Samenvatting voor het management
De Saoedische productie van kippenvlees bereikte in 2024 circa 1,3 miljoen ton, een stijging van 12,9% ten opzichte van het voorgaande jaar. Deze groei werd gedreven door de voedselzekerheidsdoelstelling van Vision 2030, die streeft naar 80% zelfvoorziening in de pluimveesector (GASTAT, 2024). Deze expansie stelt buitengewone eisen aan voerfabrikanten, met name tijdens de zomermaanden wanneer de omgevingstemperaturen regelmatig boven de 45 °C uitkomen. Al-Riyadh Feed Industries (naam geanonimiseerd op verzoek van de klant), een van de vijf grootste geïntegreerde kippenproducenten van het koninkrijk met een jaarlijkse productie van samengesteld voer van meer dan 280.000 ton, kampte met een kritiek productieknelpunt: de duurzaamheid van de pellets nam tijdens de hete periode van mei tot september gestaag af, tot een PDI (Pellet Durability Index) van slechts 91-92%, terwijl de interne norm van het bedrijf ≥96% is.
Medio 2024 heeft het bedrijf twee van zijn belangrijkste pelletproductielijnen uitgerust met Hongyang HYPM-serie ringmatrijzen en bijbehorende rolschalen. Binnen de eerste 90 dagen van de productie, gedurende de piek van de zomer, behaalden de lijnen een constante PDI van 98,2% (±0,5), werden verstoppingen door hitte geëlimineerd en daalde de vervangingsfrequentie van de ringmatrijzen met ongeveer 35% in vergelijking met de voorheen gebruikte, uit Europa geïmporteerde matrijzen. Deze casestudy onderzoekt de technische uitdagingen van pelleteren bij hoge temperaturen, de technische oplossing van Hongyang en de meetbare resultaten die zijn behaald.
Branche- en klantachtergrond
Saoedi-Arabië kent een van de meest extreme temperatuuromstandigheden ter wereld voor intensieve veehouderij. Volgens het Centraal Bureau voor de Statistiek produceerde de provincie Riyad alleen al 359.700 ton kippenvlees in 2024, gevolgd door Hail (295.000 ton) en Qassim (200.000 ton). Voer vertegenwoordigt 60-70% van de totale productiekosten van kippen, waardoor de kwaliteit van de pellets een doorslaggevende economische factor is.
Al-Riyadh Feed Industries exploiteert drie voerfabrieken in de centrale regio die 42 pluimveebedrijven bevoorraden. Hun primaire samenstelling voor afmestvoer voor vleeskuikens is een maïs-sojameelbasis met pellets van 3,0 mm diameter, waarbij een eindtemperatuur van de pellets bij de koeleruitgang onder de 88 °C wordt nagestreefd. Vóór de modernisering van de Hongyang-fabriek kampte het bedrijf met een terugkerend seizoenspatroon: wanneer de omgevingstemperatuur boven de 38 °C steeg (doorgaans begin mei), werd de belasting van de motoren van de pelletfabriek onregelmatig, schoten de oppervlaktetemperaturen van de matrijzen boven de 95 °C uit en daalde de PDI (Positive Degree Index) van de afgewerkte pellets onder de drempel van 96% die nodig is om acceptabele voerverspilling op bedrijfsniveau te handhaven.
De economische gevolgen waren meetbaar. Gegevens van het International Poultry Research Institute tonen aan dat elke daling van 1% in de PDI (Potative Digest Index) correleert met een geschatte toename van 0,4-0,6% in voerverspilling in panvoedersystemen. Dit vertaalt zich naar ongeveer 1.100-1.700 ton extra voerverlies per jaar op de schaal van Al-Riyadh wanneer de PDI seizoensgebonden daalt.
De uitdaging: extreme hitte en kwaliteitsvermindering van de pellets.
