Deze casestudy onderzoekt de prestaties van een Hongyang ringmatrijs pelletmolen die is geïnstalleerd bij een middelgroot rundveebedrijf in het departement Soriano in West-Uruguay, een regio die centraal staat in de groeiende graanverwerkingssector van het land. Gedurende een operationele periode van 12 maanden leverde de apparatuur de volgende resultaten:8–10 ton per uurvan afgewerkte veevoerpellets met eenDe pelletduurzaamheidsindex (PDI) is consistent 97% of hoger.Het voederbedrijf meldde verbeterde voerconversieratio's, minder voerverspilling door fijne deeltjes en een hogere gemiddelde dagelijkse gewichtstoename bij met graan afgemeste stieren bestemd voor de premium exportmarkten.
Het veranderende landschap van de veehouderij in Uruguay
Uruguay staat al lange tijd bekend om zijn rundvleesproductie op basis van weidegang. Maar de sector is aan het veranderen. Volgens het Uruguayaanse Instituto Nacional de Carnes (INAC) is het aandeel runderen dat wordt afgemest met graanrijk voer gestegen van9% van het totale aantal slachtingen in 2015 to 16,4% in 2024Alleen al via geregistreerde voederbedrijven. Bronnen uit de sector, geciteerd door de USDA Foreign Agricultural Service, schatten dat wanneer kleinere, niet-geregistreerde bedrijven worden meegerekend, graangevoerde runderen mogelijk een aanzienlijk deel uitmaken van de totale veestapel.30% van het nationale totaal— ongeveer 350.000 tot 400.000 stuks vee per jaar afkomstig van circa 100 geregistreerde voederbedrijven, aangevuld met nog eens 300.000 tot 350.000 stuks vee van kleinere afmestbedrijven op de boerderij.
Deze structurele verschuiving wordt aangedreven door drie krachten.
De maïsoogst van Uruguay voor 2024/25 heeft zijn doel bereikt.recordniveauswaardoor er voldoende en scherp geprijsde voedergranen beschikbaar zijn.
De wereldwijde rundvleesmarkten — met name deDe USMCA-regio, de EU en China— steeds vaker wordt consistentie in karkaskwaliteit, marmering en gewicht beloond.
De economische prikkel: kosten van winst bij$2,00–$2,15/kglevend gewicht, terwijl afgemeste stieren worden verkocht voor$2,70–$3,00/kg, wat zorgt voor solide marges.
De winstgevendheid van een veehouderij hangt echter van meer af dan alleen de graanprijzen. De efficiëntie van de voerproductie en de kwaliteit van de pellets hebben een directe invloed op de prestaties van de dieren, de voerverspilling en de totale kosten per kilogram gewichtstoename. Daarom is de keuze van de apparatuur cruciaal.
De operationele uitdaging
Het veebedrijf in deze casestudy is een familiebedrijf dat ongeveer 100% van de veevoederbedrijven afmest.3.500 stieren per cyclusDe veestal in Soriano, die twee stallen beheerde, betrok voorheen geperst voer van een externe fabriek. Drie terugkerende problemen waren de aanleiding om de voerproductie in eigen beheer te nemen.
De geleverde pellets hadden vaak afgebroken randen en bevatten te veel fijne deeltjes, soms wel meer dan8% van het gewichtDit leidde tot diverse kosten achteraf: fijne deeltjes die loskwamen tijdens het transport en de invoer, wat resulteerde in nutriëntenscheiding; vee dat het voer sorteerde, waardoor fijne deeltjes onopgegeten bleven; en geautomatiseerde voersystemen die verstopt raakten en handmatige interventie vereisten.
Tijdens de drukste afmestperiodes gaf de externe voerfabriek voorrang aan grotere klanten, wat leidde tot leveringsvertragingen. Het voederbedrijf was daardoor genoodzaakt grotere voervoorraden aan te houden dan optimaal was, wat de opslagkosten verhoogde en de versheid van het voer verminderde.
Het veebedrijf wilde experimenteren met lokaal geproduceerde ingrediënten, waaronder gedroogde distillersgranen, sorghum en zonnebloemmeel, maar het productieschema van de externe molen liet geen ruimte voor kleinschalige, op maat gemaakte recepten.
