Bij de daadwerkelijke productie van veevoer kan er om verschillende redenen een ‘materiaalpot’ ontstaan tussen de ringmatrijs en de drukrol, wat kan leiden tot problemen zoals vastlopen, verstopping en slippen van de granulator.
Op basis van praktische analyse en ervaring op de casuslocatie zijn wij tot de volgende conclusies gekomen:
1. Grondstoffactoren
Materialen met een hoog zetmeelgehalte zijn gevoelig voor stoomgelatinisatie en hebben een bepaalde viscositeit, wat bevorderlijk is voor vormgeving. Voor materialen met grove vezels moet een bepaalde hoeveelheid vet worden toegevoegd om de wrijving tijdens het granulatieproces te verminderen, wat gunstig is voor de passage van het materiaal door de ringvorm en het resulterende korrelige materiaal een glad uiterlijk heeft.
2. Onjuiste speling van de matrijsrol
De opening tussen de rollen is te groot, waardoor de materiaallaag tussen de rollen te dik en ongelijkmatig verdeeld is. De drukrol kan slippen door de ongelijkmatige kracht, waardoor het materiaal niet uit de rol kan worden geperst, wat leidt tot blokkering van de machine. Om blokkering van de machine te verminderen, is het raadzaam om de opening tussen de rollen tijdens de productie aan te passen; meestal is 3-5 mm de beste instelling.
3. De impact van de stoomkwaliteit
De ideale omstandigheden voor het granulatieproces zijn: een passend vochtgehalte van de grondstof, uitstekende stoomkwaliteit en voldoende tempertijd. Om een goede deeltjeskwaliteit en een hoge output te garanderen, moet naast de normale werking van de verschillende transmissieonderdelen van de granulator ook de kwaliteit van de droge, verzadigde stoom die de conditioner van de granulator binnenkomt, worden gewaarborgd.
De slechte kwaliteit van de stoom resulteert in een hoog vochtgehalte van het materiaal bij het verlaten van de conditioner, wat gemakkelijk kan leiden tot verstopping van de matrijsopening en slippen van de drukrol tijdens het granulatieproces, wat resulteert in verstopping van de machine. Dit uit zich met name in:
① Onvoldoende stoomdruk en een hoog vochtgehalte kunnen er gemakkelijk toe leiden dat het materiaal te veel water opneemt. Tegelijkertijd is bij een lage druk de temperatuur bij het temperen van het materiaal ook laag, waardoor het zetmeel niet goed kan gelatineren, wat resulteert in een slecht granulatie-effect.
2. De stoomdruk is onstabiel en schommelt van hoog naar laag. Ook de materiaalkwaliteit is onstabiel. Hierdoor ontstaan er grote schommelingen in de stroom van de granulator, een ongelijkmatige materiaaldorst en kunnen er tijdens normale productieprocessen gemakkelijk verstoppingen optreden.
Om het aantal machinestoringen als gevolg van de stoomkwaliteit te verminderen, moeten operators in veevoerfabrieken te allen tijde letten op het vochtgehalte van het materiaal na het temperen. De eenvoudige manier om dit te bepalen is door een handvol materiaal uit de conditioner te pakken, het in een bal te houden en het vervolgens los te laten om het te verspreiden.
4. Gebruik van nieuwe ringmatrijzen
Over het algemeen moet een nieuwe ringmatrijs, wanneer deze voor het eerst wordt gebruikt, worden geslepen met olieachtige materialen, met een passende toevoeging van ongeveer 30% schuurzand, en gedurende ongeveer 20 minuten worden geslepen. Als er meerdere materialen in de granulatiekamer zitten en de stroomsterkte afneemt ten opzichte van het slijpen, is de granulatie relatief stabiel en zijn de fluctuaties klein. Op dit moment kan de machine worden gestopt en kan de granulatie worden gecontroleerd. De granulatie is gelijkmatig en bereikt meer dan 90%. Gebruik nu olieachtige materialen om het zandmateriaal naar binnen te drukken en te vervangen om een volgende verstopping te voorkomen.
5. Hoe verstoppingen te verhelpen
Als de ringvorm tijdens het productieproces verstopt raakt, gebruiken veel veevoerfabrieken elektrische boormachines om het materiaal weg te boren. Hierdoor wordt de gladheid van het matrijsgat aangetast en wordt de esthetiek van de deeltjes negatief beïnvloed.
Een betere aanbevolen methode is om de ringmal in olie te koken. Dit houdt in dat u een ijzeren oliepan gebruikt, er gebruikte motorolie in giet, de verstopte mal erin dompelt en deze vervolgens op de bodem verwarmt en stoomt tot er een krakend geluid ontstaat, waarna u de mal eruit haalt. Na afkoeling is de installatie voltooid en wordt de granulator opnieuw gestart volgens de bedrijfsvoorschriften. De materialen die de ringmal blokkeren, kunnen snel worden gereinigd zonder de afwerking van de deeltjes te beschadigen.
Plaatsingstijd: 19 juli 2023