Het pelleteren van pluimveevoer vindt plaats binnen een smal thermodynamisch venster. De optimale temperatuur voor de conditionering van het voer ligt tussen 75-90 °C, waarbij de temperatuur bij het verlaten van de matrijs idealiter tussen 80-90 °C moet liggen. Boven de 95 °C versnelt de thermische afbraak van hittegevoelige vitaminen (A, D, E, K) en synthetische aminozuren (lysine, methionine) aanzienlijk. Tegelijkertijd begint de Maillardreactie tussen reducerende suikers en vrije aminozuren lysine te binden tot onverteerbare complexen, waardoor de beschikbare voedingswaarde effectief afneemt (Journal of Applied Poultry Research, 2019).
Bij de fabrieken van Al-Riyadh veroorzaakte de zomerhitte drie opeenvolgende storingen:
1. Onvoldoende koelcapaciteit: De binnenkomende omgevingslucht van 45 °C verminderde de temperatuurgradiënt van de tegenstroomkoeler, waardoor de pellets de beoogde uitlaattemperatuur van 5 °C boven de omgevingstemperatuur niet bereikten. De pellets verlieten de koeler te warm, waardoor restvocht behouden bleef en ze tijdens de opslag zachter werden.
2. Thermische oververhitting van de matrijs: Bij een constante omgevingstemperatuur van 45 °C werd de warmteafvoercapaciteit van de pelletpers overschreden. De temperatuur van het matrijsoppervlak steeg binnen de eerste 45 minuten van continu bedrijf tot boven de 95 °C, wat een automatische uitschakeling via de PLC-veiligheidsvergrendeling van de pers in gang zette.
3. Slip van de rolhuls: Verhoogde temperaturen verminderden de effectieve wrijvingscoëfficiënt tussen het oppervlak van de rolhuls en de geconditioneerde massa, wat leidde tot intermitterende slip van de rolhuls, een ongelijkmatige materiaalverdeling over het matrijsvlak en plaatselijke slijtagepatronen van de matrijs.
Het nettoresultaat: de PDI van de pellets daalde tot 91,2% (gemeten met de ASAE S269.4-tuimelmethode), de voerverspilling op de boerderijen nam met ongeveer 2,8% toe en de fabriek werd gedwongen de doorvoer tijdens de warmste uren met 15-20% te verlagen om stilstand te voorkomen. De levensduur van de ringmatrijzen – die al onder druk stond door het silicagehalte in lokaal geteelde maïs – daalde van gemiddeld 3.500 bedrijfsuren in de winter naar 2.200-2.500 uur in de zomer.
Hongyang-oplossing
Na een technische audit die gezamenlijk met het applicatieteam van Hongyang werd uitgevoerd, werd een driedelige retrofit doorgevoerd in twee pelletmolenlijnen:
1. Precisie ringmatrijs met geoptimaliseerde compressieverhouding
Hongyang specificeerde een ringmatrijs met een diameter van 3,0 mm en een compressieverhouding van 1:12,5, gekalibreerd voor de specifieke samenstelling van het afmestvoer voor vleeskuikens van de klant (basis van maïs en sojameel met 3,2% toegevoegd vet en een beoogd vochtgehalte van 14,5% na conditionering). Het matrijsmateriaal was X46Cr13 (DIN 1.4034 / Chinees 4Cr13) martensitisch roestvast staal, dat vacuümgehard werd bij 1050-1080 °C, gevolgd door dubbel temperen bij 220-240 °C om een uniforme oppervlaktehardheid van HRC 52-54 over de gehele matrijsbaan te bereiken.
Cruciaal is dat Hongyangs technologie voor het boren van matrijsgaten met behulp van CNC-diepboren met een positionele tolerantie van ±0,02 mm een uniforme diameter van gat tot gat opleverde met een variatie van ≤15 μm. Deze precisie minimaliseert de differentiële stromingsweerstand over het matrijsvlak, een belangrijke variabele voor het handhaven van een constante pelletdichtheid onder fluctuerende thermische omstandigheden. Elke matrijsopening werd afgewerkt met een taps toelopende afschuining van 60° om de weerstand tegen materiaalinvoer te verminderen, waardoor het specifieke energieverbruik (kWh/ton) dat nodig is om de pelletvorming te starten, effectief wordt verlaagd.