Eind 2024 besloten de eigenaren van het bedrijf een eigen pelletlijn aan te schaffen. Hun eisen waren eenvoudig:Doorvoer van 8–10 ton per uurvoor een standaard rantsoen voor vleesvee (voornamelijk maïs, sojameel en mineralenmengsel), een consistente pelletkwaliteit met minimale fijne deeltjes en betrouwbare service na verkoop, gezien hun locatie ver van grote industriële centra.
Apparatuurselectie en -installatie
Na een evaluatie van de leveranciers heeft de veehouderij een keuze gemaakt.Hongyang SZLH serie ringmatrijs pelletmolenHet is ontworpen voor de productie van veevoer voor vleesvee. De beslissing werd beïnvloed door verschillende factoren.
Het technische team van Hongyang werkte samen met de voedingsdeskundige van het veebedrijf om een geschikte compressieverhouding voor de ringmatrijs te selecteren voor hun specifieke samenstelling, waarbij de doorvoer in evenwicht werd gebracht met de pelletkwaliteit voor een basis van maïs-sojameel.
De SZLH-unit was uitgerust met een hoofdmotor die was afgestemd op het beoogde doorvoerbereik, met een directe koppeling aan de matrijs via een robuuste tandwielkast, waardoor doorvoerschommelingen als gevolg van riemslip werden geëlimineerd.
Een conditioner met één laag en instelbare verblijftijd werd stroomopwaarts geïntegreerd. Door stoominjectie wordt een deel van het graanzetmeel gegelatineerd, waardoor de pelletbinding verbetert en de beschikbaarheid van pensafbreekbaar zetmeel toeneemt.
De installatie werd binnen voltooid.vier wekenvan de levering van apparatuur, waarbij Hongyang begeleiding op afstand biedt bij de inbedrijfstelling en ondersteuning op locatie tijdens de opstartfase.
Prestatieresultaten: gegevens over 12 maanden
De veehouderij is begin 2025 gestart met de commerciële productie. De productiegegevens van de eerste twaalf maanden geven een duidelijk beeld van de prestaties van de apparatuur.
De pelletpers produceerde consistent 8-10 ton per uur aan afmestpellets voor rundvlees, in een enkele ploegendienst van 8 uur, vijf dagen per week. De maximale doorvoer werd bereikt met een6 mm matrijs, de standaarddiameter voor rantsoenen voor vee in de voederstal. De voederstal meldde geen ongeplande stilstand die aan de pelletpers zelf kon worden toegeschreven; gepland onderhoud was beperkt tot inspectie van de rollen en de matrijs volgens de door de fabrikant aanbevolen intervallen.
Met behulp van de Holmen pellettestermethode (100 g monster, 30 seconden test) heeft het kwaliteitscontrolelaboratorium van de voederplaats de PDI-waarden gemeten van97% of hogerUit maandelijkse steekproeven bleek dat het gehalte aan fijne deeltjes aan de invoerzijde – gemeten door een monster van 500 g door een zeef van 2 mm te zeven – gemiddeld onder de 2% lag. Dit is een aanzienlijke verbetering ten opzichte van de vorige situatie.8%+ boetesde operatie die eerder door de externe leverancier was geaccepteerd.
Hoewel de voerconversieratio (FCR) wordt beïnvloed door meerdere variabelen, waaronder de genetica van het dier, de gezondheidstoestand en de omgevingsomstandigheden, merkte de voedingsdeskundige van het voederbedrijf op dat de FCR voor met graan afgemeste stieren verbeterd was ten opzichte van een historisch gemiddelde van ongeveer6.2:1 tot 5.8:1Gedurende de observatieperiode betekende een lager gehalte aan fijne deeltjes minder selectief voeren en een consistentere opname van voedingsstoffen.
De stieren die het geperste rantsoen kregen, kwamen gemiddeld aan...1,45–1,55 kg per dagTijdens de afmestfase plaatste het bedrijf zich in de top van de Uruguayaanse prestatiebenchmarks voor veevoederbedrijven. De bedrijfsleider schreef dit deels toe aan minder voerverspilling en deels aan een verbeterde consistentie van de pelletopname.
