Een Tsjechische pluimveevoederfabriek verlaagt het vochtgehalte van pellets tot 12,4% en de PDI tot 96,1% met behulp van een Hongyang SKLB tegenstroomkoeler.

Tsjechië behoort tot de meer volwassen markten voor veevoer en pluimvee in Centraal-Europa. Volgens FAOSTAT bereikte de kippenvleesproductie in het land in 2024 160.000 ton, iets meer dan het jaar ervoor, terwijl de totale pluimveevleesproductie 173.000 ton bedroeg.(bron: FAOSTAT, “Pluimveevleesproductie in Tsjechië”, februari 2026)Het Tsjechisch statistisch bureau registreerde in de meest recente kwartaalrapportage 28,4 miljoen geslachte slachtkippen, met een bijbehorende pluimveevleesproductie van 46.876 ton in één kwartaal, een stijging van 11,3% ten opzichte van een jaar eerder.(bron: Tsjechisch statistisch bureau, rapport over dierlijke productie).

De markt voor samengesteld veevoer weerspiegelt deze volwassenheid. De productiewaarde van diervoeders bereikte in 2025 36.090,7 miljoen CZK, een stijging ten opzichte van 35.475,8 miljoen CZK in 2024.(bron: CEIC, “Tsjechische landbouwproductie: waarde: IN: diervoeder,” gegevens van het Tsjechisch statistisch bureau)Het Nederlandse bedrijf De Heus exploiteert de grootste onafhankelijke voerproducent van het land in Marefy bij Bučovice en Běstovice bij Choceň, met een jaarlijkse capaciteit van ongeveer 300.000 ton. Het bedrijf levert aan pluimvee-, varkens-, herkauwer- en aquacultuurklanten in Tsjechië, Slowakije en Hongarije.(bron: De Heus Tsjechië, bedrijfsprofiel)energyspetfood.com).

Voor middelgrote regionale voerfabrieken is de operationele uitdaging niet langer expansie, maar kwaliteitsdifferentiatie in een geconsolideerde, door de EU gereguleerde markt. Tsjechische pluimvee-integrators eisen pellets met een constant vochtgehalte, voorspelbare duurzaamheid en een lange houdbaarheid onder de warme, vochtige omstandigheden die in zomeropslagsilo's kunnen heersen. Koeling is het proces na het pelleteren dat bepaalt of aan deze eisen wordt voldaan.

MORAVIA-FEED (naam geanonimiseerd op verzoek van de klant) is een familiebedrijf in de regio Vysočina dat samengesteld voer produceert en jaarlijks ongeveer 38.000 ton pluimveevoer levert aan vier integrators in Moravië. De fabriek beschikt over twee pelletlijnen met SZLH420 ringmatrijs pelletpersen met een capaciteit van ongeveer 8-10 ton per uur. Hiermee worden start-, groei- en afmestvoeders voor vleeskuikens geproduceerd met een vetgehalte van 3,5% (starter) tot 6,5% (afmest).

Vóór 2025 maakte de fabriek gebruik van een horizontale bandkoeler die in 2014 was geïnstalleerd. Eind 2024 begon het operationele team drie terugkerende problemen te constateren:

• Zomerse vochtigheidspieken:Het vochtgehalte van de pellets bij het laden bedroeg gemiddeld 14,6% tussen juni en augustus 2024, tegenover een interne streefwaarde van 12,5%. Laboratoriumanalyse bevestigde dat de horizontale koeler het vochtverschil niet consistent genoeg kon verlagen wanneer de omgevingstemperatuur boven de 28 °C kwam.(bron: Feed Strategy, “Kwaliteit van pellets: koeling en droging”).
• Scheuren in pellets door thermische schok:De pellets verlieten de reactor bij een temperatuur van 80-86 °C en kwamen in een hogesnelheidsluchtstroom terecht, waardoor bij 4-5% van het product oppervlaktescheuren ontstonden. De PDI bedroeg gemiddeld 92,3%, wat onder de drempel van 95% ligt.
• Kwartaalrapportage over schimmelvorming:Drie partijen pellets werden in het tweede en derde kwartaal van 2024 geretourneerd vanwege zichtbare schimmelgroei.(bron:cpshzy.com, “Tegenstroomkoelertechnologie: waarom het belangrijk is voor de pelletkwaliteit”.

Het technische team van Hongyang stelde de SKLB8 tegenstroomkoeler voor op basis van het doorvoerprofiel en de pelletspecificaties van de fabriek.

3.1 Specificaties van de apparatuur

3.2 Waarom tegenstroom?

Het tegenstroomprincipe voorkomt de thermische schok die optreedt wanneer koude lucht rechtstreeks in contact komt met hete pelletoppervlakken. De achthoekige kolomgeometrie pakt de "dode zones" aan die vaak voorkomen in vierkante koelers, waardoor een uniforme luchtverdeling wordt gegarandeerd. Voor vetrijke voeding voor vleeskuikens is de langere koeltijd van de SKLB8 (8-10 minuten) nodig om intern vocht naar het oppervlak te trekken, waar het kan worden afgevoerd.(bron:cpshzy.com, “Tegenstroomkoelertechnologie”).

De SKLB8 werd in maart 2025 in gebruik genomen. Na een prestatieverificatie van 90 dagen werden de volgende resultaten verzameld:

4.1 Vocht- en temperatuurregeling

De temperatuur van de pelletuitlaat stabiliseerde zich opomgevingstemperatuur +3 °CHet vochtgehalte bij het lossen daalde tot een gemiddelde van de afgelopen 12 maanden.12,4%Met een variatiecoëfficiënt van slechts 0,5 procentpunt. In juli 2025 (bij een omgevingstemperatuur van 31 °C) hield de SKLB8 het vochtgehalte op 12,6%, wat een ongelooflijke stabiliteit laat zien in vergelijking met de seizoensgebonden spreiding van 2,1 punten van het oude model.

4.2 Verbetering van de pelletkwaliteit

De PDI steeg van92,3% tot 96,1%Boetes bij het inladen zijn verlaagd van5,8% tot 1,9%—een reductie van 67%. Belangrijker nog, de fabriek registreerdeGeen retourzendingen van klanten vanwege schimmelvorming.gedurende het tweede en derde kwartaal van 2025.

4.3 Energie- en bedrijfskosten

Het ontwerp werd vertaald naar een18% reductieHet energieverbruik van de hoofdventilator daalde met ongeveer 38.000 kWh per jaar (circa 110.000 CZK). Ook het verbruik van reserveonderdelen daalde naar schatting met 40%.

Een pelletmolen kan pellets produceren met een hoge zetmeelgelatinisatiegraad, maar als ze de koeler verlaten met interne vochtgradiënten, lijdt de prestatie verderop in het proces daaronder. Pellets met een vochtgehalte boven de 13,5% vertonen meetbaar hogere schimmelvormingspercentages. Het tegenstroomontwerp lost dit probleem op door een uniforme verblijftijd te garanderen, waardoor het de standaard is voor kwaliteitsbewuste productie in warme klimaten.

De koeler – de onopvallende doos aan het einde van de productielijn – bepaalt vaak of het eindproduct van de fabriek voldoet aan de specificaties van de integrator. De SKLB8 van Hongyang leverde precies het vochtgehalte en de PDI-prestaties die de integrator in zijn contracten vereiste. Koeling is het laatste proces dat de pelletkwaliteit bepaalt. De juiste koeler maakt het verschil tussen pellets die er goed uitzien bij het laden en pellets die goed presteren tijdens opslag en op de boerderij.