Samenvatting voor het management
Land/Regio: Myanmar, Ayeyarwady-delta (Pathein-gebied)
Klant: Lokale producent van aquacultuurvoer voor kwekerijen van zwarte tijgergarnalen (Penaeus monodon) en Pacifische witte garnalen (Litopenaeus vannamei).
Belangrijkste apparatuur: SZLH420 ringmatrijs pelletpers met dubbellaags (tweetraps) conditioner.
Capaciteit: 2-3 ton/uur voor garnalenvoer (matrijzen φ1,5, 1,8, 2,0 mm)
Conditionering: 1e laag 75-80 °C / 16-17% vocht; 2e laag 85-90 °C / 17,5-18% vocht; totale verblijftijd ~90 s
Korrelkwaliteit: PDI 95-96% (Holmen 30 s); waterstabiliteit 3,5-4 uur; fijne deeltjes < 1,5%
Dagelijkse productie: 50-60 ton per dag, 2-ploegendienst
Service en ondersteuning: Inbedrijfstelling op locatie, prestatiebewaking gedurende 6 maanden, lokale reserveonderdelen via het magazijn in Mandalay.
Marktcontext: Vraag naar aquacultuurvoer in de Ayeyarwady-delta
De Ayeyarwady-delta, met de havenstad Pathein als middelpunt, is het hart van de kweek van zwarte tijgergarnalen (Penaeus monodon) in Myanmar. Overheidsgegevens die in juli 2024 door Xinhua werden gepubliceerd, bevestigden dat Myanmar in het fiscale jaar 2024-2025 meer dan 40 miljoen jonge garnalen wil uitzetten, met een jaarlijkse productie van meer dan 100 miljoen. Het overschot wordt gebruikt voor de commerciële kweek van garnalen in de delta, Taninthayi en Yangon. Wat de export betreft, meldde de Visserijfederatie van de regio Taninthayi dat er tot december van het fiscale jaar 2024-2025 5.946 ton Panamei-garnalen (Pacifische witte garnalen) was geëxporteerd. Diepvriesgarnalen werden naar Japan verscheept en gekookte garnalen naar China. Het land werkt actief aan de uitbreiding van de kweek in brak water, ook buiten het moessonseizoen.
Tegenover deze expansie is de lokale aanvoer van aquacultuurvoer achtergebleven. Een rapport van eFeedLink uit eind 2009 meldde al 26 visvoerfabrieken, geconcentreerd in Yangon, Pathein, Mandalay en een handvol kleinere steden, maar tien jaar later wordt de garnalenvoersector nog steeds grotendeels bevoorraad met pellets die per vrachtwagen vanuit Thailand en Vietnam worden aangevoerd. Het verschil is het meest zichtbaar aan de oever van de vijver: geïmporteerd voer is duur, wordt onregelmatig geleverd en de PDI (Peak Deviation Index) en waterkwaliteit nemen vaak af nadat de container wekenlang onderweg is geweest. Voor de delta-integrator die in dit geval wordt beschreven, was die volatiliteit de reden om de pelletproductie in eigen beheer te nemen.
De klant: een vooruitstrevende garnalenkwekerij
De klant is een familiebedrijf in de aquacultuur dat al meer dan vijftien jaar zo'n 120 hectare aan kweekvijvers met zwarte tijgergarnalen beheert rond de plaats Pathein. De eigenaar is een boer van de tweede generatie; hij verkoopt het grootste deel van zijn oogst aan een in Yangon gevestigde exporteur van zeevruchten en heeft contracten met kleine boeren voor nog eens 40 hectare op basis van een voer- en afnameovereenkomst. Begin 2025, na twee opeenvolgende cycli waarin geïmporteerd garnalenkruim meer dan 8% van zijn volume verloor door breuk tijdens het transport over de weg tussen Yangon en Pathein, besloot de groep een eigen productielijn voor garnalenvoer aan te leggen, die groot genoeg is om zowel de eigen vijvers als de omliggende kwekerijen te bevoorraden.
De oorspronkelijke specificatieaanvraag, ingediend bij diverse Chinese en Europese leveranciers, betrof een aquavoerlijn met een capaciteit van 2 ton per uur. De niet-onderhandelbare kwaliteitsparameters waren: een pelletduurzaamheidsindex (PDI, Holmen 30 s) van meer dan 95% op een matrijs van 1,8 mm; waterstabiliteit van meer dan 3 uur in stilstaand zeewater bij 28 °C; en de mogelijkheid om formuleringen voor garnalen, vis en krab te verwerken met dezelfde conditioner zonder ingrijpende aanpassingen tussen de recepten. De prijs was van secundair belang.