Gemiddeld specifiek mechanisch energieverbruik16–18 kWh per tonhet aantal afgewerkte pellets, binnen het verwachte bereik voor een maïs-sojameel-rundvleesafmestmengsel dat verwerkt wordt in een ringmatrijs pelletmolen van deze capaciteitsklasse.
Klantperspectief
In de daaropvolgende gesprekken benadrukte de bedrijfsleider van de veehouderij drie gebieden waarop de apparatuur aan de verwachtingen voldeed of deze zelfs overtrof.
“We voeren elke dag hetzelfde rantsoen en de machine produceert elke dag pellets van dezelfde kwaliteit. Dat klinkt misschien simpel, maar iedereen die een veehouderij runt, weet dat consistentie de sleutel tot succes is.”
De pelletmolen werkte metéén operator per shiftTot zijn verantwoordelijkheden behoorden het bewaken van het bedieningspaneel, het laden van grondstoffen en het uitvoeren van eenvoudige visuele kwaliteitscontroles. De machine functioneerde stabiel en vereiste minimale aanpassingen zodra de parameters waren ingesteld.
Het veebedrijf onderzoekt de mogelijkheid om een productielijn voor kalverstartpellets toe te voegen met behulp van hetzelfde ringmatrijs-pelletpersplatform. Omdat de SZLH-serie matrijswisselingen voor verschillende pelletdiameters en compressieverhoudingen ondersteunt, ziet de manager een mogelijkheid om het productassortiment uit te breiden zonder een aparte pelletperslijn aan te schaffen.
Implicaties voor de industrie
Deze casus sluit aan bij bredere trends in de Uruguayaanse rundvleessector. Naarmate de graanafmestsector blijft groeien – USDA-prognoses suggereren dat deze trend zal aanhouden zolang maïs betaalbaar blijft en exportmarkten de kwaliteit van graangevoerd vee belonen – wordt de productie van eigen veevoer een logische investering voor middelgrote en grote veehouderijen. De eisen aan de apparatuur zijn duidelijk: de machines moeten robuust genoeg zijn voor dagelijkse commerciële productie, eenvoudig genoeg te bedienen zijn met de beschikbare arbeidskrachten en ondersteund worden door fabrikanten die de specifieke nutritionele en operationele eisen van herkauwervoer begrijpen.
De aanpak van Hongyang – het afstemmen van de compressieverhouding van de matrijs op de samenstelling, het configureren van motoren en conditioners voor veevoer in plaats van een standaardoplossing te gebruiken, en het bieden van technische ondersteuning tijdens en na de ingebruikname – getuigt van een goed begrip van deze vereisten.
Conclusie
De installatie van een Hongyang ringmatrijs pelletpers bij een rundveebedrijf in Soriano laat zien dat betrouwbare pelletpersen, correct geconfigureerd voor een specifieke samenstelling en productiedoelstelling, een belangrijke bijdrage kunnen leveren aan de voerkwaliteit, de prestaties van de dieren en de operationele kosten. Gedurende 12 maanden leverde de machine een stabiele doorvoer, een hoge pelletduurzaamheid en een gebruiksvriendelijke bediening – resultaten die van belang zijn voor managers van veehouderijen die krappe marges moeten afwegen tegen de eisen van de premiummarkt.
Voor de Uruguayaanse rundvleesindustrie, die steeds meer wordt gekenmerkt door graanafmest en exportkwaliteitsnormen, is de eigen voerproductie met betrouwbare machines geen luxe, maar een noodzaak.concurrentienoodzaak.
Slachtstatistieken van het Uruguayaanse Instituto Nacional de Carnes (INAC) 2015–2024; jaarverslag van de USDA Foreign Agricultural Service over vee en veeproducten voor Uruguay, 2025; schattingen van de kosten per kilo gewichtstoename in de veehouderij zoals gerapporteerd door de USDA FAS.
Geplaatst op: 16 juni 2026
