Bij de werkelijke productie van voeder kan om verschillende redenen een "materiële pot" worden gevormd tussen de ringdie en de drukroller, wat leidt tot problemen zoals jammen, blokkade en uitglijden van de granulator.
We hebben de volgende conclusies getrokken door praktische analyse en ervaring van de casussite:
1 、 Factoren
Materialen met een hoog zetmeelgehalte zijn vatbaar voor stoomgelatinisatie en hebben een zekere viscositeit, die bevorderlijk is voor het vormen; Voor materialen met hoge grove vezels moet een kwantitatieve hoeveelheid vet worden toegevoegd om wrijving tijdens het granulatieproces te verminderen, wat gunstig is voor het materiaal om door de ringvorm te gaan en het resulterende korrelige materiaal heeft een soepel uiterlijk.
2 、 Onjuiste matrijs Roll -klaring
De opening tussen de schimmelrollen is te groot, waardoor de materiaallaag tussen de schimmelrollen te dik en ongelijk verdeeld is. De drukrol is vatbaar voor uitglijden als gevolg van ongelijke kracht en het materiaal kan niet worden uitgehakt, wat resulteert in machineblokkade. Om de blokkering van de machinebekleding te verminderen, moet de aandacht worden besteed aan het aanpassen van de opening tussen de schimmelrollen tijdens de productie, meestal heeft 3-5 mm de voorkeur.
3 、 De impact van stoomkwaliteit
De ideale omstandigheden voor het granulatieproces zijn: passend vochtgehalte van de grondstof, uitstekende stoomkwaliteit en voldoende temperen. Om een goede deeltjeskwaliteit en hoge output te garanderen, moet ook, naast de normale werking van verschillende transmissie -delen van de granulator, de kwaliteit van de droge verzadigde stoom die de conditioner van de granulator binnendringt ook worden gewaarborgd.
De slechte stoomkwaliteit resulteert in een hoog vochtgehalte van het materiaal bij het verlaten van de conditioner, die gemakkelijk blokkering van het schimmelgat kan veroorzaken en de drukrol tijdens het granulatieproces kan uitglijden, wat resulteert in verstopping van de machine. Specifiek gemanifesteerd in:
① Onvoldoende stoomdruk en een hoog vochtgehalte kunnen gemakkelijk ervoor zorgen dat het materiaal te veel water absorbeert. Tegelijkertijd, wanneer de druk laag is, is de temperatuur wanneer het materiaal wordt getemperd ook laag, en het zetmeel kan niet goed gelatineren, wat resulteert in een slecht granulatie -effect;
② De stoomdruk is onstabiel, fluctueert van hoog naar laag, en de materiaalkwaliteit is onstabiel, wat resulteert in grote schommelingen in de stroom van de granulator, ongelijke materiële dorst en gemakkelijke blokkade tijdens normale productieprocessen.
Om het aantal machinestoppages veroorzaakt door de stoomkwaliteit te verminderen, moeten FEED -fabrieksoperators aandacht besteden aan het vochtgehalte van het materiaal na het temperen op elk gewenst moment. De eenvoudige manier om te bepalen is door een handvol materiaal uit de conditioner te pakken en in een bal te houden en los te laten om het gewoon te verspreiden.
4 、 Gebruik van nieuwe ring sterft
Over het algemeen, wanneer een nieuwe ring sterft voor het eerst wordt gebruikt, moet deze worden gemalen met olieachtige materialen, met een geschikte toename van ongeveer 30% van het emery zand en ongeveer 20 minuten grond; Als er meerdere materialen in de granulatiekamer zijn en de stroom afneemt in vergelijking met slijpen, is deze relatief stabiel en is de fluctuatie klein. Op dit moment kan de machine worden gestopt en kan de granulatiesituatie worden gecontroleerd. De granulatie is uniform en bereikt meer dan 90%. Gebruik op dit punt olieachtige materialen om in te drukken en het zandmateriaal te vervangen om de volgende blokkade te voorkomen.
5 、 Hoe blokkade te elimineren
Als de ringvorm wordt geblokkeerd tijdens het productieproces, gebruiken veel voedingsfabrieken elektrische oefeningen om het materiaal te boren, wat de gladheid van het schimmelgat zal beschadigen en schadelijk is voor de esthetiek van de deeltjes.
Een beter aanbevolen methode is om de ringvorm in olie te koken, namelijk het gebruik van een ijzeren oliepan, afvalmotorolie erin te doen, de geblokkeerde mal erin onder te dompelen en vervolgens op de onderkant te verwarmen en te stoom tot er een barstende geluid is en het vervolgens eruit te halen. Na het afkoelen is de installatie voltooid en wordt de granulator opnieuw gestart volgens de bedrijfsspecificaties. De materialen die de ringvorm blokkeren, kunnen snel worden gereinigd zonder de deeltjesafwerking te beschadigen.
Posttijd: Jul-19-2023
