve verbeteringen die verder gingen dan de kwantitatieve cijfers:

In de concurrerende legkippenindustrie van Mexico vertegenwoordigen de voerkosten ongeveer 60-70% van de totale productiekosten van eieren. Aangezien driekwart van de grondstoffen wordt geïmporteerd en de prijzen bovendien sterk schommelen, kunnen de fabrieken zich geen inefficiënties veroorloven die leiden tot verspilling van grondstoffen of een lagere productkwaliteit.

Voor commerciële voerfabrieken die onafhankelijke legkippenbedrijven bevoorraden, is de kwaliteit van de pellets een directe concurrentiefactor. Boeren die consistente, duurzame pellets ontvangen, ervaren minder verstoppingen in het voersysteem, minder voerverspilling en een gelijkmatigere eierproductie – wat allemaal bijdraagt ​​aan een hogere klanttevredenheid.

Deze casestudy van 12 maanden toont aan dat nauwkeurig ontworpen ringmatrijzen – met geoptimaliseerde compressieverhoudingen, geavanceerde metaalbewerking en een geometrie met meerdere stappen voor de gaten – meetbare verbeteringen opleveren in de stabiliteit van de doorvoer, de duurzaamheid van de pellets en de energie-efficiëntie voor de productie van legvoer.

Voor Hongyang bevestigt de installatie in Jalisco de aanpak van het bedrijf op het gebied van klantspecifieke matrijsontwikkeling. In plaats van standaard ringmatrijzen aan te bieden, pakt Hongyang met zijn proces van het selecteren van een op de samenstelling afgestemde compressieverhouding en het optimaliseren van het matrijsontwerp de specifieke uitdagingen van elk type grondstof aan — in dit geval de hoge calciumconcentratie en schurende eigenschappen van gelaagde grondstoffen.

De fabriek heeft sindsdien ringmatrijzen besteld voor haar tweede productielijn en onderzoekt het aanbod van Hongyang aan rolschalen om de prestaties van de compressiezone van de pelletmolen verder te optimaliseren.