2. Afgestemde rollenhuisconstructie met hittebestendige lagerconfiguratie
Hongyang leverde een bijpassende set rolschalen, vervaardigd uit 20CrMnTi-gelegeerd staal met een gecarburiseerde laagdikte van 2,0-2,2 mm en een oppervlaktehardheid van HRC 60-62. Het golfpatroon was ontworpen met een groefafstand van 1,2 mm en een groefdiepte van 0,8 mm, geoptimaliseerd voor maximale grip op het materiaal in wrijvingsarme, vette kippenbrij.
De rollenconstructie bevatte afgedichte, hittebestendige sferische rollagers (vergelijkbaar met SKF Explorer-klasse, geschikt voor een continue bedrijfstemperatuur van 120 °C), ter vervanging van de standaardlagers die tijdens de zomerproductie smeerproblemen en voortijdige slijtage vertoonden. Een labyrintachtige meertrapsafdichting met PTFE-lipelementen voorkwam het binnendringen van fijne deeltjes, een veelvoorkomende oorzaak van storingen wanneer hete, droge maisdeeltjes de lagerhuizen binnendringen.
3. Kalibratieprotocol voor de matrijs-rolafstand
Het technische team van Hongyang heeft een matrijs-rolopening van 0,40 mm (±0,05 mm) vastgesteld, gemeten in koude toestand met een voelermaat op zes gelijke afstanden rond de omtrek van de matrijs. Deze kleinere opening compenseert gedeeltelijk voor thermische uitzetting bij bedrijfstemperatuur: bij een matrijsoppervlaktetemperatuur van 85 °C zet de X46Cr13-matrijs radiaal uit met ongeveer 0,08-0,12 mm (coëfficiënt van thermische uitzetting ≈10,5 × 10⁻⁶/K), waardoor de opening in koude toestand effectief wordt verkleind tot een bijna optimale waarde van 0,28-0,35 mm onder bedrijfsomstandigheden. Deze voorcompensatie voorkomt dat de opening tijdens de zomermaanden te groot wordt, wat anders de compressiekracht op het beslag zou verminderen en de pelletdichtheid zou aantasten.
Productiegegevens en -resultaten
Gedurende een evaluatieperiode van 90 dagen (juni-augustus 2025, piekzomer) werden prestatiegegevens verzameld voor beide gemoderniseerde lijnen, waarbij de prestaties van de voorgaande zomer (juni-augustus 2024) als basislijn dienden.
| Parameter | Basislijn (zomer 2024) | Hongyang-renovatie (zomer 2025) | Verbetering |
| Gemiddelde PDI (ASAE S269.4) | 91,2% | 98,2% (±0,5%) | +7,0 procentpunten |
| Oppervlaktetemperatuur van de matrijs (stationaire toestand) | 94-98°C | 85-89°C | -9°C gemiddeld |
| Temperatuur van de pelletafvoer (na de koeler) | 36-40°C | 29-33°C | Gemiddeld -7°C |
| Automatische uitschakelingen door hitte (per maand) | 8-12 gebeurtenissen | 0 gebeurtenissen | 100% eliminatie |
| Doorvoervermindering tijdens piekhitte (vs. winter) | -18% | -3% | Herstel van 15 procentpunten |
| Levensduur van de ringmatrijs (geschat, geprojecteerd) | 2.200-2.500 uur | 3.400-3.800 uur (geprojecteerd) | +52% geprojecteerd |
| Specifiek energieverbruik (kWh/ton) | 18,7 | 17,2 | -8% |
| Voerverlies op bedrijfsniveau (% van het geleverde voer) | 4,8% | 1,9% | -60% reductie |
| Boetesinhoud bij levering aan de boerderij ((<2 mm zeef) | 8,5% | 1,7% | -80% reductie |
De belangrijkste operationele verbetering was de volledige eliminatie van automatische uitschakelingen als gevolg van oververhitting. Gedurende de zomer van 2024 vereiste elke uitschakeling ongeveer 25-35 minuten stilstand – inclusief matrijsreiniging, herstart en materiaalafvoer – wat resulteerde in naar schatting 15-20 uur verloren productietijd per maand. Doordat er tijdens de evaluatieperiode van 2025 geen uitschakelingen werden geregistreerd, nam de netto beschikbare productietijd met ongeveer 8% toe.
