Vormgevend effect van biomassapellets

Is het vormgevende effect van biomassapellets niet goed? Hier volgt een oorzaakanalyse!

Met behulp van ringmatrijsgranulatieapparatuur voor biomassa kunnen boomstammen, zaagsel, houtkrullen, maïs- en tarwestro, stro, bouwdelen, houtresten, fruitschillen, fruitresten, palmhout en slibzaagsel door middel van voorbehandeling en verwerking worden gestold en geëxtrudeerd tot brandstof met een hoge dichtheid.

Als de pellets die tijdens het verwerkingsproces ontstaan ​​los of niet gevormd zijn, denken veel gebruikers in eerste instantie dat er een probleem is met de machine. Natuurlijk moeten we eerst controleren of alle onderdelen van de machine normaal functioneren en de oorzaak achterhalen door middel van debugging. Als het apparaat naar behoren werkt, ligt het probleem aan andere oorzaken. Hongyang Feed Machinery heeft drie veelvoorkomende oorzaken specifiek samengevat.

1. Problemen met de grondstoffen zelf

De eigenschappen van verschillende grondstoffen verschillen, evenals de vezelstructuur en de moeilijkheidsgraad van de vorming. Palmvezels zijn bijvoorbeeld relatief moeilijk te persen, terwijl houtsnippers bij een hoge temperatuur van 80 graden Celsius een eigen bindend effect hebben, waardoor geen lijm nodig is. Bovendien is bij een mengsel van materialen de mengverhouding van de verschillende materialen ook van invloed op de vormingssnelheid.

2. Vochtgehalte van de grondstoffen

Bij de productie van biomassapellets is het vochtgehalte van de grondstof een belangrijke indicator. Een te hoog vochtgehalte resulteert in zeer zachte pellets die moeilijk te vormen zijn. Daarom is een droogproces noodzakelijk voor een optimale korrelvorming in de pelletmachine. Het ideale vochtgehalte ligt doorgaans rond de 15%. Liangyou ontwerpt op maat gemaakte processen voor de grondstoffen van de klant en biedt professionele oplossingen.

3. Korrelgrootte van de grondstoffen

De korrelgrootte van de grondstoffen is ook een belangrijke factor die het granulatieproces beïnvloedt. Doorgaans ligt de ideale korrelgrootte voor het granuleren rond de 3-4 mm en mag deze niet groter zijn dan 5 mm. Hoe kleiner de korrelgrootte, hoe gemakkelijker het granuleren is, maar zelfs als de korrelgrootte te klein is, werkt het proces niet en kan het poedergehalte te hoog worden. Als de korrelgrootte te groot is, kan dit leiden tot problemen zoals een hoog energieverbruik, een lage opbrengst, ongelijkmatige granulatie en scheuren in het eindproduct, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk beïnvloedt.

De biomassa-granuleermachines van Hongyang Feed Machinery kunnen specifiek voor klanten worden ontworpen om te voldoen aan de granuleerbehoeften van verschillende soorten grondstoffen. Het eindproduct is fraai en de pellets zijn uniform, wat de concurrentiepositie van klanten verbetert.

Contactgegevens technische ondersteuningBruce

TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448

E-mail：hongyangringdie@outlook.com