Gebruik en onderhoud van ringmatrijzen

Als klant van Hongyang Feed Machinery hebben we de belangrijkste punten voor het dagelijks gebruik en onderhoud van de ringvorm voor u op een rijtje gezet.

1. Gebruik van nieuwe ringmatrijzen

De nieuwe ringmatrijs moet voorzien zijn van een nieuwe rolbehuizing: het correcte gebruik van de drukrol is een van de meest cruciale factoren voor het functioneren van de ringmatrijs. In onze jarenlange productie- en service-ervaring hebben we geconstateerd dat veel ringmatrijzen een ongelijkmatig werkoppervlak, een lage gatopbrengst, een verminderde productiecapaciteit hebben en dat nieuwe ringmatrijzen geen materiaal kunnen produceren. De meeste oorzaken hiervan zijn te wijten aan niet-standaard persmethoden.

De nieuwe ringmatrijs kenmerkt zich door een vlak werkoppervlak, maar de gladheid van de oogopeningen en de geleidingspoort voldoet niet aan de normale eisen voor granulatie. De oogopeningen van de nieuwe ringmatrijs ondervinden relatief veel weerstand en wrijving van het materiaal (vooral bij ringmatrijzen met een kleine opening), terwijl de oude matrijs aan beide uiteinden ernstig versleten is. Hierdoor glijdt het materiaal gemakkelijk in de drukverlagende groef vanaf de versleten delen van de rolbehuizing, wat resulteert in een slechte of geen afvoer uit de oogopeningen aan beide zijden van de nieuwe ringmatrijs. Daarom is het noodzakelijk dat de nieuwe ringmatrijs wordt uitgerust met een nieuwe rolbehuizing. Zorg ervoor dat de ondersteunende rolbehuizing minimaal 100 uur meegaat en dat het werkoppervlak van de nieuwe ringmatrijs gelijkmatig is gecomprimeerd en dat de opbrengst en polijstgraad van de oogopeningen aan de eisen voldoen. Alleen dan kan de ringmatrijs optimaal presteren. Het principe van het gebruik van drukrollen voor ringmatrijzen is dat elke ringmatrijs bij aanvang van het gebruik moet worden voorzien van een aparte set drukrollen, en dat dezelfde set rollen niet kan worden gebruikt voor meerdere ringmatrijzen in serie.

2. Nieuwe ringmatrijs geslepen

Voordat de ringmatrijs de fabriek verlaat, wordt de matrijsopening weliswaar gepolijst met een frees, maar de micro-oppervlakte is nog niet perfect glad. Bovendien zijn er tijdens de warmtebehandeling speciale stoffen achtergebleven, zoals oxidatielagen. Daarom moet de matrijsopening vóór gebruik worden geslepen met poederolie en fijn zand.

Neem het poeder (olieachtige rijstzemelen zijn het beste) om het vochtgehalte te bepalen. Voeg ongeveer 4% water toe en vervolgens een geschikte hoeveelheid olie om gelijkmatig te roeren. Vorm het materiaal met de hand tot een bal; het is gemakkelijk te verspreiden (iets vochtiger dan stoomgekoelde materialen bij normale productie). Spoel eerst de ringmatrijs ongeveer drie minuten met het gemengde materiaal. Wanneer de porositeit boven de 98% is, kan fijn zand worden toegevoegd voor het spoelen en slijpen. De totale hoeveelheid toegevoegd fijn zand is een vijfde of een kwart van het oliemateriaal, en dit moet 4-5 keer of vaker worden toegevoegd. Telkens wanneer fijn zand wordt toegevoegd, moet de verandering in de stroomsterkte worden gecontroleerd. De stroomsterkte mag niet meer dan 70% van de standaardstroomsterkte bedragen. Fijn zand kan pas worden toegevoegd wanneer de normale ontladingsstroom stabiel is. Observeer de ontladingssituatie. Als het materiaal niet erg droog is en er rook ontstaat, wordt dit veroorzaakt door de hoge temperatuur van het materiaal. Laat het materiaal afkoelen voordat u gaat spoelen. Als het materiaal erg droog wordt en de trillingen van de pelletmachine tijdens het spoelen aanzienlijk toenemen, moet er wat vet worden toegevoegd om te voorkomen dat de matrijsopening verstopt raakt of dat de veiligheidspen van de pelletmachine breekt. Voeg fijn zand toe en maal dit 20-30 minuten. Gebruik vervolgens olie om het materiaal met het fijne zand uit de matrijsopening te persen, zodat de olie de matrijsopening vult. Controleer of het percentage openingen boven de 98% ligt en reinig de machine. Omdat de opening tussen de drukrollen tijdens het spoelen van de ringmatrijs gemakkelijk groter wordt, is het noodzakelijk om de opening tussen de drukrollen eenmaal te controleren en aan te passen om een ​​soepele productie na het opstarten en de aanvoer te garanderen.

3. Behandeling van de matrijs voor het blokkeren van de ring:

① De toevoer is geblokkeerd in het matrijsgat. Als het een grote opening betreft (D2,5 mm of groter), kan deze worden doorboord met een boor of worden uitgestanst met een stalen cementnagel. Let erop dat de gebruikte boor of stalen nagel minder dan 0,2 mm van de effectieve gatdiameter mag zijn;

② Als de poriegrootte van de verstopte ringmatrijs kleiner is dan D2,5 mm, is het moeilijk om er met een boor of stalen spijker doorheen te komen, en de boor of stalen spijker blijft vastzitten in het matrijsgat en kan er niet uit worden gehaald: de ringmatrijs kan in olie worden gekookt. Hiervoor kan motorolie of dierlijke of plantaardige olie worden gebruikt. De olie kan op hoge temperatuur worden verhit om carbonisatie van het voer in het matrijsgat te bewerkstelligen, wat de extrusie bevordert. Werkwijze: Plaats de ringmatrijs in een ijzeren emmer, voeg motorolie of dierlijke of plantaardige olie toe, zodat de ringmatrijs volledig ondergedompeld is in de olie. De olieemmer moet 0,5 m hoger zijn dan het olieoppervlak (bij voorkeur met een deksel) om te voorkomen dat de olie overloopt na verhitting en ongelukken veroorzaakt. Verwarm het geheel vervolgens op een laag vuur en houd de temperatuur gedurende 6-10 uur onder controle. Voor voer met een hoog eiwitgehalte duurt dit 8-10 uur.

③ Haal de matrijs niet direct na het koken uit de oven, omdat de temperatuur van de matrijs op dat moment hoog is. Hierdoor droogt het materiaal in de matrijs uit en hardt het uit, wat de extrusie bemoeilijkt. Laat de matrijs samen met de olie ongeveer twee uur afkoelen. Haal de matrijs er vervolgens uit, installeer hem en spoel de matrijs met het met olie gemengde materiaal. Begin met spoelen door een kleine hoeveelheid materiaal toe te voeren en let daarbij op de afvoer, de stroomsterkte van de pelletmachine en eventuele trillingen. Voer het materiaal niet te snel toe om te voorkomen dat de matrijs scheurt door overmatige druk of dat de veiligheidspen van de pelletmachine breekt. Spoel de matrijs totdat de porositeit 98% bereikt.