Waarom de conditioner met dubbele laag de doorslaggevende specificatie werd
De meeste ringmatrijs pelletpersen in de klasse van 1-5 ton/uur worden geleverd met een conditioner met één laag. Voor pluimveevoer en de meeste veevoeders is een enkele kamer met een verblijftijd van 30-40 seconden voldoende. Voor garnalenvoer is dit niet het geval. De industrie wijst op dezelfde fysieke reden: garnalenvoer wordt samengesteld met een vochtgehalte van 17-18% en een uitstroomtemperatuur van 85-90 °C, beide aanzienlijk hoger dan bij pluimveevoer. Bovendien is de bindende werking afhankelijk van een bijna volledige gelatinisatie van het zetmeel en een gedeeltelijke denaturatie van de eiwitten, wat op zijn beurt een hoger vochtgehalte en een langere blootstelling aan hitte vereist dan een conditioner met één laag kan leveren.
Een conditioner met twee lagen lost dit probleem op in een compact formaat. De eerste kamer fungeert als voorconditioner: gemalen voer komt binnen op omgevingstemperatuur, stoom wordt axiaal geïnjecteerd via meerdere sproeiers en de roerder stuwt het materiaal voort terwijl de temperatuur stijgt tot ongeveer 75-80 °C en het vochtgehalte tot 16-17%. De tweede kamer fungeert als retentie-/rijpingsfase: er wordt geen extra stoom toegevoegd, maar een lagere roersnelheid en een langere as zorgen ervoor dat het materiaal nog 30-40 seconden in contact blijft met de hete, vochtige omgeving, waardoor de temperatuur stijgt tot 85-90 °C en het vochtgehalte tot 17,5-18%. De totale verblijftijd bedraagt 80-100 seconden – effectief twee keer zo lang als bij een machine met één laag – wat nodig is voor de garnalenvoerformulering om een PDI van 95% of hoger te bereiken.
De klant bezocht tijdens de biedingsfase drie concurrerende leveranciers. Eén leverancier bood een enkellaags machine aan voor een aanzienlijk lagere prijs; een Europees merk bood een enkellaags machine met een externe naconditioner (in feite twee vaten in serie met een transportleiding ertussen). De Hongyang SZLH420 met de geïntegreerde dubbellaags conditioner was het enige ontwerp uit één stuk dat hem 90 seconden conditionering bood in één geïntegreerd frame, met één PLC-lus en één bedieningsstation. Die integratie – en het feit dat de conditioner, de invoergoot en de trechter allemaal van roestvrij staal zijn gemaakt om de chloride-rijke kustlucht van Pathein te weerstaan – was de doorslaggevende factor.
Apparatuurconfiguratie en processtroom
De complete 2-3 T/H-lijn die aan Pathein is geleverd, omvat de volgende hoofdonderdelen:
Ontvangst en vermaling: SFSP hamermolen, 55 kW (zeef van 1,0-1,2 mm voor garnalenvoer)
Doseren en mengen: Dubbele as-peddelmixer, 1.000 L, 18,5 kW (90 s mengen, CV <= 5%)
Conditionering: Dubbellaags conditioner (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, ~90 s verblijftijd)
Pelletisering: SZLH420 ringmatrijs pelletpers, 110 kW (matrijzen van 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 ton/uur bij 1,8 mm)
Koeling: SKLN tegenstroomkoeler (temperatuurdaling van de pellets van 88 °C naar omgevingstemperatuur +5 °C)
Verkruimelen: SSLG25x170 walsverkruimelaar, 18,5 kW (Verkruimelen 0,5-1,0 mm voor jonge planten)
Zeven en verpakken: Roterende zeefmachine + automatische zakkenvuller (verwijdering van fijne deeltjes, keuze uit zakken van 25/40 kg)
De dubbellaagse conditioner maakt gebruik van contactoppervlakken van roestvrij staal van voedselkwaliteit, axiale stoominjectie en roerbladen met snelontgrendeling. PLC-gestuurde stoomkleppen moduleren de druk in het bereik van 2-4 bar; de operator stelt alleen de gewenste temperatuur in op de HMI, waarna de controller de stoomtoevoer elke twee seconden regelt. Een PT100-sensor aan de uitgang van de tweede kamer dient als referentie voor het gesloten regelcircuit.