De verbeterde duurzaamheid van de pellets leverde economische voordelen op die de verwachtingen overtroffen. De verlaging van het gehalte aan fijne deeltjes bij levering aan de boerderij van 8,5% naar 1,7% resulteerde direct in minder voerverspilling in geautomatiseerde voersystemen. Bij de productieomvang van de klant van 280.000 ton per jaar, vertegenwoordigt deze reductie van 60% in voerverspilling op boerderijniveau een geschatte besparing van 8.100 ton voer per jaar – equivalent aan ongeveer $ 2,8 miljoen tegen regionale voerprijzen (USDA GAIN Report, 2024 Saudi feed cost benchmark).
Klantbeoordeling
De productiemanager van de fabriek gaf tijdens de nabespreking de volgende beoordeling:
De Hongyang ringmatrijs en rollenassemblage presteerden boven onze technische specificaties. Onze grootste zorg aan het begin van de zomer was of een ringmatrijs – ongeacht de herkomst – een constante pelletkwaliteit kon handhaven wanneer de omgevingstemperatuur in de koeler boven de 45 °C lag. De behaalde PDI van 98,2% overtrof niet alleen onze zomerdoelstelling van 96%, maar evenaarde of overtrof ook onze winterbasislijn. Alleen al het voorkomen van matrijsgerelateerde stilstanden rechtvaardigde de investering. De lagere energieconsumptie was een onverwachte bonus.
— Productiemanager, Al-Riyadh Feed Industries (fabriek in de centrale regio)
De inkoopdirecteur van het bedrijf merkte bovendien op dat de prijs van de ringmatrijzen van Hongyang ongeveer 35% lager lag dan bij de voorheen gebruikte Europese leverancier, terwijl de levensduur onder de Saoedische zomeromstandigheden gelijk of zelfs langer was. Het gecombineerde effect – langere levensduur van de matrijzen, lagere aanschafkosten, lager energieverbruik en hogere pelletkwaliteit – resulteerde in een berekend rendement op de investering binnen 7,5 maanden.
Conclusie
De Al-Riyadh-zaak laat zien dat de nauwkeurig ontworpen ringmatrijstechnologie van Hongyang kan voldoen aan de hoge eisen van de productie van pluimveevoer bij hoge temperaturen in de Golfregio. Drie technische factoren hebben bijgedragen aan het resultaat:
1. Materiaalwetenschappelijke uitvoering: Vacuümgeharde X46Cr13-legering met een hardheid van HRC 52-54 en uniforme CNC-geboorde gaten vertegenwoordigt de maximaal haalbare kwaliteitsnorm voor matrijzen voor voerringen voor vleeskuikens met de huidige metallurgische technologie.
2. Thermisch bewuste kalibratie van de spleet: Het vooraf compenseren van de spleet tussen de koude matrijs en de wals voor thermische uitzetting bij bedrijfstemperatuur is een goedkope en zeer effectieve maatregel die voerfabrieken in warme klimaten als standaardprocedure zouden moeten toepassen.
3. Geïntegreerde systeemintegratie: De ringmatrijs, de rolbehuizing en de lagerconfiguratie zijn ontworpen als een geïntegreerd thermisch beheersysteem in plaats van als afzonderlijke componenten – een aanpak die toepassingsgerichte oplossingen onderscheidt van standaardmatrijzen.
Voor voerfabrikanten die actief zijn in het Midden-Oosten, Noord-Afrika en andere regio's met hoge omgevingstemperaturen, bieden de resultaten van Al-Riyadh een referentiepunt: een PDI van 98,2% zonder door hitte veroorzaakte stilstand is haalbaar op commerciële schaal met de juiste ringmatrijstechnologie.
Gegevensbronnen: GASTAT Livestock Statistics 2024; IMARC Group Saudi Arabia Compound Feed Market Report 2024; USDA GAIN Report SA2024-0002; Journal of Applied Poultry Research (2019) Vol. 28, Issue 4; ASAE Standard S269.4; Hongyang interne applicatie-engineeringgegevens, evaluatieperiode juni-augustus 2025.
Publicatiedatum: 30 mei 2026