Inbedrijfstelling en resultaten van de eerste maand
Hongyang stuurde een inbedrijfstellingsingenieur voor 12 dagen naar Pathein. De eerste drie dagen werden gebruikt om de stoomtoevoer van de 4-tons biomassaketel van de klant te controleren, de temperatuursensoren te kalibreren en een koudestartproef van de molen met lege belasting uit te voeren. De volgende zes dagen werden besteed aan het testen van vier formuleringen – een voer voor zwarte tijgerbaars met 35% ruw eiwit, een afmestvoer voor vannamei met 28% ruw eiwit, een voer voor modderkrab met 30% ruw eiwit en een drijvende voederbak voor tilapia met 20% ruw eiwit – en het afstellen van de stoomdruk en de schoepsnelheden van elke conditionerlaag voor elk recept. De laatste drie dagen stonden in het teken van de overdracht van de operator, de lockout-tagout-procedures en een Holmen PDI-testsessie die het QC-team van de klant maandelijks zal herhalen.
De eerste volledige maand van de tweeploegendienst leverde de volgende resultaten op voor circa 1.500 ton afgewerkt garnalenvoer:
Uurlijkse doorvoer (1,8 mm chip): streefwaarde 2,0 T/H / behaald 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 s: doel >= 95,0% / behaald 95,6%
Waterstabiliteit, stilstaand zeewater van 28 °C: streefwaarde >= 3,0 uur / bereikt 3,6 uur
Conditioneringstemperatuur, uitlaat 2e laag: streeftemperatuur 85-90 °C / bereikt 87,4 °C
Vochtgehalte na afkoeling: streefwaarde <= 12,5% / bereikt 12,1%
Fijnstofgehalte in de afgewerkte zak: streefwaarde <= 2,0% / behaald 1,4%
Specifiek energieverbruik, maal- en conditioneringssysteem: streefwaarde <= 45 kWh/t / behaald 42,8 kWh/t
De eigenaar meldde een merkbare verandering in het gedrag aan de vijverrand binnen de eerste twee weken: voerpellets bleven intact gedurende de volledige voerperiode van vier uur, de troebelheid in de vijvers nam af doordat er minder fijne deeltjes in het water terechtkwamen, en de voerconversieratio van de Black Tiger-formulering met 35% ruw eiwit verbeterde van naar schatting 1,55 (met het voorheen geïmporteerde voer) naar 1,42. De meest concrete winst was echter logistiek van aard: de klant stopte met het plaatsen van wekelijkse spoedbestellingen voor Thaise vrachtwagens en begon de productie af te stemmen op zijn eigen bedrijfscyclus, waardoor hij ongeveer 8-10 dagen aan buffervoorraad van zijn balans kon schrappen.
Service, reserveonderdelen en lokale aanwezigheid
Een garnalenvoederlijn die stilvalt tijdens de uitzetperiode van vannamei-garnalen, is geen lijn die zijn nut bewijst. De serviceverplichting van Hongyang voor dit project omvat een gepland halfjaarlijks inspectiebezoek door de regionale ingenieur in Yangon, een aanbevolen reserveonderdelenkit (één set rolschalen, twee ringmatrijzen, roerbladen, lagers en een standaard afdichtingsset) die met de lijn wordt meegestuurd en opgeslagen in het magazijn van de klant in Mandalay, en een responstijd van 24 uur voor ondersteuning op afstand via video vanuit het hoofdkantoor in Jiangsu. Regelmatig te vervangen slijtageonderdelen worden in het magazijn in Mandalay opgeslagen om Pathein binnen 36 uur over de weg te bereiken.
Conclusie
De Pathein-installatie illustreert een patroon dat sinds 2023 steeds vaker voorkomt in Zuidoost-Azië: een vooruitstrevende aquacultuurondernemer, die de variabiliteit van geïmporteerd voer beu is, kiest ervoor om een compacte, goed uitgeruste aquavoerlijn te installeren waarbij de conditioneringsfase is afgestemd op de specifieke eisen van garnalen- en krabvoeding, en niet op de gemiddelde pellet voor veevoer. Een dubbellaags conditioner, geïntegreerd in een ringmatrijslijn met een capaciteit van 2-3 ton per uur, is op deze schaal de meest kosteneffectieve manier om de vereiste 95% PDI en 3 uur waterstabiliteit te bereiken voor de garnalenkwekerij. Voor Hongyang bevestigt deze casus dat de volgende groeifase in de regionale aquavoermarkt niet alleen zal worden bereikt door de productiecapaciteit van pelletfabrieken, maar vooral door de conditioneringstechnologie die bepaalt of de pellets de reis van de zak naar de vijver overleven.
Geplaatst op: 8 juli 2026
